پاؤڈر میٹل پارٹس کی تیاری کے لیے ڈیزائن کیسے کریں۔
پیارے دوست، آپ ان پاؤڈر میٹل ڈیزائن کے اشارے استعمال کر سکتے ہیں تاکہ آپ کو ایک ایسا جزو بنانے میں مدد ملے جو زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھا سکے۔پاؤڈر دھات کاری ٹیکنالوجی. اس کا مقصد پاؤڈر دھاتی حصوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے ایک جامع دستی نہیں ہے۔ تاہم، ان رہنما خطوط پر عمل کرنے سے مینوفیکچرنگ کی کارکردگی میں بہتری آئے گی جبکہ ٹولنگ کے اخراجات کم ہوں گے۔
Jiehuang سے رابطہ کریں۔پاؤڈر میٹلرجی کمپنی کے طور پر جلد از جلد تاکہ ہم P/M پروڈکشن کے لیے آپ کے پاؤڈر میٹل اجزاء سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانے میں آپ کی مدد کر سکیں۔ آپ دیگر دستیاب مینوفیکچرنگ تکنیکوں کے ساتھ پاؤڈر میٹل کی پیداوار کے برعکس بھی کر سکتے ہیں. اپنے مینوفیکچرنگ کے مقاصد کو پورا کرنے اور اس سے آگے نکلنے کے لیے ہمارے علم کا استعمال کریں۔ شروع کرنے کے لیے، فوری طور پر ہم سے رابطہ کریں۔ ہمارا جذبہ پاؤڈر میٹل ڈیزائن ہے، اور ہم مدد کر سکتے ہیں!
پاؤڈر دھاتی مواد
لوہے پر مبنی پاؤڈر دھات کاری کا مواد
لوہے پر مبنی پاؤڈر میٹالرجی مواد بنیادی طور پر لوہے کے عناصر پر مشتمل ہوتے ہیں، اور لوہے اور سٹیل کے مواد کی ایک کلاس جو مرکب عناصر جیسے C، Cu، Ni، Mo، Cr، اور Mn کو شامل کرکے تشکیل دی جاتی ہے۔ لوہے پر مبنی مصنوعات پاؤڈر دھات کاری کی صنعت میں سب سے زیادہ پیداواری قسم کے مواد ہیں۔
1. لوہے پر مبنی پاؤڈر
پاؤڈر میٹالرجی آئرن پر مبنی مواد اور مصنوعات میں استعمال ہونے والے پاؤڈر میں بنیادی طور پر خالص آئرن پاؤڈر، آئرن پر مبنی کمپوزٹ پاؤڈر، آئرن پر مبنی پری اللوئیڈ پاؤڈر وغیرہ شامل ہیں۔
2. پی ایم آئرن پر مبنی مصنوعات
روایتی پریسنگ/سنٹرنگ ٹیکنالوجی عام طور پر 6.4~7.2g/cm3 کی کثافت کے ساتھ لوہے پر مبنی مصنوعات تیار کر سکتی ہے، جو آٹوموبائل، موٹر سائیکل، گھریلو آلات، الیکٹرک ٹولز اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں، جھٹکے جذب کرنے، شور کو کم کرنے کے فوائد کے ساتھ۔ ہلکے وزن اور توانائی کی بچت۔
3. پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ (MIM) آئرن پر مبنی مصنوعات
دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ (MIM) دھاتی پاؤڈر کو خام مال کے طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعے پیچیدہ شکلوں کے ساتھ دھات کے چھوٹے حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کرتا ہے۔ ایم آئی ایم مواد کے لحاظ سے، فی الحال استعمال ہونے والے 70 فیصد مواد سٹینلیس سٹیل ہیں اور 20 فیصد کم مرکب سٹیل کے مواد ہیں۔ ایم آئی ایم ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر موبائل فون، کمپیوٹر اور معاون آلات کی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ موبائل فون سم کلپس، کیمرہ کی انگوٹھیاں وغیرہ۔
پاؤڈر میٹالرجی سیمنٹڈ کاربائیڈ
سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک پاؤڈر میٹالرجی ہارڈ میٹریل ہے جس میں ٹرانزیشن گروپ ریفریکٹری میٹل کاربائیڈ یا کاربونیٹرائیڈ بطور اہم جزو ہے۔ اس کی اچھی طاقت، سختی اور سختی کے مماثلت کی وجہ سے، سیمنٹڈ کاربائیڈ بنیادی طور پر کاٹنے کے اوزار، کان کنی کے اوزار، لباس مزاحم حصوں، سب سے اوپر ہتھوڑے، رولز، وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور بڑے پیمانے پر سٹیل، آٹوموبائل، ایرو اسپیس، CNC مشین ٹولز میں استعمال ہوتا ہے۔ ، مشینری کی صنعت مولڈ، میرین انجینئرنگ کا سامان، ریل ٹرانزٹ کا سامان، الیکٹرانک انفارمیشن ٹیکنالوجی کی صنعت، تعمیراتی مشینری اور دیگر سامان کی تیاری اور پروسیسنگ اور کان کنی، تیل اور گیس کے وسائل نکالنا، بنیادی ڈھانچے کی تعمیر اور دیگر صنعتیں۔
پاؤڈر میٹالرجی مقناطیسی مواد
پاؤڈر مولڈنگ اور sintering طریقوں سے تیار مقناطیسی مواد کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پاؤڈر میٹالرجی مستقل مقناطیسی مواد اور نرم مقناطیسی مواد۔ مستقل مقناطیس کے مواد میں بنیادی طور پر ساماریئم کوبالٹ نادر زمین مستقل مقناطیس مواد، نیوڈیمیم، آئرن، بوران مستقل مقناطیس مواد، sintered AlNiCo مستقل مقناطیس مواد، فیرائٹ مستقل مقناطیس مواد، وغیرہ شامل ہیں۔
مقناطیسی مواد تیار کرنے کے لیے پاؤڈر میٹالرجی کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مقناطیسی ذرات کو سنگل ڈومین کے سائز کی حد میں تیار کر سکتا ہے، دبانے کے عمل کے دوران مقناطیسی پاؤڈر کی مستقل واقفیت حاصل کر سکتا ہے، اور براہ راست حتمی شکل کے قریب اعلیٰ مقناطیسی توانائی کے پروڈکٹ میگنےٹ تیار کر سکتا ہے۔ مشکل سے مشین کے سخت اور ٹوٹنے والے مقناطیسی مواد کے لیے۔ مواد کے لحاظ سے، پاؤڈر دھات کاری کے فوائد زیادہ نمایاں ہیں۔
پاؤڈر میٹالرجی سپراللویز
پاؤڈر میٹالرجی سپر الائیز نکل پر مبنی ہیں اور مختلف مرکب عناصر جیسے Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, وغیرہ کے ساتھ شامل کیے جاتے ہیں۔ اس میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور گرم سنکنرن مزاحمت اور دیگر جامع خصوصیات ہیں۔ خواص مصر دات کلیدی ہاٹ اینڈ اجزاء کا مواد ہے جیسے ایرو انجن ٹربائن شافٹ، ٹربائن ڈسک بفلز، اور ٹربائن ڈسک۔ پروسیسنگ میں بنیادی طور پر پاؤڈر کی تیاری، تھرمل کنسولیڈیشن مولڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ شامل ہے۔
ہماری پیشہ ور ٹیم آپ کی خصوصیات کی بنیاد پر مواد کے بارے میں مشورہ دے گی۔پاؤڈر دھاتی حصوں. خام مال کی وسیع رینج جو قیمت، استحکام، کوالٹی کنٹرول، اور مخصوص ایپلی کیشنز کے لحاظ سے آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے اجزاء پیدا کرنے کے لیے پاؤڈر میٹل استعمال کرنے کے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔ لوہا، سٹیل، ٹن، نکل، تانبا، ایلومینیم اور ٹائٹینیم ان دھاتوں میں سے ہیں جو کثرت سے استعمال ہوتی ہیں۔ ریفریکٹری دھاتوں کا استعمال ممکن ہے جن میں کانسی، پیتل، سٹینلیس سٹیل، اور نکل کوبالٹ مرکبات کے ساتھ ساتھ ٹنگسٹن، مولیبڈینم اور ٹینٹلم شامل ہیں۔ پاؤڈر میٹل کے عمل میں مختلف دھاتوں کو ملا کر انوکھے مرکب بنائے جاتے ہیں جو آپ کی درخواست کی ضروریات کے مطابق ہوتے ہیں۔ ہم طاقت اور سختی کی خصوصیات کے علاوہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے ایک اہم جزو کے طور پر خود چکنا کرنے، سنکنرن مزاحمت، اور دیگر خصوصیات کو ڈیزائن کرنے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ ہم دھاتی پاؤڈروں کے ان منفرد مرکب کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ ڈھانچے کو 100 ٹکڑے فی منٹ تک کی پیداواری شرح پر دبا سکتے ہیں۔
قسم | تفصیل | عام شکلیں۔ | ایپلی کیشنز | کثافت (g/cm³) |
---|---|---|---|---|
لوہے پر مبنی پاؤڈر | لوہے پر مبنی مصنوعات کے لیے بنیادی مواد۔ | خالص، جامع، پہلے سے ملاوٹ شدہ | بنیادی پاؤڈر دھات کاری کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے. | N/A |
پی ایم آئرن پر مبنی مصنوعات | روایتی دبانے/سینٹرنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا۔ | N/A | آٹوموبائل، موٹر سائیکلیں، گھریلو آلات، برقی آلات۔ جھٹکا جذب، شور میں کمی، ہلکے وزن کی پیشکش کرتا ہے. | 6.4 سے 7.2 |
ایم آئی ایم آئرن پر مبنی مصنوعات | دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے بنائے گئے چھوٹے، پیچیدہ حصے۔ | سٹینلیس سٹیل، کم مصر دات سٹیل | کنزیومر الیکٹرانکس جیسے موبائل فون کے سم کلپس، کیمرے کی انگوٹھی۔ | N/A |
سیمنٹڈ کاربائیڈ | کٹائی، کان کنی کے اوزار کے لیے استعمال ہونے والا سخت مواد۔ | ٹنگسٹن کاربائیڈ | کاٹنے کے اوزار، کان کنی کے اوزار، لباس مزاحم حصوں، وغیرہ. | N/A |
مقناطیسی مواد | مستقل اور نرم مقناطیسی مواد۔ | سماریم کوبالٹ، نیوڈیمیم، فیرائٹ | الیکٹرانکس، الیکٹریکل ایپلی کیشنز، موٹرز، سینسر۔ | N/A |
پاؤڈر میٹالرجی سپراللویز | بہترین اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات کے ساتھ نکل پر مبنی مرکب۔ | Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | ایرو انجن کے اجزاء جیسے ٹربائن شافٹ اور ڈسک۔ | N/A |
دبانا
اسے عمودی ہائیڈرولک یا مکینیکل پریس میں ڈالا جاتا ہے جہاں پاؤڈر کے مناسب مرکب کو ملانے کے بعد اسے ٹول اسٹیل یا کاربائیڈ ڈائی میں جمع کیا جاتا ہے۔ JIEHUANG باریک تفصیل کی چار الگ الگ سطحوں کے ساتھ اجزاء کو دبا سکتا ہے۔ سائز اور کثافت کی ضروریات پر منحصر ہے، یہ طریقہ 15-600MPa دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے "سبز" حصوں کو تیار کرتا ہے جن میں حتمی ڈیزائن کی تمام مطلوبہ ہندسی خصوصیات ہوتی ہیں۔ تاہم، اس وقت نہ تو اس حصے کی قطعی حتمی جہتیں اور نہ ہی اس کی مکینیکل خصوصیات موجود ہیں۔ بعد میں گرمی کا علاج، یا "sintering" مرحلہ ان خصوصیات کو مکمل کرتا ہے۔
دھاتی sintering (پاؤڈر دھات کاری میں sintering عمل)
سبز ٹکڑوں کو ایک سنٹرنگ بھٹی میں اس وقت تک کھلایا جاتا ہے جب تک کہ وہ ضروری حتمی طاقت، کثافت اور جہتی استحکام تک نہ پہنچ جائیں۔ sintering کے عمل میں، حصے کے اہم پاؤڈر جزو کے پگھلنے کے نقطہ سے نیچے درجہ حرارت کو ایک محفوظ ماحول میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ اس حصے کو بنانے والے دھاتی پاؤڈر کے ذرات کو سالماتی طور پر جوڑ سکیں۔
کمپریسڈ ذرات کے درمیان رابطوں کے پوائنٹس کا سائز اور طاقت اجزاء کی تکنیکی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے بڑھ جاتی ہے۔ اجزاء کے حتمی پیرامیٹرز کو پورا کرنے کے لیے، عمل کے ڈیزائن کے لحاظ سے سنٹرنگ سکڑ، پھیل سکتی ہے، چالکتا کو بہتر بنا سکتی ہے، اور/یا حصے کو سخت بنا سکتی ہے۔ ایک sintering بھٹی میں، اجزاء کو ایک مسلسل کنویئر پر رکھا جاتا ہے اور تین اہم کاموں کو پورا کرنے کے لیے فرنس کے چیمبروں کے ذریعے آہستہ آہستہ منتقل کیا جاتا ہے۔
کومپیکشن کے عمل کے دوران پاؤڈر میں شامل ناپسندیدہ چکنا کرنے والے مادوں کو ختم کرنے کے لیے، ٹکڑوں کو پہلے آہستہ سے گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پرزے فرنس کے ہائی ہیٹ زون کی طرف بڑھتے ہیں، جہاں پرزوں کی حتمی خصوصیات کا تعین 1450° سے 2400° تک کے عین کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ اس فرنس چیمبر کے اندر ماحول کو احتیاط سے متوازن کرکے، موجودہ آکسائیڈز کو کم کرنے اور اس تیز گرمی کے مرحلے کے دوران حصوں کے اضافی آکسیکرن کو روکنے کے لیے کچھ گیسیں شامل کی جاتی ہیں۔ ٹکڑوں کو مکمل کرنے یا کسی بھی اضافی عمل کے لیے تیار کرنے کے لیے، وہ آخر کار کولنگ چیمبر سے گزرتے ہیں۔ استعمال شدہ مواد اور اجزاء کے سائز پر منحصر ہے، پورے سائیکل میں 45 منٹ سے 1.5 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔
پوسٹ پروسیسنگ
عام طور پر،sintering مصنوعاتبراہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے. تاہم، کچھ sinter دھاتی مصنوعات کے لیے جن کے لیے اعلی درستگی اور زیادہ سختی اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، پوسٹ sintering ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ میں درستگی دبانا، رولنگ، اخراج، بجھانا، سطح بجھانا، تیل وسرجن، اور دراندازی شامل ہیں۔
پاؤڈر دھات کاری کی سطح کے علاج کا عمل
آپ کو پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات کا سامنا ہوسکتا ہے،پاؤڈر میٹالرجی گیئرزجو زنگ لگانا آسان ہے، کھرچنا آسان ہے، وغیرہ، پہننے کی مزاحمت، مورچا مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے۔ Jiehuang پاؤڈر میٹالرجی حصوں پر سطح کا علاج کرے گا، جو اس کی سطح کو زیادہ فعال بنانا ہے، اور سطح کو زیادہ کثافت بنانا ہے۔ تو پاؤڈر دھات کاری کی سطح کے علاج کے عمل کیا ہیں؟
پاؤڈر میٹالرجی میں سطح کے علاج کے پانچ عام عمل ہیں:
1۔کوٹنگ:بغیر کسی کیمیائی رد عمل کے پروسیس شدہ پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی سطح پر دیگر مواد کی تہہ کو کوٹنگ کرنا؛
2.مکینیکل اخترتی کا طریقہ:پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی سطح جس پر عملدرآمد کیا جانا ہے میکانکی طور پر درست شکل میں ہے، بنیادی طور پر دبانے والی بقایا تناؤ پیدا کرنے اور سطح کی کثافت کو بڑھانے کے لیے۔
3۔کیمیائی گرمی کا علاج:دوسرے عناصر جیسے C اور N علاج شدہ حصوں کی سطح پر پھیل جاتے ہیں۔
4.سطح کی گرمی کا علاج:مرحلے کی تبدیلی درجہ حرارت کی سائیکلک تبدیلی کے ذریعے ہوتی ہے، جو علاج شدہ حصے کی سطح کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتی ہے۔
5۔سطح کیمیائی علاج:پاؤڈر میٹالرجی حصے کی سطح اور بیرونی ری ایکٹنٹ کے درمیان کیمیائی رد عمل؛