حل
جیہوانگایم آئی ایم مولڈنگسادہ سے پیچیدہ دھاتی پرزوں کو تیزی سے تیار کرتے ہوئے وقت گزارنے والی مشینی کو کم کرتا ہے۔ایم آئی ایم مولڈنگ پارٹسایرو اسپیس، آٹوموٹیو، آلات، کمپیوٹر، طبی، دانتوں اور آرتھوڈانٹک آلات سمیت مختلف صنعتوں میں درخواست کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔ 100 گرام سے کم عام وزن اور سائز عام طور پر 0.5~20μm کے ساتھ اہم حصوں کی پیداوار MIM (mim میٹل انجیکشن مولڈنگ) کے لیے بہترین ہے،TiMIM مولڈنگ(مولڈنگ ٹائٹینیم) اورسیرامک پاؤڈر انجکشن مولڈنگ. JIEHUANG میٹل پروڈکٹس اب صارفین کے R&D اقدامات کو سپورٹ کرنے کے لیے فوری ٹرن 3D پرنٹ شدہ پروٹو ٹائپ MIM جیسے پرزے پیش کرتے ہیں۔
ایم آئی ایم میٹل انجیکشن مولڈنگ مواد
کے لیےایم آئی ایم میٹل انجیکشن مولڈنگعمل میں، دھاتی مرکبات کی ایک بڑی رینج قابل رسائی ہے، یہ بنیادی طور پر ساختی اور آرائشی صحت سے متعلق مکینیکل حصوں کی تیاری اور پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے جس میں مختلف قسم کے سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم، اور زرکونیا (سیرامک انجیکشن) شامل ہیں، چند کا ذکر کرنا۔ JIEHUANG MIM ایک ماہر ہے:
1. اس قسم کے مواد میں آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کے مواد شامل ہیں، جیسے 316L، 304 سیریز، وغیرہ،
2. بارش سخت سٹینلیس سٹیل سیریز جیسے 17-4PH، SUS631 اور دیگر اعلی طاقت سٹینلیس سٹیل انجکشن مواد؛
3.SUS440 سیریز martensitic ساخت سٹینلیس سٹیل انجکشن مواد، بڑے پیمانے پر آلات، طبی آلات، گھڑی ہارڈ ویئر اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے.
آپ کے دھاتی حصوں کے مواد کے بارے میں، ہم آپ کو دھات کی مصنوعات کے استعمال کے مطابق پیشہ ورانہ مشورہ دیں گے۔
یہاں ایک جدول ہے جو میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) میں استعمال ہونے والے عام مواد کی درجہ بندی اور وضاحت کرتا ہے:
| مواد کا زمرہ | اقسام | ایپلی کیشنز |
|---|---|---|
| سٹینلیس سٹیل | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | جراحی کے اوزار، آٹوموٹو اجزاء، اشیائے خوردونوش، سنکنرن مزاحمت اور طاقت کی وجہ سے۔ |
| کم کھوٹ اسٹیل | 4605، 8620 | ساختی طاقت اور لباس مزاحمت کے لیے آٹوموٹو ایپلی کیشنز، صنعتی مشینری، ہارڈ ویئر۔ |
| ٹول اسٹیلز | M2, H13, D2 | کاٹنے کے اوزار، مکے، مر جاتے ہیں، اعلی سختی اور رگڑ اور اخترتی کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ |
| ٹائٹینیم مرکب | Ti-6Al-4V | ایرو اسپیس، طبی امپلانٹس، آٹوموٹو اجزاء، اعلی طاقت سے وزن کے تناسب اور سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ |
| ٹنگسٹن مرکب | ٹنگسٹن بھاری کھوٹ | ایرو اسپیس (توازن وزن)، طبی (تابکاری تھراپی کا سامان)، اعلی کثافت اور تابکاری سے بچاؤ کے لیے۔ |
| کوبالٹ اللویس | سٹیلائٹ، کوبالٹ کرومیم | طبی امپلانٹس، ایرو اسپیس اجزاء، کاٹنے کے اوزار، بہترین لباس اور سنکنرن مزاحمت. |
| تانبے کے مرکب | کانسی، پیتل | الیکٹریکل کنیکٹر، ہیٹ سنکس، آرائشی ایپلی کیشنز، اچھی برقی اور تھرمل چالکتا کے لیے مشہور ہیں۔ |
| نرم مقناطیسی مرکبات | Fe-Ni، Fe-Co | الیکٹرانک اجزاء جیسے solenoids، actuators، الیکٹریکل ٹرانسفارمرز، ان کی مقناطیسی خصوصیات کے لیے۔ |
| نکل مرکب | انکونل 625، انکونل 718 | ایرو اسپیس انجن کے اجزاء، گیس ٹربائن کے پرزے، اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت۔ |
یہ جدول میٹل انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے مواد کی متنوع رینج کا ایک منظم منظر پیش کرتا ہے، جو مختلف صنعتوں میں ان کی مخصوص اقسام اور عام استعمال کو نمایاں کرتا ہے۔
میٹل انجیکشن مولڈنگ رواداری چارٹ
کیا آپ ایم آئی ایم کے اپنے حصے کو ڈھالنے کے لیے مناسب سائز کے بارے میں یقین نہیں رکھتے؟ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ جو بھی ٹولنگ عمل منتخب کرتے ہیں جب a کا انتخاب کریں۔دھاتی انجیکشن مولڈنگ کمپنیمؤثر طریقے سے اور بار بار مسلسل اجزاء فراہم کرتا ہے. ہمارا روایتی ٹولنگ طریقہ کار آپ کی پیداواری کارکردگی کو بڑھانے اور آپ کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں!
دھاتی انجیکشن مولڈنگ کا عمل
قدم1:بائنڈر- دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا بنیادی حصہ۔ میںسٹینلیس سٹیل انجکشن مولڈنگبائنڈر میں انجیکشن مولڈنگ کے لیے روانی کو بڑھانے اور کمپیکٹ کی شکل کو برقرار رکھنے کے دو بنیادی کام ہوتے ہیں۔
قدم2:ایفeedstock- مرکب ایک یکساں فیڈ حاصل کرنے کے لیے دھاتی پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملانے کا عمل ہے۔ چونکہ فیڈ مواد کی نوعیت فائنل کی خصوصیات کا تعین کرتی ہے۔انجکشن مولڈ مصنوعات، اس عمل کا مرحلہ بہت اہم ہے۔ اس میں مختلف عوامل شامل ہیں جیسے بائنڈر اور پاؤڈر کے اضافے کا طریقہ اور ترتیب، اختلاط کا درجہ حرارت، اور مکسنگ ڈیوائس کی خصوصیات۔
قدم3:مولڈنگ- فیڈ اسٹاک کو گرم کیا جاتا ہے اور اعلی دباؤ کے تحت مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے، جس سے ناقابل یقین حد تک پیچیدہ ڈھانچے کی تخلیق ممکن ہوتی ہے۔ جزو کو ہٹانے کے بعد اسے "سبز حصہ" کہا جاتا ہے۔
مرحلہ 4:ڈیبائنڈنگ-"گرین کمپوننٹ" کے بائنڈر کو ہٹانے کے لیے ایک کنٹرول شدہ طریقہ کار سے گزرنے کے بعد، یہ اب اگلے مرحلے کے لیے تیار ہے۔ ایک بار جب ڈیبائنڈنگ کا عمل ختم ہو جاتا ہے تو جزو کو "براؤن" کہا جاتا ہے۔
مرحلہ 5:سینٹرنگ- MIM عمل کا آخری مرحلہ ہے، sintering "براؤن" پارٹ پاؤڈر کے ذرات کے درمیان چھیدوں کو ختم کرتا ہے۔ MIM مصنوعات کو مکمل کثافت تک پہنچائیں یا مکمل کثافت کے قریب بنائیں۔پاؤڈر دھات کاری میں sintering عملبہت اہم ہے.
قدم6: عامپاؤڈر دھات کاری کا طریقہدھاتی انجکشن مولڈنگ ہے. پوسٹ سنٹرنگ ٹریٹمنٹ (پریسجن پریسنگ، رولنگ، ایکسٹروژن، بجھانے، سطح کو بجھانے، تیل کا ڈوبنا، وغیرہ) اعلی صحت سے متعلق ضروریات، اعلی سختی، اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ ورک پیس کے لئے ضروری ہے۔
پوسٹ پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کسی حد تک مسخ ہو جائے گا اور اسے نئی شکل دینے کی ضرورت ہوگی۔ موجودہ شکل دینے والی ٹولنگ ایک سادہ ڈیزائن کی ہے اور ایک وقت میں صرف ایک ورک پیس کو پروسیس اور شکل دے سکتی ہے، جس کی وجہ سے کام کی کارکردگی کم ہوتی ہے اور مصنوعات کی زیادہ لاگت آتی ہے۔ اس کے علاوہ، شیپنگ ٹولنگ کو صرف ایک خاص سائز تک کے ورک پیس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر ورک پیس کا سائز اس حد سے بڑا ہے تو اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ قیمت کے بعد، ٹولنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، جو کام کی کارکردگی کو مزید کم کرتی ہے۔
مرحلہ 7: خودکار پتہ لگانے + مصنوعات کا دستی معائنہ MIM PRODUCT
نوٹس:
sintering کے بعد کیا کرنے کی ضرورت ہے؟
کے بعدsintering، مزید ثانوی آپریشنز
JIEHUANG جہتی کنٹرول کو بڑھانے کے لیے متعدد ثانوی عمل فراہم کرتا ہے جب آپ کے اجزاء تمام پابند مواد سے مکمل طور پر آزاد ہیں، بشمول:
- کولنگ: آکسیڈیشن کو روکنے اور مادی خصوصیات کو محفوظ رکھنے کے لیے سنٹرڈ حصوں کو کمرے کے درجہ حرارت پر احتیاط سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔
- سائز اور سکے بنانا: یہ عمل جہتی درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور حصوں کی کثافت/طاقت کو بڑھا سکتے ہیں۔ سائز کرنے سے جہتی تغیرات کم ہو جاتے ہیں، جبکہ سکے بنانے سے حصے کی کثافت اور طاقت بڑھ سکتی ہے۔ ذرات کو دوبارہ فیوز کرنے کے لیے کچھ مواد کو سکے بنانے کے بعد دوبارہ سنٹرنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
- گرمی کا علاج: یہ عمل سختی، مضبوطی، اور sintered حصوں کے پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔
-
سطحی علاج:مشیننگ: آخری جہتوں اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے تھریڈنگ، بورنگ، ملنگ، ڈرلنگ، ٹرننگ، ٹیپنگ اور بروچنگ جیسے آپریشن کیے جا سکتے ہیں۔
- بھاپ کا علاج: سنکنرن مزاحمت، سطح کی سختی، لباس مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، اور سوراخ کو کم کرتا ہے۔
- ویکیوم یا آئل امپریگنیشن: سینٹرڈ میٹل بیرنگ کو خود چکنا کرنے والا بناتا ہے۔
- ساختی دراندازی: طاقت کو بہتر بناتا ہے، پوروسیٹی کو کم کرتا ہے، لچک اور مشینی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔
- رال یا پلاسٹک امپریگنیشن: مشینی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے اور سطح کو چڑھانے کے لیے تیار کرتا ہے۔
- مشینی: آخری جہتوں اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے تھریڈنگ، بورنگ، ملنگ، ڈرلنگ، ٹرننگ، ٹیپنگ، اور بروچنگ جیسے آپریشن کیے جا سکتے ہیں۔
- پیسنا: سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے ہوننگ، لیپنگ اور پالش جیسے عمل شامل ہیں۔
- چڑھانا یا ختم کرنا: مختلف مواد کو ختم کے طور پر لاگو کیا جا سکتا ہے، بشمول نکل، زنک-کرومیٹس، ٹیفلون، کروم، تانبا، سونا اور دیگر۔
- کوالٹی کنٹرول: پرزوں کا عام طور پر معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مطلوبہ تصریحات اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
- ثانوی کثافت: کچھ ایپلی کیشنز کے لیے، MIM حصوں کی کثافت کو مزید بڑھانے کے لیے ہاٹ آئسوسٹیٹک دبانے جیسے عمل کا استعمال کیا جا سکتا ہے، ممکنہ طور پر دھات کی مکمل کثافت کا 99% تک۔