Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

پاؤڈر دھات کاری سٹینلیس سٹیل

20-09-2024

سٹینلیس سٹیل کے لیے پاؤڈر دھات کاری کا بنیادی طریقہ یہ ہے:

 

سٹینلیس سٹیل پاؤڈر میٹالرجی کی پروسیسنگ میں بنیادی طور پر اس پاؤڈر کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جسے پھر بنانے والی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے سنٹرڈ اور بہتر کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر مکسنگ، پریسنگ، سنٹرنگ، فنشنگ، اور پوسٹ پروسیسنگ سٹینلیس سٹیل کے پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ کے بنیادی مراحل ہیں۔ متعدد دیگر سرگرمیاں پوسٹ پروسیسنگ کے زمرے میں آتی ہیں، جن میں مشینی، پیکنگ، اور تیل کی امپریشن شامل ہیں۔

 

اس عمل کے بہاؤ میں، تیار شدہ سٹینلیس سٹیل کے پاؤڈر کو پہلے ملایا جاتا ہے تاکہ ایک اعلیٰ طہارت والا ملا ہوا پاؤڈر بنایا جا سکے۔ پھر پاؤڈر کو ایک سانچے میں لاد کر مخصوص دباؤ کے تحت شکل میں دبایا جاتا ہے۔ اس کے بعد دبائی ہوئی سبز چادر کو ایک کنٹرول شدہ ماحول میں سنٹرنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے اور میٹرکس میٹریل کے پگھلنے والے پوائنٹ سے نیچے درجہ حرارت پر سینٹر کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پاؤڈر کے ذرات اعلی درجہ حرارت کے علاج سے گزرتے ہیں اور میٹالرجیکل بانڈ بناتے ہیں۔

پاؤڈر میٹل گیئرز 4.jpg

 

آئیے سٹینلیس سٹیل پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ کے عمل کو مراحل میں متعارف کراتے ہیں۔

 

  1. اختلاط

سٹینلیس سٹیل کے پاؤڈر کو اضافی اشیاء کے ساتھ مکس کریں اور انہیں وقت کے تقاضوں کے مطابق ہلائیں تاکہ ایک اعلیٰ طہارت والا ملا ہوا پاؤڈر بن سکے۔

  1. تشکیل

مصنوعات کی سائز، ساخت، شکل اور ڈیزائن مولڈ ڈرائنگ کے مطابق، کاربائیڈ مولڈ بنانے کے لیے اسے دبائیں، پھر مولڈ کو جانچنے کے لیے مشین کو انسٹال کریں، اور نمونے کی جانچ کریں۔ مولڈ ڈیزائن اور پروڈکشن سائیکل ایک ہفتہ ہے۔

  1. Degreasing

degreasing کے درجہ حرارت کو 800 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ویکیوم بیل فرنس یا میش بیلٹ فرنس کو degreasing کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مقصد شامل چکنا کرنے والے مادے کو ہٹانا ہے۔

  1. سینٹرنگ

سٹینلیس سٹیل پاؤڈر دھات کاری کی پروسیسنگ میں، sintering کلیدی عمل ہے. تشکیل شدہ کمپیکٹ کے لیے درکار حتمی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات sintering کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں۔ سنٹرنگ کو یونٹ سسٹم سنٹرنگ اور ملٹی کمپوننٹ سسٹم سنٹرنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اصل پیداوار میں، یونٹ سسٹم اور ملٹی کمپوننٹ سسٹم کے ٹھوس فیز سنٹرنگ کے لیے، سنٹرنگ کا درجہ حرارت استعمال شدہ دھات اور کھوٹ کے پگھلنے والے پوائنٹ سے کم ہوتا ہے۔

  1. بعد میں علاج

sintering کے بعد کے علاج کو مصنوعات کی مختلف ضروریات کے مطابق مختلف طریقوں سے مکمل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، فنشنگ، آئلنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور الیکٹروپلاٹنگ عام طور پر اصل پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، حالیہ برسوں میں، کچھ نئے عمل تیار کیے گئے ہیں، جیسے رولنگ اور فورجنگ۔ یہ عمل مزید مثالی پروسیسنگ اثرات حاصل کرنے کے لئے sintering کے بعد پاؤڈر دھات کاری کے مواد کی پروسیسنگ پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے.

 

 

پاؤڈر دھات کاری سٹینلیس سٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے طریقے

 

سب سے پہلے، سٹینلیس سٹیل پاؤڈر ایک جسم میں تشکیل دیا جاتا ہے، اور پھر جسم کو کم کرنے والے ماحول میں رکھا جاتا ہے اور ایک sintered جسم بنانے کے لئے ایک sintering درجہ حرارت پر برقرار رکھا جاتا ہے. اس کے بعد، sintered جسم ایک کاربن پر مشتمل ماحول کے سامنے آتا ہے اور 600 ° C سے کم کاربرائزنگ درجہ حرارت پر برقرار رکھا جاتا ہے، تاکہ کاربن سطح پر اور اندر کی سطح پر ایک کاربرائزڈ علاقہ بنا سکے. اس طرح، پاؤڈر میٹالرجی سٹینلیس سٹیل کی سختی اور طاقت کو کاربرائزڈ ایریا کے ذریعے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور چونکہ حرارتی درجہ حرارت 600 ° C سے کم ہے، اس لیے کرومیم اور کاربن کے درمیان رد عمل کو روکا جا سکتا ہے، تاکہ اچھی سنکنرن مزاحمت کو بھی برقرار رکھا جا سکے۔

 

پاؤڈر میٹل گیئرز 2.jpg

 

پاؤڈر دھات کاری میں سٹینلیس سٹیل کے کلیدی درجات

 

سٹینلیس سٹیل گریڈ ایپلی کیشنز
316L طبی امپلانٹس، سمندری سامان، کیمیائی پروسیسنگ، خوراک اور دواسازی کی صنعتیں۔
304L گھریلو ایپلائینسز، کچن کا سامان، آٹوموٹو پارٹس، ساختی اجزاء
17-4 پی ایچ ایرو اسپیس کے اجزاء، طبی آلات، مکینیکل حصے
410 فاسٹینرز، کاٹنے کے اوزار، والوز
420 جراحی کے آلات، چاقو، کٹلری
440C بیرنگ، چاقو، زیادہ پہننے والے صنعتی حصے
430 آٹوموٹو ٹرم، باورچی خانے کے آلات، تعمیراتی اجزاء

 

  1. Austenitic سٹینلیس سٹیل:
    • SS-303:
      • پراپرٹیز: اعلی طاقت اور سختی، اچھی سنکنرن مزاحمت، غیر مقناطیسی.
      • ایپلی کیشنز: ان حصوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جن کے لیے وسیع ثانوی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔
    • SS-304:
      • پراپرٹیز: اچھی طاقت اور سنکنرن مزاحمت؛ عام مقصد کا درجہ۔
      • ایپلی کیشنز: اس کی استعداد کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
    • SS-316:
      • پراپرٹیز: SS-303 کے مقابلے میں اعلی سنکنرن مزاحمت؛ غیر مقناطیسی
      • ایپلی کیشنز: عام مقصد کی ایپلی کیشنز کے لیے پہلا انتخاب، خاص طور پر سنکنرن ماحول میں۔
    • 17-4 پی ایچ

      • پراپرٹیز: اعلی طاقت، بہترین سنکنرن مزاحمت، اور گرمی کے علاج کے ذریعے سخت ہونے کی صلاحیت (بارش کی سختی)۔
      • ایپلی کیشنز: ایرو اسپیس کے اجزاء، طبی آلات، اور اعلیٰ کارکردگی والے مکینیکل پرزے جن کو تھکاوٹ کے خلاف طاقت اور مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
  2. فیریٹک سٹینلیس اسٹیل:
    • SS-430:
      • پراپرٹیز: اعلی کرومیم مواد کے ساتھ مقناطیسی؛ کم کاربن کا مواد سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
      • ایپلی کیشنز: آٹوموٹو اور کچن ویئر ایپلی کیشنز کے لیے مثالی۔
  3. Martensitic سٹینلیس سٹیل:
    • SS-410 اور SS-420:
      • پراپرٹیز: مقناطیسی، اعلی طاقت، لیکن آسنیٹک درجات کے مقابلے میں کم سنکنرن مزاحمت۔
      • ایپلی کیشنز: اکثر کٹلری اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
  4. ڈوپلیکس سٹینلیس اسٹیل:
    • یہ austenitic اور ferritic ڈھانچے کو یکجا کرتے ہیں، اعلی طاقت فراہم کرتے ہیں اور کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف بہتر مزاحمت کرتے ہیں۔