کارکردگی پر ٹائٹینیم پاؤڈر انجکشن مولڈنگ sintering کے عمل کا اثر

دھاتی پاؤڈر sinteredغیر محفوظمواد خام مال کے طور پر دھات یا کھوٹ کے پاؤڈر سے بنے ہوتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر بنتے اور سنٹر ہوتے ہیں۔ وہ ایک سخت ساخت کے ساتھ غیر محفوظ مواد ہیں.

پیداواری عمل: اسکریننگ - آئسوسٹیٹک پریسنگ - ویکیوم ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ

ساختی خصوصیات: مواد میں ایک بڑی تعداد میں منسلک یا نیم جڑے ہوئے سوراخ ہوتے ہیں۔ تاکنا کا ڈھانچہ باقاعدہ اور بے قاعدہ پاؤڈر کے ذرات کو جمع کرکے تشکیل پاتا ہے۔ pores کے سائز اور تقسیم اور porosity کے سائز کو پاؤڈر پارٹیکل سائز کے امتزاج اور تیاری کے عمل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اصل کسٹمر کی ضروریات کو پورا کریں۔

پروڈکٹ کے فوائد: اچھی پارگمیتا، قابل کنٹرول تاکنا سائز اور چھیدیں، مستحکم شکل، اعلی فلٹریشن درستگی، پہننے کی مزاحمت، اچھی مکینیکل خصوصیات، اچھی تھرمل چالکتا، گرمی کی مزاحمت، اور گرمی کی کھپت کی خصوصیات، اور بیک واش اور کئی بار استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ٹائٹینیم sintered غیر محفوظ مواد کی فنکشنل خصوصیات:

1. 1) یکساں تاکنا قطر، مستحکم pores، اور اعلی علیحدگی کی کارکردگی۔

1. 2) اعلی porosity، چھوٹے فلٹریشن مزاحمت اور اعلی رسائی کی کارکردگی.

1. 3) اچھی کیمیائی استحکام، تیزاب اور الکلی سنکنرن مزاحمت، اور اینٹی آکسیکرن خصوصیات۔

1. 4) مورفولوجیکل ڈھانچہ مستحکم ہے، کوئی ذرات نہیں گرتا، اور کھانے کی حفظان صحت اور دواسازی جی ایم پی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

1. 5) اچھی مکینیکل خصوصیات، کم دباؤ کا فرق اور بڑے بہاؤ کی شرح۔

1. 6) اس میں مضبوط antimicrobial صلاحیت ہے اور یہ مائکروجنزموں کے ساتھ تعامل نہیں کرتا ہے۔

1. 7) اسے دوبارہ آن لائن بنایا جا سکتا ہے، صاف کرنا آسان ہے اور اس کی خدمت کی زندگی طویل ہے۔

1. 8) بہترین بایو مطابقت، بڑے پیمانے پر حیاتیاتی، خوراک، دواسازی اور طبی صنعتوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے.

1. 9) بہترین برقی مقناطیسی لہر کو بچانے کی کارکردگی۔

1. 10) اچھی ڈیمپنگ خصوصیات اور اثر مزاحمت۔

Sintering میں سب سے اہم عمل میں سے ایک ہےایم آئی ایم کا عمل. یہ نہ صرف بقایا بائنڈر کو ہٹاتا ہے بلکہ پاؤڈر کے ذرات کے درمیان چھیدوں کو بھی ختم کرتا ہے، جس سےایم آئی ایم پروڈکٹمکمل طور پر گھنے یا تقریبا مکمل طور پر کثافت۔ دیٹائٹینیم کی sinteringکھوٹ کو اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماحولیات، sintering کے عمل کو زیادہ سے زیادہ آرگن گیس کے ساتھ محفوظ کیا جانا چاہئے. اس ٹیسٹ میں سنٹرنگ کا وقت درجہ حرارت کو 120 منٹ تک برقرار رکھنے کے لیے مقرر کیا گیا ہے، اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت بالترتیب 1220℃، 1240℃، 1250℃، 1270℃ اور 1290℃ ہے TC4 کے تیار کردہ حصوں اور گول حصوں کے لیے۔ شکل والے حصے سنٹرڈ ہیں۔

TC4 ٹینسائل حصوں کی sintering عمل

سرکلر حصوں کی سنٹرنگ کا عمل

سرکلر حصوں کے سنٹرنگ کے عمل سے، یہ تقریباً دیکھا جا سکتا ہے کہ جب TC4 120 منٹ تک رہتا ہے، تو 1250 ° C پر زیادہ کثافت حاصل کی جا سکتی ہے، اور درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی کثافت قدرے کم ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اناج کی افزائش بہت زیادہ درجہ حرارت پر ہوتی ہے۔ اناج کی حدود کے درمیان فاصلہ بھی بڑا ہو جاتا ہے، جس کا نتیجہ یہ بھی ہوتا ہے کہ اعلی درجہ حرارت کے بعد معیاری تناؤ والے حصوں کی پیداواری طاقت 1250°C سے کم ہو جاتی ہے۔

TC4 میٹالوگرافک ڈایاگرام 1250℃ پر

سنٹرڈ TC4 گول حصے

مختلف درجہ حرارت اور انعقاد کے اوقات اور TC4 سنٹرنگ ڈینسیفکیشن کے درمیان تعلق کو سمجھنے کے لیے، ہم نے تجربات کرنے کے لیے 1240°C، 1250°C اور 1270°C کا انتخاب کیا جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔ sintering ماحول تمام آرگن گیس ماحول تھا.

sintering ماحول آرگن ہے

ڈیٹا پروسیسنگ اور تجزیہ

sintering کے بعد نمونے کی کثافت کے اعداد و شمار کے مطابق، یہ دیکھنا مشکل نہیں ہے کہ درجہ حرارت کو 1250 ° C پر 120-180 منٹ تک رکھنے سے حاصل ہونے والی کثافت دوسرے عمل سے حاصل ہونے والی کثافت سے زیادہ ہے۔ TC4 تیار کردہ حصوں اور sintered TC4 گول حصوں کے sintering کے عمل کے درمیان تعلق کی بنیاد پر، ہم یہ نتیجہ بھی اخذ کرتے ہیں کہ کثافت دیگر عملوں سے حاصل ہونے والی کثافت سے زیادہ ہے۔ کثافت اور پیداوار کی طاقت یکساں ہے، لہذا 120 منٹ ~ 180 منٹ کے لیے درجہ حرارت 1250 ° C پر رکھنے سے حاصل ہونے والی کثافت اور مکینیکل خصوصیات سب سے زیادہ ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بہت زیادہ درجہ حرارت اور بہت کم ہولڈنگ ٹائم ٹائٹینیم الائے سنٹرنگ کے عمل کو بہتر نہیں کرتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کرسٹل بہترین طور پر کثافت ہوتے ہیں۔ اسی طرح، کم درجہ حرارت اور طویل مدتی گرمی کا تحفظ اناج کی حدود کے سست پھیلاؤ کی شرح کی وجہ سے پاؤڈر کی سطح کو چلانے والی توانائی کو مسلسل استعمال کرنے کا سبب بنے گا۔ اناج کی حدود کی نقل و حرکت اور پھیلاؤ کے عمل کے دوران، کرسٹل جالی کا اچھا اوورلیپ اور سلپ حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ اس طرح، اندر اندر کچھ خلاء باقی ہیں جنہیں ختم نہیں کیا جا سکتا، جس سے بہتر کثافت حاصل کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔

آخر میں

MIM ٹائٹینیم مرکب کی صنعت کاری کا عمل پیچیدہ ہے، اور بہت سے عوامل ہیں جو مصنوعات کی حتمی کثافت اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔ ان تجرباتی حالات کے تحت، پروڈکٹ کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات پر جامع غور کرنے کے بعد، ہم نے HP ہائی ویکیوم میٹل فرنس کو 120 منٹ تک 1250°C پر مسلسل سنٹر کرنے کے لیے استعمال کیا۔ یہ TC4 کو زیادہ کثافت اور زیادہ سے زیادہ پیداوار کی طاقت حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے MIM-TC4 کی صنعت کاری کی راہ ہموار ہوتی ہے۔