Уплыў працэсу спякання ліцця пад ціскам тытанавага парашка на прадукцыйнасць

Металічны парашок спеченныйкіпрыматэрыялы вырабляюцца з парашкоў металу або сплаву ў якасці сыравіны і фармуюцца і пякуцца пры высокіх тэмпературах. Яны ўяўляюць сабой кіпрыя матэрыялы з жорсткай структурай.

Вытворчы працэс: прасейванне - ізастатычнае прэсаванне - вакуумнае высокатэмпературнае спяканне

Структурныя асаблівасці: Матэрыял змяшчае вялікую колькасць злучаных або полусоединенных пор. Структура пор утвараецца шляхам накладання правільных і няправільных часціц парашка. Памер і размеркаванне пор і памер сітаватасці можна рэгуляваць у залежнасці ад камбінацыі памераў часціц парашка і працэсу падрыхтоўкі. Задаволіць рэальныя патрэбы кліентаў.

Перавагі прадукту: добрая пранікальнасць, памер і пары, якія можна кантраляваць, стабільная форма, высокая дакладнасць фільтрацыі, зносаўстойлівасць, добрыя механічныя ўласцівасці, добрая цеплаправоднасць, тэрмаўстойлівасць і ўласцівасці рассейвання цяпла, а таксама магчымасць зваротнай прамывання і выкарыстання некалькі разоў.

Функцыянальныя характарыстыкі тытанавых спеченных порыстых матэрыялаў:

1. 1) Раўнамерны дыяметр пор, стабільныя пары і высокая эфектыўнасць падзелу.

1. 2) Высокая сітаватасць, невялікі супраціў фільтрацыі і высокая эфектыўнасць пранікнення.

1. 3) Добрая хімічная стабільнасць, устойлівасць да карозіі кіслот і шчолачаў і антыакісляльныя ўласцівасці.

1. 4) Марфалагічная структура стабільная, часціцы не адпадаюць, і адпавядае патрабаванням гігіены харчовых прадуктаў і фармацэўтычнай GMP.

1. 5) Добрыя механічныя ўласцівасці, нізкі перапад ціску і вялікі расход.

1. 6) Ён валодае моцнай антымікробнай здольнасцю і не ўзаемадзейнічае з мікраарганізмамі.

1. 7) Ён можа быць рэгенераваны ў Інтэрнэце, лёгка мыецца і мае працяглы тэрмін службы.

1. 8) Выдатная біясумяшчальнасць, можа шырока выкарыстоўвацца ў біялагічнай, харчовай, фармацэўтычнай і медыцынскай прамысловасці.

1. 9) Выдатныя характарыстыкі экранавання электрамагнітных хваляў.

1. 10) Добрыя характарыстыкі амартызацыі і ўдаратрываласць.

Спяканне з'яўляецца адным з найважнейшых працэсаў уПрацэс MIM. Ён не толькі выдаляе рэшткі злучнага, але і ліквідуе пары паміж часціцамі парашка, робячыПрадукт MIMцалкам шчыльны або амаль цалкам ушчыльнены. Theспяканне тытанасплаў патрабуе высокай тэмпературы. Навакольнае асяроддзе, працэс спякання павінны быць абаронены з дапамогай газу аргону, наколькі гэта магчыма. Час спякання ў гэтым тэсце ўстаноўлены для падтрымання пастаяннай тэмпературы на працягу 120 хвілін, а максімальная тэмпература складае 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ і 1290 ℃ адпаведна для цягнутых і круглых дэталяў TC4. Фасонныя дэталі спекаются.

Працэс спякання расцягнутых дэталяў TC4

Працэс спякання круглых дэталей

З працэсу спякання круглых дэталяў можна прыблізна бачыць, што калі TC4 доўжыцца 120 хвілін, больш высокая ўшчыльненне можа быць атрымана пры 1250 °C, і шчыльнасць крыху памяншаецца па меры павышэння тэмпературы. Гэта таму, што рост збожжа адбываецца пры занадта высокіх тэмпературах. Зазоры паміж межамі зерняў таксама становяцца больш, што таксама прыводзіць да таго, што мяжа цякучасці стандартных дэталяў, якія цягнуцца пры расцяжэнні, ніжэй за 1250 °C пасля высокай тэмпературы.

Металаграфічная дыяграма TC4 пры 1250 ℃

Спеченные круглыя ​​дэталі TC4

Каб зразумець сувязь паміж рознымі тэмпературамі і часам вытрымкі і ўшчыльненнем пры спяканні TC4, мы выбралі 1240°C, 1250°C і 1270°C для правядзення эксперыментаў, як паказана ніжэй. Атмасфера спякання была цалкам асяроддзем газу аргону.

Атмасфера спякання - аргон

Апрацоўка і аналіз дадзеных

Згодна з дадзенымі аб шчыльнасці ўзору пасля спякання, няцяжка бачыць, што шчыльнасць, атрыманая пры вытрымцы тэмпературы 1250°C на працягу 120-180 хвілін, вышэй, чым шчыльнасць, атрыманая іншымі працэсамі. Грунтуючыся на ўзаемасувязі паміж працэсам спякання цягнутых дэталяў TC4 і спечаных круглых дэталяў TC4, мы таксама робім выснову, што шчыльнасць вышэй, чым шчыльнасць, атрыманая іншымі працэсамі. Ушчыльненне і мяжа цякучасці нязменныя, таму ўшчыльненне і механічныя ўласцівасці, атрыманыя пры падтрымцы тэмпературы 1250°C на працягу 120-180 хвілін, з'яўляюцца самымі высокімі; гэта таму, што занадта высокая тэмпература і занадта кароткі час вытрымкі не паляпшаюць працэс спякання тытанавага сплаву. Крышталі тытанавага сплаву аптымальна ўшчыльняюцца. Падобным чынам нізкая тэмпература і доўгатэрміновае захаванне цяпла прывядуць да бесперапыннага спажывання энергіі рухаючай паверхні парашка з-за павольнай хуткасці дыфузіі межаў зерняў. У працэсе руху і дыфузіі межаў зерняў немагчыма дасягнуць добрага перакрыцця і слізгацення крышталічнай рашоткі. Такім чынам, усярэдзіне ўсё яшчэ застаюцца пэўныя шчыліны, якія немагчыма ліквідаваць, што робіць немагчымым дасягненне лепшага ўшчыльнення.

у заключэнне

Працэс індустрыялізацыі тытанавага сплаву MIM складаны, і існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на канчатковую ўшчыльненне і механічныя ўласцівасці прадукту. У гэтых эксперыментальных умовах, пасля ўсебаковага разгляду шчыльнасці прадукту і механічных уласцівасцей, мы выкарыстоўвалі высокавакуумную металічную печ HP для бесперапыннага спекання пры 1250°C на працягу 120 хвілін. Гэта дазваляе TC4 мець больш высокую шчыльнасць і максімальную мяжу цякучасці, адкрываючы шлях для індустрыялізацыі MIM-TC4.