Решения за синтероване на леене под налягане на метал (MIM) и леене под налягане на керамика (CIM)

ONE.MIM синтероване

Процес на леене под налягане на метал основно включва продуктов дизайн, дизайн на мухъл, тестване на качеството, смесване, формоване, обезмасляване, синтероване, вторична обработка и други 8 важни връзки, JH MIM може да бъде персонализирано оборудване за обезмасляване и синтероване според изискванията на продукта и процеса на клиента и може да се интегрира заедно, за да осигури интегрирано оборудване за вакуумно обезмасляване и синтероване.

1, графит термично поле вакуум обезмасляване синтероване интегрирано оборудване;

Подходящ материал:

Желязо-никелова сплав, повечето неръждаеми стомани (17-4ph,316L, PANACEA и т.н.), щанцова стомана, високоскоростна стомана и др.

Jiehuang MIM предлага следните решения за такива желязо-никелови сплави, неръждаема стомана (17-4ph,316L, PANACEA и т.н.), щанцова стомана, високоскоростна стомана и др.:

2, метал горещо поле вакуум обезмасляване синтероване интегрирано оборудване;

Подходящ материал

Нисковъглеродна неръждаема стомана, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, супер сплав (718, 713) и др.

Jiehuang MIM е серия от материали: нисковъглеродна неръждаема стомана, титаниева сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, супер сплав (718, 713) и др. Ние предлагаме следните решения:

ДВЕ, MIM обезмасляване под налягане синтероване

Поток на процеса и въвеждане

С цел да се преодолее недостатъкът на ниската плътност на продуктите от процеса на вакуумно синтероване, беше разработена интегрирана пещ за обезмасляване под налягане, която може да увеличи плътността на синтероване на продуктите при висока температура чрез високо налягане на газа.

1, 1MPa графит термично поле вакуум налягане обезмасляване синтероване интегрирано оборудване;

Подходящ материал:

Волфрамов карбид, титанов карбид, танталов карбид и др.

Jiehuang MIMСпецификации за синтероване при обезмасляване под налягане 1MPa:

2, 6MPa графит термично поле вакуум налягане обезмасляване синтероване интегрирано оборудване;

Подходящ материал

Волфрамов карбид, титанов карбид, танталов карбид и др.

Jiehuang MIM 6MPa спецификации за синтероване при обезмасляване под налягане:

3, 10MPa графит термично поле вакуум налягане обезмасляване синтероване интегрирано оборудване;

Подходящ материал

Волфрамов карбид, титанов карбид, танталов карбид и др.

Jiehuang MIM 10MPa спецификации за синтероване при обезмасляване под налягане:

ТРИ, CIM синтероване при атмосферно налягане

Интегрирано оборудване за синтероване с термично поле на графит и вакуумно обезмасляване;

Процес на леене под налягане на керамикаосновно включва продуктов дизайн, дизайн на матрици, тестване на качеството, смесване, формоване, обезмасляване, синтероване, вторична обработка и други 8 важни връзки, Jiehuang MIMможе да персонализира оборудването за обезмасляване и синтероване според изискванията на продукта и процеса на клиента и може да бъде интегрирано заедно, за да осигури интегрирано оборудване за вакуумно обезмасляване и синтероване.

Подходящ материал

Цирконий, алуминиев оксид, силициев нитрид, силициев карбид и др.;

Решението на Jiehuang CIM е както следва:

Основните характеристики са следните:

1. Продукти със сложни геометрични форми могат да се приготвят свободно и директно.
2. Цикълът на формоване е кратък, само десетки от една стотна от времето за изливане и горещо пресоване, здравината на заготовката е висока, производството може да бъде автоматизирано, а управлението и контролът на производствения процес също е удобно, подходящо за масово производство.
3. Благодарение на добрата течливост на свързващото вещество, плътността на заготовката за леене под налягане е доста еднаква.
4. Поради добавянето на повече свързващи вещества при леене под налягане, времето за обезмасляване е дълго, особено за продукти с голяма дебелина, времето за обезмасляване може да достигне 100-200 часа.
5. Тъй като сместа от прах и свързващо вещество е много еднородна, празнината между праха е много малка и характеристиките на свиване в процеса на синтероване са основно еднакви, така че продуктът има еднаква плътност във всички части и висока геометрична точност.
6. Размер на ефективната площ: 400X400X1500 мм
7. Еднородност на температурата: ±3℃