Решения по спеканию литья металлов под давлением (MIM) и литья керамики под давлением (CIM)

Спекание ONE.MIM

Процесс литья металла под давлением В основном это проектирование продукции, проектирование пресс-форм, проверка качества, смешивание, формование, обезжиривание, спекание, вторичная обработка и другие 8 важных звеньев. JH MIM может изготавливать оборудование для обезжиривания и спекания по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями к продукту и процессу заказчика, а также может быть интегрировано для предоставления интегрированного оборудования для вакуумного обезжиривания и спекания.

1, интегрированное оборудование для вакуумного обезжиривания и спекания графита в термическом поле;

Подходящий материал:

Железоникелевый сплав, большинство нержавеющих сталей (17-4ph, 316L, PANACEA и т. д.), штамповая сталь, быстрорежущая сталь и т. д.

Компания Jiehuang MIM предлагает следующие решения для таких железоникелевых сплавов, нержавеющей стали (17-4ph, 316L, PANACEA и т. д.), штамповой стали, быстрорежущей стали и т. д.:

2, интегрированное оборудование для вакуумного обезжиривания и спекания металла в горячем поле;

Подходящий материал

Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, суперсплав (718, 713) и т. д.

Jiehuang MIM — это серия материалов: низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, суперсплав (718, 713) и т. д. Мы предлагаем следующие решения:

ДВА, обезжиривание под давлением MIM спекание

Поток процесса и введение

С целью устранения недостатка низкой плотности продуктов вакуумного спекания была разработана интегрированная печь для обезжиривания и спекания под давлением, которая позволяет повысить плотность спекания продуктов при высокой температуре за счет высокого давления газа.

1, 1МПа графитовое термополе вакуумное давление обезжиривание спекание интегрированное оборудование;

Подходящий материал:

Карбид вольфрама, карбид титана, карбид тантала и т. д.

Цзехуан МИМХарактеристики обезжиривания при спекании под давлением 1 МПа:

2, 6МПа графитовое термополе вакуумное давление обезжиривание спекание интегрированное оборудование;

Подходящий материал

Карбид вольфрама, карбид титана, карбид тантала и т. д.

Технические характеристики обезжиривающего спекания под давлением 6МПа компании Jiehuang MIM:

3, 10 МПа графитовое термополе вакуумное давление обезжиривание спекание интегрированное оборудование;

Подходящий материал

Карбид вольфрама, карбид титана, карбид тантала и т. д.

Технические характеристики обезжиривающего спекания под давлением Jiehuang MIM 10MPa:

ТРИ, спекание при атмосферном давлении CIM

Интегрированное оборудование для вакуумного обезжиривания и спекания графита в термополе;

Процесс литья керамики под давлениемв основном включает в себя проектирование продукта, проектирование пресс-формы, проверку качества, смешивание, формование, обезжиривание, спекание, вторичную обработку и другие 8 важных звеньев, Цзехуан МИММы можем изготовить оборудование для обезжиривания и спекания по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика к продукту и процессу, а также объединить их в единое интегрированное оборудование для вакуумного обезжиривания и спекания.

Подходящий материал

Цирконий, оксид алюминия, нитрид кремния, карбид кремния и т. д.;

Решение Jiehuang CIM выглядит следующим образом:

Основные характеристики следующие:

1. Изделия сложной геометрической формы можно изготавливать свободно и напрямую.
2. Цикл формования короткий, всего десятки сотых времени заливки и горячего прессования, прочность заготовки высокая, производство можно автоматизировать, а управление и контроль производственного процесса также удобны, подходят для массового производства.
3. Благодаря хорошей текучести связующего плотность литьевой заготовки достаточно равномерна.
4. Из-за добавления большего количества связующих веществ при литье под давлением время обезжиривания увеличивается, особенно для изделий большой толщины время обезжиривания может достигать 100-200 часов.
5. Поскольку смесь порошка и связующего очень однородна, зазор между порошком очень мал, а характеристики усадки в процессе спекания в основном одинаковы, поэтому изделие имеет равномерную плотность во всех частях и высокую геометрическую точность.
6. Размер эффективной площади: 400X400X1500 мм
7. Равномерность температуры: ±3℃