Nerezové oceli, slitiny a keramika patří mezi materiály v portfoliu MIM Molding, kteréVstřikování titanového kovu (TiMIM)je schopen formovat.

Za účelem vytvoření suroviny, která může být zpracována vstřikovacím lisem, zahrnuje TiMIM kombinování práškového kovového titanu s pojivem. Na rozdíl od konvenčních titanem obráběných kovových součástí umožňuje vstřikování kovů precizně lisovat složité titanové díly v jediné operaci a ve velkém objemu.

Podříznutí a různá tloušťka stěny až do 0,125′′ nebo 3 mm jsou vlastnosti, které lze nalézt vdíly TiMIM . Kromě toho mohou být dokončeny díly TiMIMopracovanév případě potřeby a proveďte různé povrchové úpravy, jako je eloxování a elektrolytické leštění.

Titanová slitina je důležitým kovem vyvinutým v polovině 20. století pro svou nízkou hustotu, vysokou měrnou pevnost, dobrou odolnost proti korozi, vysokou tepelnou odolnost, žádné magnetické, dobrý svařovací výkon a další vynikající vlastnosti, široce používané v letectví, automobilovém průmyslu. , bioinženýrství (dobrá kompatibilita), hodinky, sportovní zboží, ochrana životního prostředí a další obory, ale výkon obrábění titanu a titanových slitin je špatný. Vysoké výrobní náklady omezují jeho průmyslové použití, zejména u složitých dílů.

Technologie PIM vstřikování prášku je nejrychleji se rozvíjející technologií v práškové metalurgii a je považována za nejžhavější technologii přípravy součástí. Technologie je kombinací tradiční technologie tváření práškové metalurgie a technologie vstřikování plastů, má nejen výhody konvenčního procesu práškové metalurgie méně procesu, žádné řezání nebo méně řezání, vysoké ekonomické výhody a překonává tradiční proces práškové metalurgie s nízkým obsahem materiálu. hustota, nerovnoměrný materiál, nízké mechanické vlastnosti, nesnadno tvořit tenké stěny, složité konstrukční mim komponenty. Je zvláště výhodný při přípravě téměř čistých tvářecích produktů se složitou geometrií, jednotnou strukturou a vysokým výkonem. Geometrie, mechanické vlastnosti a přesnost produktu procesu vstřikování prášku z titanové slitiny lze dosáhnout, což nelze dosáhnout tradičním procesem. Kovový titan má však vysokou aktivitu a snadno reaguje s uhlíkem, kyslíkem a dusíkem za vzniku TiC, TiO2, TiN a dalších sloučenin, což ztěžuje zlepšení hustoty slinování a mechanických vlastností.

Obecně mim komponenty neprocházejí dodatečnou úpravou a slinování se často používá jako poslední procesMIM proces , který má vliv na zhuštění a jednotné chemické vlastnosti legujících prvků. Například, když Obasi slinoval vzorky Ti-6AI-4V, teplota slinování byla 1520-1680 stupňů Celsia.

V současné době je vstřikování titanových slitin široce používáno v leteckém průmyslu, válečných lodích, automobilech, chemických a petrochemických oborech a vstřikování titanových slitin má široké vyhlídky. Spojené státy americké přijaly velké množství konstrukčních dílů z titanové slitiny v oblasti letectví a kosmonautiky. Například slitina titanu použitá ve stíhačce F-22 čtvrté generace Spojených států tvoří 38,8 % konstrukce letadla; spotřeba titanu u bitevního vrtulníku Rah-66 je 12,7 %; spotřeba titanu TF31, leteckého motoru a spotřeba titanu kosmické lodi Apollo dosahují 1180 kg. Z hlediska potenciálu bude titanová slitina více využívána v civilním průmyslu, zejména automobilové díly, díly lékařských přístrojů, biologické díly štěpů.

Titanová slitina se používá ve ventilech motorů, ojnicích, klikových hřídelích a pružinách, které mohou nejen snížit hmotnost vozu, prodloužit životnost vozu, ale také zlepšit rychlost. Pro civilní oblast musí být cena titanové slitiny prvním hlediskem, výrobní náklady, vysoce výkonné součásti vstřikování titanové slitiny jsou:

1. Studujte slitiny titanu vhodné pro speciální požadavky TiMIM

2. Vyvinout novou nízkonákladovou technologii výroby prášku pro suroviny Ti-MIM

3. Optimalizujte parametry procesu Ti-MIM pro kontrolu kvality produktu

4. Vyvinout nový zábavný systém lepení Ti-MIM

5. Vyvinout standardy Ti-MIM pro automobily, lodě a další obory a podporovat rozsáhlé použití vstřikování prášku z titanu a slitin titanu

Firma JH MIM provozuje moderní elektrické formovací stroje, kontinuální a dávkové odpojovací a slinovací pece, systémy odstraňování pojiva z rozpouštědel, 5osá CNC obráběcí a brusná centra, keramické pece, mincovny, laserové leptání/gravírování a kontrolní laboratoře. Společnost JH MIM také nabízí celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně rychlého prototypování, pokovování, laserového svařování, tepelného zpracování, povrchové úpravy a leštění, montáže, finálního balení a dalších. Jako součást základních hodnot JH MIM je bezplatně nabízena pomoc s návrhem pro výrobní schopnosti. Podnik dohlíží na návrh a konstrukci jednodutinových a vícedutinových, horkých vtokových a odšroubovacích forem v nedalekých domácích nástrojárnách.