Servisní řešení práškové metalurgie

JAK NAVRHOVAT VÝROBU DÍLŮ Z PRÁŠKOVÉHO KOVU

Vážený příteli, můžete použít tyto rady pro design z práškového kovu, které vám pomohou vytvořit komponent, který z toho vytěží maximumtechnologie práškové metalurgie. Toto není myšleno jako komplexní příručka pro navrhování dílů z práškového kovu. Dodržování těchto pokynů však zlepší efektivitu výroby a zároveň sníží náklady na nástroje.

Kontaktujte Jiehuangajako společnost práškové metalurgie co nejdříve, abychom vám mohli pomoci získat maximum z vašich práškových kovových součástí pro P/M výrobu. Můžete také porovnat výrobu práškového kovu s jinými dostupnými výrobními technikami. Využijte naše znalosti ke splnění a překonání vašich výrobních cílů. Pro začátek nás okamžitě kontaktujte. Naší vášní je práškový kovový design a my vám můžeme pomoci!

1

PRÁŠKOVÉ KOVOVÉ MATERIÁLY

2

Materiály práškové metalurgie na bázi železa

Materiály práškové metalurgie na bázi železa se skládají hlavně z prvků železa a třídy materiálů ze železa a oceli tvořené přidáním legujících prvků, jako je C, Cu, Ni, Mo, Cr a Mn. Výrobky na bázi železa jsou nejproduktivnějším typem materiálů v průmyslu práškové metalurgie.

1. Prášek na bázi železa

Prášky používané v materiálech a produktech na bázi železa práškové metalurgie zahrnují hlavně čistý železný prášek, kompozitní prášek na bázi železa, předlegovaný prášek na bázi železa atd.

2. PM výrobky na bázi železa

Konvenční technologií lisování/spékání lze obecně vyrábět produkty na bázi železa s hustotou 6,4~7,2g/cm3, které se používají v automobilech, motocyklech, domácích spotřebičích, elektrickém nářadí a dalších průmyslových odvětvích, s výhodami tlumení nárazů, snížení hluku, nízká hmotnost a úspora energie.

3. Výrobky na bázi železa pro práškové vstřikování (MIM).

Vstřikování kovového prášku (MIM) využívá kovový prášek jako surovinu k výrobě malých kovových dílů složitých tvarů pomocí procesu vstřikování plastů. Pokud jde o materiály MIM, 70 % v současnosti používaných materiálů tvoří nerezová ocel a 20 % materiály z nízkolegované oceli. Technologie MIM je široce používána v odvětví mobilních telefonů, počítačů a pomocných zařízení, jako jsou klipy na SIM karty mobilních telefonů, prsteny fotoaparátu atd.

Slinutý karbid práškovou metalurgií

Slinutý karbid je tvrdý materiál práškové metalurgie s karbidem nebo karbonitridem přechodových skupin jako hlavní složkou. Díky své dobré pevnosti, tvrdosti a houževnatosti se slinutý karbid používá hlavně jako řezné nástroje, důlní nástroje, díly odolné proti opotřebení, horní kladiva, válce atd., A je široce používán v oceli, automobilech, letectví, CNC obráběcích strojích. , strojírenský průmysl Formy, zařízení pro námořní strojírenství, zařízení pro železniční dopravu, průmysl elektronických informačních technologií, výroba a zpracování a těžba stavebních strojů a dalších zařízení, těžba zdrojů ropy a zemního plynu, výstavba infrastruktury a další průmyslová odvětví.

Magnetický materiál práškové metalurgie

Magnetické materiály připravené metodami práškového lisování a slinování lze rozdělit do dvou kategorií: práškovou metalurgií permanentně magnetické materiály a měkké magnetické materiály. Materiály s permanentními magnety zahrnují především samáriové kobaltové materiály s permanentními magnety vzácných zemin, neodymové, železo, bórové materiály s permanentními magnety, slinuté materiály s permanentními magnety AlNiCo, feritové materiály s permanentními magnety atd. Mezi měkké magnetické materiály práškové metalurgie patří především měkký ferit a měkké magnetické kompozitní materiály.

Výhodou práškové metalurgie pro přípravu magnetických materiálů je, že dokáže připravit magnetické částice v rozsahu velikosti jedné domény, dosáhnout konzistentní orientace magnetického prášku během procesu lisování a přímo vyrábět magnety s vysokou magnetickou energií blízko konečnému tvaru, zejména pro těžko obrobitelné tvrdé a křehké magnetické materiály. Z hlediska materiálů jsou přednosti práškové metalurgie výraznější.

Superslitiny práškové metalurgie

Superslitiny práškové metalurgie jsou na bázi niklu a jsou přidávány různými legujícími prvky jako Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta atd. Má vynikající pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti únavě a korozi za tepla a další komplexní vlastnosti. Slitina je materiálem klíčových komponentů horkého konce, jako jsou hřídele turbín leteckých motorů, přepážky turbínových disků a turbínové disky. Zpracování zahrnuje především přípravu prášku, tepelné konsolidační lisování a tepelné zpracování.

Náš profesionální tým vám poradí s materiály na základě vlastností vašehopráškové kovové díly. Široká škála surovin, které lze použít k uspokojení vašich potřeb, pokud jde o cenu, trvanlivost, kontrolu kvality a specifické aplikace, je jednou z hlavních výhod použití práškového kovu k výrobě součástí. Mezi kovy, které se často používají, patří železo, ocel, cín, nikl, měď, hliník a titan. Je možné použít žáruvzdorné kovy včetně bronzu, mosazi, nerezové oceli a slitin niklu a kobaltu, stejně jako wolfram, molybden a tantal. Proces Powder Metal zahrnuje kombinování různých kovů za účelem vytvoření jedinečných slitin, které jsou přizpůsobeny požadavkům vaší aplikace. Můžeme vám pomoci při navrhování samomazání, odolnosti proti korozi a dalších vlastností, které jsou rozhodující součástí výrobního procesu vedle kvalit pevnosti a tvrdosti. Pomocí těchto unikátních směsí kovových prášků dokážeme lisovat složité struktury s rychlostí výroby až 100 kusů za minutu.

 

Typ Popis Společné formuláře Aplikace Hustota (g/cm³)
Prášek na bázi železa Základní materiál pro výrobky na bázi železa. Čistý, kompozitní, předem legovaný Používá se v základních procesech práškové metalurgie. N/A
PM produkty na bázi železa Vyrábí se konvenčním lisováním/slinováním. N/A Automobily, motocykly, domácí spotřebiče, elektrické nářadí. Nabízí tlumení nárazů, snížení hluku, nízkou hmotnost. 6.4 až 7.2
Produkty na bázi železa MIM Malé, složité díly vyrobené vstřikováním kovového prášku. Nerezová ocel, Nízkolegovaná ocel Spotřební elektronika, jako jsou klipy na SIM karty mobilních telefonů, zvonění fotoaparátu. N/A
Slinutý karbid Tvrdý materiál používaný pro řezání, důlní nástroje. Karbid wolframu Řezné nástroje, důlní nástroje, díly odolné proti opotřebení atd. N/A
Magnetický materiál Permanentní a měkce magnetické materiály. Samarium kobalt, neodym, ferit Elektronika, elektrické aplikace, motory, senzory. N/A
Superslitiny práškové metalurgie Slitiny na bázi niklu s vynikajícími vysokoteplotními vlastnostmi. Nikl, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti Součásti leteckých motorů, jako jsou hřídele a disky turbín. N/A

Lisování

Vkládá se do vertikálního hydraulického nebo mechanického lisu, kde se po smíchání příslušné slitiny prášků ukládá do nástrojové oceli nebo karbidové matrice. JIEHUANG dokáže lisovat komponenty až se čtyřmi různými úrovněmi jemných detailů. V závislosti na požadavcích na velikost a hustotu používá tato metoda tlak 15-600 MPa k výrobě „zelených“ dílů, které mají všechny požadované geometrické charakteristiky konečného návrhu. V tuto chvíli však nejsou k dispozici přesné konečné rozměry dílu ani jeho mechanické vlastnosti. Následující krok tepelného zpracování neboli "slinování" dokončuje tyto vlastnosti.

3

Slinování kovů (proces spékání v práškové metalurgii)

Surové kusy se přivádějí do slinovací pece, dokud nedosáhnou potřebné konečné pevnosti, hustoty a rozměrové stability. V procesu slinování se teploty pod bodem tání hlavní práškové složky součásti ohřívají v chráněném prostředí, aby se molekulárně spojily částice kovového prášku, které tvoří součást.

Velikost a síla kontaktních bodů mezi stlačenými částicemi roste, aby se zlepšily technické vlastnosti součásti. Aby byly splněny konečné parametry součásti, slinování se může smršťovat, roztahovat, zlepšovat vodivost a/nebo dělat součást tužší v závislosti na návrhu procesu. Ve slinovací peci jsou součásti umístěny na kontinuální dopravník a pomalu přepravovány komorami pece, aby byly splněny tři hlavní úkoly.

Aby se odstranila nežádoucí maziva přidávaná do prášku během procesu zhutňování, jsou kusy nejprve pomalu zahřívány. Díly dále postupují do vysokoteplotní zóny pece, kde se při přesně řízených teplotách v rozmezí 1450° až 2400° zjišťují konečné kvality dílů. Pečlivým vyrovnáváním atmosféry uvnitř této komory pece se přidávají určité plyny, aby se snížily existující oxidy a zastavila se další oxidace součástí během této fáze vysokého tepla. Aby byly díly dokončeny nebo připraveny na jakékoli další procesy, nakonec procházejí chladicí komorou. V závislosti na použitých materiálech a velikosti součástí může celý cyklus trvat 45 minut až 1,5 hodiny.

5
4

Post-processing

Obecně platí, žeslinovací produktylze použít přímo. U některých slinutých kovových výrobků, které vyžadují vysokou přesnost a vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, je však vyžadována úprava po spékání. Následné zpracování zahrnuje přesné lisování, válcování, vytlačování, kalení, povrchové kalení, ponoření do oleje a infiltraci.

 
6

Proces povrchové úpravy práškové metalurgie

Můžete se setkat s produkty práškové metalurgie,ozubená kola práškové metalurgiekteré snadno zreziví, snadno se poškrábou atd., aby se zlepšila odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti korozi a únavová pevnost dílů práškové metalurgie. Jiehuang bude provádět povrchovou úpravu dílů z práškové metalurgie, která má zfunkčnit jeho povrch a také zhutnit povrch. Jaké jsou tedy procesy povrchové úpravy práškovou metalurgií?

V práškové metalurgii existuje pět běžných procesů povrchové úpravy:

1.Povlak:Nanášení vrstvy jiných materiálů na povrch zpracovávaných dílů práškové metalurgie bez jakékoli chemické reakce;

2.Metoda mechanické deformace:Povrch zpracovávaných dílů práškové metalurgie je mechanicky deformován, zejména za účelem vytvoření zbytkového napětí v tlaku a zvýšení povrchové hustoty.

3.Chemické tepelné zpracování:další prvky jako C a N difundují do povrchu ošetřovaných dílů;

4.Tepelná úprava povrchu:k fázové změně dochází cyklickou změnou teploty, která mění mikrostrukturu povrchu opracovávaného dílu;

5.Chemická úprava povrchu:chemickou reakci mezi povrchem zpracovávaného dílu z práškové metalurgie a vnějším reaktantem;

7

VYSOCE KVALITNÍ DÍLY Z PRÁŠKOVANÉHO KOVU JSOU NAŠÍ SPECIALITOU PRO ŠIROKOU RŮZNU ODVĚTVÍ. NAŠE ŘEŠENÍ JSOU VHODNÁ PRO VŠECHNO, VČETNĚ TĚŽKÝCH DÍLŮ PRO PŘENOS ENERGIE A CHEMICKÉHO ZDRAVOTNICKÉHO VYBAVENÍ.

8
Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji