ŘEŠENÍ
JIEHUANGLisování MIMsnižuje časově náročné obrábění a zároveň rychle vyrábí jednoduché až složité kovové díly.MIM lisovací dílyjsou vynikající volbou pro použití v různých průmyslových odvětvích, včetně letectví, automobilového průmyslu, přístrojů, počítačů, lékařského, zubního a ortodontického vybavení. Výroba klíčových dílů s typickou hmotností menší než 100 gramů a velikostí je obecně 0,5 ~ 20 μm je ideální pro MIM (mim vstřikování kovů),Lisování TiMIM(lisovací titan) avstřikování keramického prášku. JIEHUANG Metal Products nyní nabízí rychle otočné 3D tištěné prototypové díly podobné MIM na podporu výzkumných a vývojových iniciativ zákazníků.
Materiály pro vstřikování kovů MIM
Promim vstřikování kovůV procesu je k dispozici široká škála kovových slitin, Používá se hlavně pro výrobu a zpracování konstrukčních a dekorativních přesných mechanických dílů, včetně různých druhů nerezové oceli, titanu a zirkonu (keramické vstřikování), abychom zmínili několik. JIEHUANG MIM je odborníkem na:
1.Tento typ materiálu zahrnuje austenitické nerezové materiály, jako je řada 316L, 304 atd.,
2.Srážení kalení z nerezové oceli řady, jako jsou 17-4PH, SUS631 a další vysoce pevné vstřikovací materiály z nerezové oceli;
3.SUS440 série martenzitické struktury vstřikovací materiály z nerezové oceli, jsou široce používány v přístrojové vybavení, lékařské vybavení, hodinky hardware a dalších oblastech.
Ohledně materiálu Vašich kovových dílů Vám odborně poradíme dle použití kovových výrobků.
Zde je tabulka, která kategorizuje a popisuje běžné materiály používané při vstřikování kovů (MIM):
| Kategorie materiálu | Typy | Aplikace |
|---|---|---|
| Nerez | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Chirurgické nástroje, automobilové součástky, spotřební zboží, díky odolnosti proti korozi a pevnosti. |
| Nízkolegovaná ocel | 4605, 8620 | Automobilové aplikace, průmyslové stroje, hardware, pro strukturální pevnost a odolnost proti opotřebení. |
| Nástrojové oceli | M2, H13, D2 | Řezné nástroje, razníky, matrice, nabízející vysokou tvrdost a odolnost proti oděru a deformaci. |
| Titanové slitiny | Ti-6Al-4V | Letecký a kosmický průmysl, lékařské implantáty, automobilové komponenty, známé pro vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a odolnost proti korozi. |
| Slitiny wolframu | Těžká slitina wolframu | Letecký průmysl (závaží), lékařský (zařízení pro radiační terapii), pro vysokou hustotu a radiační stínění. |
| Slitiny kobaltu | Stelit, kobalt-chrom | Lékařské implantáty, letecké komponenty, řezné nástroje, vynikající odolnost proti opotřebení a korozi. |
| Slitiny mědi | Bronz, mosaz | Elektrické konektory, chladiče, dekorativní aplikace, známé pro dobrou elektrickou a tepelnou vodivost. |
| Měkké magnetické slitiny | Fe-Ni, Fe-Co | Elektronické součástky jako solenoidy, akční členy, elektrické transformátory pro jejich magnetické vlastnosti. |
| Slitiny niklu | Inconel 625, Inconel 718 | Součásti leteckých motorů, díly plynových turbín, odolnost vůči vysokým teplotám a korozi. |
Tato tabulka poskytuje uspořádaný pohled na rozmanitou škálu materiálů používaných při vstřikování kovů a zdůrazňuje jejich specifické typy a typické aplikace v různých průmyslových odvětvích.
Tabulka tolerance vstřikování kovů
Nejste si jisti správnou velikostí pro MIM formování vašeho dílu? Ujistěte se, že při výběru aspolečnost zabývající se vstřikováním kovůdodává konzistentní komponenty efektivně a opakovaně. Náš tradiční nástrojový postup je vytvořen tak, aby zvýšil efektivitu vaší výroby a snížil vaše náklady.
Kontaktujte nás prosím !
Proces vstřikování kovů
Krok1:Pořadač- jádro procesu vstřikování kovů. Vvstřikování z nerezové oceliPojivo má dvě nejzákladnější funkce zvýšení tekutosti pro vstřikování a udržení tvaru výlisku.
Krok2:Feedstock- Míchání je proces smíchání kovového prášku s pojivem za účelem získání jednotného krmiva. Protože povaha krmné suroviny určuje vlastnosti finálnívstřikovaný výrobek, je tento procesní krok velmi důležitý. To zahrnuje různé faktory, jako je způsob a pořadí přidávání pojiva a prášku, teplota míchání a vlastnosti míchacího zařízení.
Krok3:Lití- Surovina se zahřívá a vstřikuje pod vysokým tlakem do dutiny formy, což umožňuje vytvoření neuvěřitelně složitých struktur. Komponenta se po odstranění označuje jako "zelená část".
Krok 4:Odvazování-Poté, co „zelená složka“ prošla řízenou procedurou odstranění pojiva, je nyní připravena na další fázi. Po dokončení procesu odstraňování pojiva se složka nazývá „hnědá“.
Krok 5:Slinování- je posledním krokem v procesu MIM, slinování odstraňuje póry mezi „hnědými“ částicemi prášku. Zajistěte, aby produkty MIM dosáhly úplného zhuštění nebo téměř úplného zhuštění.slinovací proces v práškové metalurgiije velmi důležité.
Krok6: Typickémetoda práškové metalurgieje vstřikování kovů. Úprava po spékání (přesné lisování, válcování, vytlačování, kalení, povrchové kalení, ponoření do oleje atd.) je nezbytná pro obrobky s vysokými požadavky na přesnost, vysokou tvrdost a vysokou odolnost proti opotřebení.
Obrobek bude během následného zpracování poněkud zdeformován a bude muset být přetvarován. Stávající tvarovací nástroje mají jednoduchou konstrukci a mohou zpracovávat a tvarovat pouze jeden obrobek najednou, což vede k nízké efektivitě práce a vysokým nákladům na výrobek. Kromě toho lze tvarovací nástroje použít pouze pro obrobky do určité velikosti; pokud je velikost obrobku, který má být tvarován, větší než tento rozsah, nelze jej použít. Po této hodnotě je třeba vyměnit nástroje, což dále snižuje efektivitu práce.
Krok 7: Automatická detekce + Manuální kontrola produktů MIM PRODUCT
Oznámení:
Co je třeba udělat po slinování?
Poslinování, další sekundární operace
JIEHUANG poskytuje četné sekundární procesy pro zlepšení kontroly rozměrů poté, co jsou vaše komponenty zcela zbaveny veškerého pojivového materiálu, včetně:
- Chlazení: Slinuté díly je třeba opatrně ochladit na pokojovou teplotu v kontrolované atmosféře, aby se zabránilo oxidaci a zachovaly se vlastnosti materiálu.
- Velikost a ražení: Tyto procesy mohou zlepšit rozměrovou přesnost a zvýšit hustotu/pevnost dílů. Úprava velikosti snižuje rozměrové odchylky, zatímco ražba může zvýšit hustotu a pevnost součásti. Některé materiály mohou vyžadovat opětovné slinování po ražení, aby se částice znovu spojily.
- Tepelné zpracování: Tento proces může zvýšit tvrdost, pevnost a odolnost slinutých dílů proti opotřebení.
-
Povrchové úpravy: Obrábění: Pro dosažení konečných rozměrů a vlastností lze provádět operace jako řezání závitů, vyvrtávání, frézování, vrtání, soustružení, závitování a protahování.
- Parní úprava: Zlepšuje odolnost proti korozi, tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a snižuje poréznost.
- Vakuová nebo olejová impregnace: Slinutá kovová ložiska jsou samomazná.
- Strukturální infiltrace: Zlepšuje pevnost, snižuje poréznost, zlepšuje tažnost a obrobitelnost.
- Impregnace pryskyřicí nebo plastem: Zlepšuje obrobitelnost a připravuje povrch pro pokovování.
- Obrábění: Pro dosažení konečných rozměrů a vlastností lze provádět operace jako řezání závitů, vyvrtávání, frézování, vrtání, soustružení, závitování a protahování.
- Broušení: Zahrnuje procesy jako honování, lapování a leštění pro zlepšení povrchové úpravy.
- Pokovování nebo konečná úprava: Jako povrchovou úpravu lze použít různé materiály, včetně niklu, zinko-chromátů, teflonu, chromu, mědi, zlata a dalších.
- Kontrola kvality: Díly jsou obvykle kontrolovány, aby bylo zajištěno, že splňují požadované specifikace a normy kvality.
- Sekundární zhuštění: U některých aplikací lze k dalšímu zvýšení hustoty dílů MIM použít procesy jako izostatické lisování za tepla, potenciálně až na 99 % plné hustoty kovu.