Vstřikování kovů Mim

ŘEŠENÍ

JIEHUANGLisování MIMsnižuje časově náročné obrábění a zároveň rychle vyrábí jednoduché až složité kovové díly.MIM lisovací díly jsou vynikající volbou pro použití v různých průmyslových odvětvích, včetně letectví, automobilového průmyslu, přístrojů, počítačů, lékařského, zubního a ortodontického vybavení. Výroba rozhodujících dílů s typickou hmotností menší než 100 gramů a velikostí je obecně 0,5 ~ 20 μm je ideální pro MIM (mim vstřikování kovů), TiMIM (lisování titanu) a vstřikování keramického prášku. JIEHUANG Metal Products nyní nabízí rychle otočné 3D tištěné prototypové díly podobné MIM na podporu výzkumných a vývojových iniciativ zákazníků.

Materiály pro vstřikování kovů MIM

Promim vstřikování kovů V procesu je k dispozici široká škála kovových slitin, Používá se hlavně pro výrobu a zpracování konstrukčních a dekorativních přesných mechanických dílů, které zahrnují různé druhy nerezové oceli, titanu a zirkonie (keramické vstřikování), abychom zmínili několik. JIEHUANG MIM je odborníkem na:
1.Tento typ materiálu zahrnuje austenitické nerezové materiály, jako je řada 316L, 304 atd.,
2.srážení kalení z nerezové oceli série, jako je 17-4PH, SUS631 a další vysoce pevnostní nerezové vstřikovací materiály;
3.SUS440 série martenzitické struktury vstřikovací materiály z nerezové oceli, jsou široce používány v přístrojové vybavení, lékařské vybavení, hodinky hardware a dalších oblastech.
Ohledně materiálu Vašich kovových dílů Vám odborně poradíme dle použití kovových výrobků.

2

Tabulka tolerance vstřikování kovů

3

Nejste si jisti správnou velikostí pro MIM formování vašeho dílu? Ujistěte se, že při výběru aspolečnost zabývající se vstřikováním kovů dodává konzistentní komponenty efektivně a opakovaně. Náš tradiční nástrojový postup je vytvořen tak, aby zvýšil efektivitu vaší výroby a snížil vaše náklady.

Prosím kontaktujte nás !

Proces vstřikování kovů

Krok1:Pořadač - jádro procesu vstřikování kovů. vvstřikování z nerezové ocelimá pojivo dvě nejzákladnější funkce zvýšení tekutosti pro vstřikování a udržení tvaru výlisku.

Krok2:Feedstock - Míchání je proces smíchání kovového prášku s pojivem za účelem získání jednotného krmiva. Protože povaha krmné suroviny určuje vlastnosti finálnívstřikovaný výrobek , je tento procesní krok velmi důležitý. To zahrnuje různé faktory, jako je způsob a pořadí přidávání pojiva a prášku, teplota míchání a vlastnosti míchacího zařízení.

Krok3:Lití-  Surovina se zahřívá a vstřikuje pod vysokým tlakem do dutiny formy, což umožňuje vytvoření neuvěřitelně složitých struktur. Komponenta se po odstranění označuje jako "zelená část".

Krok 4:Odvazování- Poté, co „zelená složka“ prošla řízenou procedurou odstranění pojiva, je nyní připravena na další fázi. Po dokončení procesu odstraňování pojiva se složka nazývá „hnědá“.

4

Krok 5:Slinování-  je posledním krokem v procesu MIM, slinování odstraňuje póry mezi „hnědými“ částicemi prášku. Zajistěte, aby produkty MIM dosáhly úplného zhuštění nebo téměř úplného zhuštění.slinovací proces v práškové metalurgiije velmi důležité.

5

Krok6: Typickémetoda práškové metalurgie je vstřikování kovů. Úprava po spékání (přesné lisování, válcování, vytlačování, kalení, povrchové kalení, ponoření do oleje atd.) je nezbytná pro obrobky s vysokými požadavky na přesnost, vysokou tvrdost a vysokou odolnost proti opotřebení.

Obrobek bude během následného zpracování poněkud zdeformován a bude muset být přetvarován. Stávající tvarovací nástroje mají jednoduchou konstrukci a mohou zpracovávat a tvarovat pouze jeden obrobek najednou, což vede k nízké efektivitě práce a vysokým nákladům na produkt. Kromě toho lze tvarovací nástroje použít pouze pro obrobky do určité velikosti; pokud je velikost obrobku, který má být tvarován, větší než tento rozsah, nelze jej použít. Po této hodnotě je třeba vyměnit nástroje, což dále snižuje efektivitu práce.

6

Krok 7: Automatická detekce + Manuální kontrola produktů MIM PRODUCT

7
8

Oznámení:

po slinování MŮŽE BÝT

Poslinování, další sekundární operace

JIEHUANG poskytuje četné sekundární procesy pro zlepšení kontroly rozměrů poté, co jsou vaše komponenty zcela zbaveny veškerého pojivového materiálu, včetně:

Obrábění

příprava povrchu

Díly se mohou během procesu slinování deformovat a začít klesat nebo táhnout. Výše uvedené postupy opravují tyto problémy a vrací dílu zpět do původního designu.

Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji