Co jsou produkty práškové metalurgie?

Výrobky práškové metalurgiejsou slinuté díly vyráběné metodou práškové metalurgie s určitou rozměrovou přesností a mohou odolat tahu, tlaku, deformaci a dalšímu zatížení nebo pracovat za podmínek tření a opotřebení, také známé jako slinuté díly.

Metody: Vytvarované a následně slinuté díly byly lisovány v jednoosé tuhé matrici při pokojové teplotě.

Použití: Díly z práškové metalurgie se používají hlavně v automobilovém průmyslu a v budoucnu mají lepší uplatnění.

Výhody dílů práškové metalurgie

1. Pokud mají díly nepravidelný tvar, vyčnívající nebo důlky a různé speciální tvarové otvory, je prášková metalurgie snadno vyrobitelná a není potřeba nebo jen malé množství dodatečného řezání. Má jasnou ekonomiku.
2. Při použití procesu práškové metalurgie k výrobě mechanických dílů může míra využití materiálu dosáhnout více než 99,5 %.
3. Protože jsou díly procesu práškové metalurgie vyráběny ve formách, konzistence obrysu, tvaru a velikosti dílů je velmi dobrá a existuje mnoho proměnných ve všech aspektech mechanického zpracování, je obtížné udržet konzistenci.
4. Proces práškové metalurgie může do výrobního procesu integrovat několik dílů, což může ušetřit náklady na pozdější zpracování a montáž.
5. Hustota materiálu částí práškové struktury je regulovatelná, má určité množství propojených pórů a je obecně napuštěna 5 % až 20 % mazacího oleje pro zajištění určitého stupně samomazání, čímž se zlepšuje odolnost proti opotřebení.
6. Ve výrobě práškové metalurgie, aby se usnadnilo vyjímání dílů z formy po tváření, má pracovní plocha formy vysokou povrchovou úpravu, takže díly mají úpravu s amplitudovou modulací. Kromě toho mohou být konstrukční díly práškové metalurgie také galvanické pokovování, povlakování, tepelné zpracování a další následné úpravy jako mechanické díly.

Nevýhody: Vzhledem k existenci zbytkových pórů je jeho tažnost a rázová houževnatost nižší než u odlitků se stejným chemickým složením, což omezuje rozsah jeho použití.

Průvodce designem z práškového kovu

Procesem práškové metalurgie lze vyrábět díly v široké škále velikostí a tvarů a maximální velikost dílů, které lze vyrobit, závisí na dostupné kapacitě lisu.

Nejjednodušší tvar dílu vyrobitelný procesem práškové metalurgie je ten, který má stejnou velikost ve směru lisování. Díly s otvory ve směru lisování jsou obecně tvarovány s trnem. Klíny a klínové drážky umístěné ve směru lisování se snadno lisují a tvarové prvky, jako jsou drážky, otvory, kužely, konkávní úhly a závity pod úhlem ke směru lisování, nelze lisovat obecnými procesy práškové metalurgie. Se složitější strukturou formy však mohou být formovány složitější tvarové díly. To zvýšilo náklady.

ozubená kola, ráčny a vačky

Ozubená kola, ráčny a vačky jsou vhodné zejména pro výrobu procesy práškové metalurgie.

Výhody výroby práškovou metalurgií:

① Rozměrová přesnost ozubených kol v hromadné výrobě je jednotná.

② Vzhledem k tomu, že materiálová organizace obsahuje určitou pórovitost, napomáhá hladkému chodu převodovky a může být samomazná.

③ Lze vyrobit zařízení pro práškovou metalurgii se slepým úhlem.

Ozubené kolo a další tvarové díly lze integrovat procesem práškové metalurgie.

⑤ Může vyrábět různé tvary ozubených kol.

⑥ Jednoduchá výroba a nízké náklady.

Tolerance práškové metalurgie

Kolísání velikosti mezi díly práškové metalurgie je způsobeno především změnou lisovacího tlaku.

Vzhledem ke stejnému lisovacímu tlaku je podélná elastická výchylka razníku větší než pružná expanze negativního lisovadla, takže rozměrová tolerance ve směru lisování je větší než ve vertikálním směru lisování.

Mechanické vztahy:

△ razník / △ raznice = 3L/D

D představuje průměrnou radiální velikost dutiny negativního modelu.

L představuje celkovou délku razníku.

Jak snížit rozměrové tolerance

Rozměrovou toleranci dílu lze zlepšit dokončováním, což je vložení slinutého dílu do negativní matrice a její lisování pomocí děrování, to znamená, že se znovu lisuje v dokončovací matrici. Hlavním účelem dokončování je korigovat zkreslení způsobené slinováním.

Obrábění dílů práškovou metalurgií

Hlavním účelem použití dílů práškové metalurgie je dosáhnout méně řezání, žádné zpracování řezání, úspora energie, úspora materiálu, snížení výrobních nákladů dílů. Díly z práškové metalurgie nelze řezat tak snadno jako odpovídající konvenční kovové díly. Kvůli přerušovanému řezání způsobenému póry ve struktuře materiálu je životnost nástroje krátká a drsnost povrchu součásti je špatná.

Norma pro stanovení obrobitelnosti práškové metalurgie: určete obrobitelnost měřením počtu otvorů, které lze vyvrtat. Hodnota oceli 1045 je specifikována na 100 a hodnocení obrobitelnosti lze určit podle následujícího vzorce

Hodnocení obrobitelnosti = počet děr vyvrtaných při slinování/počet děr vyvrtaných do oceli 1045 × 100

Do materiálu se přidávají Mn, P, S a další přísady pro zlepšení obrobitelnosti dílů práškové metalurgie. Řezné vlastnosti materiálů práškové metalurgie lze také zlepšit správným výběrem tvrdokovových řezných nástrojů a geometrie nástrojů.

Vliv hustoty materiálu na díly práškové metalurgie

Při výrobě konstrukčních dílů práškovou metalurgií se často pro zlepšení materiálové hustoty dílů používá dotlačování a sekundární slinování a konstrukční díly se vyrábějí podle procesní cesty lisování -- primární slinování -- dolisování -- sekundární slinování. Hustotu materiálu dílů lze zvýšit na asi 95 % hustoty běžného železa opětovným lisováním, sekundárním slinováním a lisováním za tepla.

Přelisování je podobné dokončování, vyšší tlak aplikovaný během přelisování má pouze zvýšit celkovou hustotu součásti a sekundární slinování se týká opětovného slinování po přelisování. Pevnost a houževnatost konstrukčních dílů lze zlepšit díky vysoké hustotě materiálu konstrukčních dílů po opětovném lisování a sekundárním slinování.

Chemické složení a mechanické vlastnosti

Díly z práškové metalurgie vyrobené obecným procesem lisování a slinování jsou porézní a jejich mechanické vlastnosti jsou nižší než u hutných kovových materiálů se stejným chemickým složením vyrobených konvenčními metodami. Pro zlepšení mechanických vlastností konstrukčních dílů práškové metalurgie:

Nyní jsou práškové suroviny s legujícími prvky: železný prášek, měděný prášek a práškový grafitový prášek, železný prášek, niklový prášek, práškový grafitový prášek, železný prášek, práškový fosforový práškový prášek, difúzně legovaný prášek, až legovaný ocelový prášek a prášek z nerezové oceli.

Používané výrobní procesy jsou: lisování - slinování, lisování - předslinování - dotlačování - slinování, lisování za tepla - slinování, lisování za tepla, kování za tepla a tak dále.

Vývojový trend dílů práškové metalurgie

Trendem vývoje těchto materiálů je snižovat nebo eliminovat zbytkové póry uvnitř materiálu a vyvíjet materiály na bázi železa legované chromem, manganem, titanem, křemíkem a dalšími prvky pro zlepšení mechanických vlastností materiálu a rozšíření oblasti použití.

Jiehuangje slavná společnost s produkty práškové metalurgie v Číně, produkty Jiehuang se prodávají do všech zemí světa, zejména do Itálie, Polska, Dánska, USA, Velké Británie a dalších zemí, zašlete prosím své výkresy, okamžitě vám odpovíme!