Proces vstřikování je vhodný pro hromadnou výrobu kvalitnějších a složitějších dílů výrobků. Proces vstřikování závisí do značné míry na konstrukci a materiálech použitých při výrobě. Výrobci, kteří hledají jednodušší procesy obrábění pro výrobu lepších produktů s nižšími náklady, se proto obracejí na vstřikování hliníku.
Tradičnívýrobky pro tlakové lití hliníkulze také vyrobit. Stále však mají mnoho nedostatků, tolerance produktu je poměrně velká a některé vyžadují sekundární a terciární zpracování. Protože je pro ně těžké zaručit rychlou výrobu. Budeme diskutovat o výhodách, nevýhodách a vlastnostech vstřikování hliníku.
Co je injekceforma hliníkové pozadí?
S neustálým pokrokem společenských věd a technologií a energickým rozvojem globální industrializace,průmysl práškové metalurgiese rychle rozvíjí díky mnoha výhodám a jeho technologie byla široce používána ve vojenství, dopravě, strojírenství, elektronice, letectví, letectví a dalších oblastech.
MIM (vstřikování kovů)podávání je jádrem procesu přípravy výrobku vstřikováním kovu, kterým je kovový prášek a formovací činidlo v určitém poměru při určité teplotě, v míchacím stroji po dobu míchání teploty. Poté přes šnekové vytlačování řezné granulace do vstřikovacího lisu.
Ačkoli má hliníkový materiál nízkou hustotu, jeho pevnost produktu je relativně vysoká, která se blíží nebo převyšuje pevnost vysoce kvalitní oceli. Má silnou plasticitu, dobrou tepelnou vodivost, odolnost proti korozi a tepelnou vodivost. Některé hliníkové slitiny mohou získat dobré mechanické vlastnosti a fyzikální vlastnosti prostřednictvím tepelného zpracování a mohou také získat lepší odolnost proti korozi díky eloxování.
Vzhledem k tradiční metodě výroby dílů z hliníkové slitiny, nízké efektivitě výroby, obtížným nákladům na zpracování a složité struktuře zpracování produktu nemůže zcela uspokojit potřeby rychlého rozvoje moderního sociálního zpracovatelského průmyslu.
Proto je nutné zajistit vstřikovací vstřikovací nástřik hliníku mim kovu vhodný proproces vstřikování kovů.
Jaké jsou prvky implementace technologie hliníku vstřikováním kovů?
Na základě toho je nutné zajistit vstřikování hliníku, díly pro vstřikování hliníku a způsob přípravy, včetně vstřikovacího vstřikování hliníkové slitiny, způsobu přípravy vstřikovacího vstřikování hliníku, vstřikovacích dílů z hliníkové slitiny a způsobu přípravy dílů vstřikování hliníku. Může být také označován jako krmivo pro vstřikování hliníku a způsob jeho přípravy a díly pro vstřikování hliníku a způsob jeho přípravy.
Hliníkový vstřikovací lis obsahuje hliníkový prášek a formovací činidlo v procentech z následující hmoty:
Prášek z hliníkové slitiny 85 % ~ 88 %;
Formovací činidlo 12%-15%;
Přičemž formovací činidlo obsahuje následující hmotové složky:
V jednom provedení je prášek hliníkové slitiny prášek hliníkové slitiny 2024.
V jednom provedení hliníkový prášek slitiny 2024 obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:
V jednom provedení je uvažovaným parafinem parafín č. 58.
V jednom provedení se molekulová hmotnost ethylen-vinylacetátového kopolymeru pohybuje od 1900 do 2000.
V jednom z provedení je polyformaldehydem kopolyformaldehyd.
V jednom provedení je polyethylenglykolem polyethylenglykol 2000 až 6000.
Co je metoda přípravy hliníkového vstřikování vstřikováním kovů, včetně následujících kroků
- Předehřejte prášek z hliníkové slitiny pro vstřikování kteréhokoli z výše uvedených na 170 ℃ až 190 ℃;
- K předehřátému prášku z hliníkové slitiny přidejte formovací činidlo libovolné z výše uvedených vstřikovacích lisovacích surovin z hliníkové slitiny, pokračujte v zahřívání a udržujte teplotu na 175 ℃ až 185 ℃, aby se formovací činidlo roztavilo a smíchalo se s práškem z hliníkové slitiny;
- Udržujte teplotu na 175 ℃ až 185 ℃ po dobu 20 až 30 minut;
- Ochladit;
- Extrudovat;
- Řezané granulační krmivo.
Způsob přípravy hliníkové vstřikovací formyzahrnuje následující kroky: včetně způsobu přípravy vstřikovacího lisování hliníkové slitiny, jak je popsáno výše, a po řezání a peletování vsázky kroky: tvarování, odmašťování a slinování.
[0001] Vynález se týká dílu pro vstřikování hliníku připraveného způsobem přípravy kteréhokoli z dílů pro vstřikování z hliníkové slitiny uvedených výše.
Výše uvedená surovina pro vstřikování hliníku, vstřikovací díly z hliníkové slitiny a metody přípravy mohou být aplikovány na výrobu proveditelných výrobků z hliníkových slitin se složitou strukturou, což mění nedostatky tradičních obtíží při zpracování hliníkových slitin, dlouhý cyklus zpracování a vysoké náklady na zpracování, výrazně snižuje výrobní a zpracovatelské náklady složitých dílů z hliníkové slitiny a inovuje výrobní režim celého průmyslu hliníkových slitin. Zvýšila úroveň technologických inovací a výroby v tuzemském zpracovatelském průmyslu. Navíc díky novému procesu, nové metodě přípravy a zpracování je kvalita získaných vstřikovacích dílů z hliníkové slitiny vynikající, zvláště vhodná pro velkosériovou výrobu, aby se snížily náklady a zlepšila se účinnost výroby hliníkových lisovacích dílů.
Jaké jsou výhody vstřikovacích forem na hliník?
· Náklady
Pokud jde o výrobu vstřikovacích forem, hliníkové vstřikovací formy jsou levnější než ocelové vstřikovací formy. Za předpokladu, že jsou všechny ostatní podmínky stejné, mohou formy vyrobené z hliníku poměrně rychle získat zpět investiční náklady na formy.
· Doba výroby
Hliníkové formy zajišťují rychlejší proces výroby produktu. Od návrhu formy po výrobu hotového výrobku může vstřikování oceli trvat 1-2 měsíce. U hliníkových vstřikovacích forem však trvá tvorba forem, prototypů a hotových výrobků pouze 7-14 dní.
·Efektivní pro malá množství
Hliníkové plastové vstřikovací formy jsou nákladově efektivnější pro výrobu dílů v malých sériích. Je to kvůli počátečním nákladům, které dokázal snížit, přičemž vyrobil pouze tisíce spolehlivých dílů.
· Doba broušení
Ocelové formy neodvádějí teplo tak rychle jako hliníkové prototypové formy. Díky tomu se mohou výrazně rychleji zahřát a vychladnout. V procesu vstřikování je doba chlazení odpovědná za cyklus celého procesu formování. Volba způsobu tváření hliníku proto může zkrátit dobu cyklu a tím urychlit výrobu dílu.
·Butik
Nerovnoměrné zahřívání a chlazení je jednou z hlavních příčin defektů dílů, jako jsou škrábance, dutiny a jizvy po popáleninách. Vynikající odvod tepla hliníkových forem umožňuje rychlé a rovnoměrné zahřívání a ochlazování formy, čímž se snižuje počet vadných dílů a zmetků.
· Jednoduché opravy a dodatečné vybavení
Tvrdost oceli je velmi vysoká, takže doba opravy deformovaných nebo poškozených ocelových forem je dlouhá a náklady na opravu jsou vysoké, což zase ovlivňuje dodací lhůtu výrobků. Hliníkové vstřikovací formy na plasty jsou však vyrobeny z měkčích materiálů a tato funkce usnadňuje opravu a výměnu, pokud se vyskytne problém s vstřikovací formou hliníku.
Související produkty
OEM China Factory Hardware Forma Vstřikování kovů Hliníková slitina Zinek Výrobce dílů pro tlakové lití
Čína Přesné odlévání Startér Hliník Zinkový tlakový odlitek Součásti zakázkového výkresového designu Kladka Setrvačník
Součásti tlakového lití na zakázku v čínské továrně Hliník Zinek Mosaz Slitina hořčíku Služby tlakového lití