Video

Co jsou slinutá ozubená kola

Jaké jsousintrovaná ozubená kola pro práškovou metalurgii Povrchově kalená ozubená kola ze slinutého prášku se stále častěji používají v převodech výkonu, aby se snížily náklady na výrobu ozubených kol. ... Ozubená kola pro přenos síly se často používají v podmínkách vysoké rychlosti a vysokého zatížení a povrchy zubů jsou ve vzájemném kontaktu za podmínek kluzného a valivého kontaktu. Vstřikování práškové metalurgie se zrodilo v Kalifornii v USA v roce 1973, označované jako MIM. Jedná se o nový typ technologie lisování práškovou metalurgií vynalezený kombinací technologie vstřikování plastů s oblastí práškové metalurgie.Prášková metalurgie je blízko procesu vstřikování s technologií práškové metalurgie, nejprve se smísí pevný prášek a organické pojivo, a to prostřednictvím vysokoteplotního změkčování zahřátím na 150 stupňů

Jak se vyrábí ozubená kola práškovou metalurgií?

Tvar tohotoPM převodovka je složitější. Jeden zub je levotočivý a jeden zub je pravotočivý. Používámetechnologie práškové metalurgie s použitím špičkových brusných nástrojů a vynikající práce techniků seřízení forem. Pokud máte podobné kovové výrobky, můžete nás požádat o cenovou nabídku a my vám navrhneme nejlepší řešení

proces vstřikování kovů

Jsou vaše díly malé a složité?Vstřikování kovů (MIM) může být vaše odpověď. Vstřikování kovů (MIM) je výrobní proces, který kombinuje nejužitečnější vlastnosti práškové metalurgie a vstřikování plastů pro usnadnění výroby malých,kovové součásti složitého tvaru s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Přijato různými průmyslovými odvětvímiVýroba MIM se dobře hodí pro výrobu středně až velkoobjemových komponent zvýšením počtu dutin forem. Ideálními kandidáty jsou ty, které váží méně než 100 gramů, mají složité geometrie a úzké tolerance a vejdou se do dlaně.

Co je výroba MIM?

Tyto MIM produktypoužitý materiál je nerezová ocel 316,Kompletní sada technologií následného zpracování: závitování + zrcadlové leštění + PVD,Kovové výrobky vyrobené procesem MIM jsou velmi krásné a přesné.MIM je proces, který spojuje dvě zavedené technologie: vstřikování plastů aprášková metalurgie . Nabízí výrobní schopnost produkovat přesné, složité částive velkém množství.

Prášková metalurgie Pm Gear

Naše továrna nový kovový výrobek! Kovové převody vyrobené společnostíproces práškové metalurgie poskytují cenově výhodnou alternativu ke konvenčním ocelovým nebo litinovým ozubeným kolům, která jsou strojově dokončována. Proces práškové metalurgie (P/M) poskytuje díly s čistým nebo téměř čistým tvarem, takže k získání hotového dílu je v mnoha případech zapotřebí jen malé nebo žádné obrábění.

Nerezové díly práškové metalurgie (PM) vstřikováním

Naše továrna nedávno vyrobila nerezovou práškovou metalurgii vstřikovanou do formykovové části Poskytujeme širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích – automobilový průmysl, průmysl, elektronika a lékařství. Naši zákazníci pocházejí z celého světa. Proces práškové metalurgie je vhodný pro železnou základnu, nerezovou ocel, měď, slitinu titanu, vítejte, pošlete nám dotaz!

Zakázkové produkty práškové metalurgie Náhradní díly strojů MIM Pro laminování rotorů

CO JE MIM?

CO JE MIM? Základní kovoobráběcí technika známá jako vstřikování kovů (MIM) umožňuje výrobcům vyrábět na zakázku složité kovové díly. S MIM lze postavit jakýkoli typ kovového těla. Obvykle se používá k vytváření složitých, specializovaných malých kovových dílů, které nelze snadno najít a musí být vytvořeny na zakázku. Obvykle tyto komponenty váží méně než 100 gramů.

Ve srovnání s jinými metodami výroby kovu, jako je tlakové lití, nabízí proces MIM mnohem větší flexibilitu designu. Chcete-li vytvořit i ty nejsložitější struktury, můžete zvolit prakticky jakýkoli poměr kovového prášku k plastovým pojivům.

JAK VYBRAT SPOLEČNOSTI NA VSTŘIKOVÁNÍ KOVŮ?

JIEHUANG včetně:

A.10+ let zkušeností v oboru
B.50+ zkušení inženýři
C.20 000+ čtverečních metrů dílenská plocha
D. Rychlejší nabídky a zprávy DMF
E.Hloubková spolupráce světově uznávaných společností

Jaké jsou práškové kovové díly, které děláme pro naše zákazníky?

Díly vyrobené z práškového kovu existují v té či oné formě tisíce let. Používají se v různých průmyslových odvětvích a mají jasné výhody oproti součástem vytvořeným pomocí jiných výrobních technik, jako je kování.

K mnoha nejvýznamnějším pokrokům v práškové metalurgii však došlo teprve nedávno a jsou dostupné pouze malému počtu firem. Kromě toho několik sektorů, které by z práškového kovu velmi těžily, bylo pomalých v rozpoznání jeho potenciálu.

Přestože je prášková metalurgie tradiční, letitá technologie používaná v automobilovém průmyslu, málokdo si plně uvědomuje, jak funguje. Jak tedy vznikají věci složené z práškového kovu? Zde je jednoduché vysvětlení práškové metalurgie a výhod, které poskytuje.

Čína Beilun výrobce hliníkových tlakových odlitků společnost pro tlakové lití hliníku

Zakázkový výrobce hliníkových odlitků. Tlakové odlitky vyrobené z hliníku jsou k dispozici ve slitinách 380 a 383. Specifikace zahrnují toleranci plus nebo mínus 0,0025 a maximální hmotnost výlisku 10 lb. Mezi schopnosti patří inženýrství, projektování, prototypování, nástrojové vybavení, důkladné obrábění a konečná úprava kovů. Žíhání, kompletace, CNC/CAD-CAM obrábění, bubnové odstraňování otřepů, kryogenní odstraňování otřepů, vibrační dokončovací práce, nátěry, lakování a pokovování jsou příklady sekundárních služeb.

co je prášková metalurgie práškové kovové slinuté díly

Slinuté součásti jsou cenově dostupné, protože jsou vyráběny ve velkých sériích s vysokou produktivitou a minimální spotřebou energie. Jednoduše řečeno, protože lisovací a slinovací pec mají vysokou produktivitu a nízkou spotřebu energie a náklady, je levné lisovat a slinovat velké série s jedním a tím samým nástrojem.
Když je výrobní proces produktivní a efektivní, jako je tomu u lisování a slinování, a když se využití materiálu ve výrobním procesu blíží 100 %, lze vyrábět cenově výhodné kovové součásti. Nemusí se zpracovávat ve fázích, jako je tomu u kování, odlévání nebo obrábění, kdy je třeba odebrat velké množství materiálu, aby se získal konečný tvar dílu. Tyto akce mají za následek dodatečné výdaje a zbytkový šrot, který není prospěšný pro životní prostředí.