Powder Injection Molding (PIM) je účinný a přesný výrobní proces, který kombinuje kovový, keramický nebo plastový prášek s organickou hmotou a je přiváděn do formy při vysoké teplotě a tlaku. Po vytvrzení a slinování lze získat díly s vysokou hustotou, vysokou pevností a vysokou přesností.
Pims mohou vyrábět složitější geometrické tvary než tradiční výrobní procesy, jako je odlévání, obrábění nebo sestavování chlazení, a lze je vyrábět rychle a ve velkém množství. Proto je široce používán v automobilovém, lékařském, komunikačním a dalších oborech.
Je důležité poznamenat, že během procesu PIM by měla být věnována zvláštní pozornost detailům procesu míchání prášku a vstřikování, aby byla zajištěna kvalita konečného produktu.
Proces vstřikování prášku je rozdělen do následujících kroků:
- Míchání prášku:kovové, keramické, plastové a další materiály po předúpravě, podle určitého podílu míchání.
- Vstřikování:Smíšený prášek a organická hmota se vstřikuje do formy prostřednictvím vstřikovacího stroje a lisování se provádí za vysoké teploty a tlaku. Proces je podobný vstřikování plastů, ale vyžaduje vyšší vstřikovací tlak a teplotu.
- Odformování:Po vychladnutí hotový výrobek vyjměte z formy.
- Vytvrzovací ošetření:pro plastové tvarovací díly, lze vytvrdit zahřátím; U kovových nebo keramických tvarovacích dílů je třeba nejprve odvoskovat a poté slinovat, aby se dosáhlo vysoké hustoty a požadavků na vysokou pevnost.
- Povrchová úprava:včetně broušení, leštění, stříkání a dalších procesů pro zlepšení kvality povrchu výrobku a zvýšení estetického stupně.
- Kontrolní balíček: Zkontrolujte a prověřte kvalifikované díly, zabalte je a odešlete zákazníkovi k použití.
Stručně řečeno, proces PIM umožňuje efektivní a přesnou sériovou výrobu, ale pro zajištění kvality konečného produktu je v každém kroku vyžadována přísná kontrola parametrů.