Náš příběh s MEDIKO.

MEDIKO vyrábí a prodává lékařské systémy pro plicní diagnostiku a monitorování.

Náš příběh začal v roce 2016.

Dostali jsme dotaz z 22. 4. 2016 (potřeba kreslení 2D a 3D CAD, 2D včetně tolerancí nebo dalších poznámek, které se mohou na díl vztahovat)

obrázek1

Po kontrole výkresu za 2 týdny jsme nabídli zprávu DFM

obrázek2

Koneckonců, mnoho techniků na chatu online setkání a inženýr pan Mike Lipponnen přišel navštívitJIEHUANG CHIYANGa proveďte závěrečný chat v našemSpolečnost MIM.

obrázek3

A pak konečně začínámeMIM lištyavzorek vstřikování kovu, tedy 30.5.2016

O 30 dní později MIM Molding skončil, to je 2016-6-30

obrázek4

O 15 dní později jsou vzorky MIM hotové,výrobek pro vstřikování kovů je perfektní, velmi dobře ladí s plastovým dílem. Kovové součásti používané v lékařském sektoru musí být extrémně přesné.Zdravotnické zařízenía výrobci zařízení podléhají přísným regulačním předpisům, takže nemají čas na obavy o výkon nebo spolehlivost.

obrázek5
obrázek6
obrázek7

Po 20 dnech jsme dostali potvrzení od MEDIKO,
Čas je 2016-8-5

Použili jsme 30 dní na výrobu první hromadné výroby 5000 kusů, dobře zabalené.

obrázek8
obrázek9

Od roku 2018 jsme měli v nabídce kolem 50 000 kslékařské MIM produktydosud.

Tento produkt je velmi obtížný.

1.Hmotnost zdravotnického produktu dosahuje 48 g a je to také poměrně velký produktMIM průmysl.
2. Struktura produktu je komplikovaná a ukazuje strukturu ve tvaru písmene L. Během procesu slinování se snadno deformuje.
3.Kovový výrobek musí být plně sladěn s plastovými díly,
4. V sestavě produktu je mnoho otvorů pro šrouby. Forma a proces slinování musí být řízeny tak, aby se poloha nemohla odchýlit.
5.Vzhled produktu vyžaduje zrcadlové leštění

Proč si tento produkt zvolil vstřikování kovů, ale ne CNC stroj?

Nevýhody CNC obrábění:

1. Nízká efektivita výroby a vysoké náklady

2. Dávkové zpracování, nestabilní kvalita, nízká přesnost,

3. Vysoká pracovní náročnost, více zpracovatelského personálu,

4. Častý obrat zpracování.

5. Nedostatečná bezpečnostní ochrana

Vstřikování kovů (MIM) je velmi vhodné pro hromadnou výrobu složitých dílů přesných lékařských zařízení se stabilní kvalitou. Používá se v chirurgických nástrojích, umělých kloubech a kardiostimulátorech. Vstřikováním kovů lze dosáhnout 95 až 98 procent své teoretické hustoty při mnohem nižších nákladech než srovnatelné obráběné díly.

JIEHUANG CHIYANG JAKO Čínavýrobce vstřikování kovů, proces služby MIM je následující:

obrázek 10

Proces vstřikování kovůje pro mnohé tou nejlepší volboulékařské produkty . Jsme schopni formovat implantáty i chirurgické nástroje a vybavení, nástroje telemedicíny, diagnostické nástroje a nástroje pro stomatologii. Naše procesní možnosti zahrnují následující: Klikněte prosím pro více lMIM produkty.

- Chirurgické svorky.

- Prvky kolenních ortéz

- Ortézy na nohy

- Ruční omezovač rotace pro chirurgii

- Implantáty pro zvířata

- Jednorázové lékařské vybavení

- Jednorázové formy na implantáty

- Nástroje hřídele nože

- Koncepce zařízení pro implantáty a operace

- Hřídele nožů a skalpelů

- Externí a implantovatelné pumpy

- Pera pro podávání léků

- Koncentrátory kyslíku

Můžeme také poskytnout různé přidané hodnotypovrchové úpravy , jako je elektroleštění, teflonový povlak nebo chromování, aby byly splněny základní normy biologické kompatibility nebo lékařské třídy pro zdravotnické prostředky třídy 1 a třídy 2. Samozřejmě také dáváme výrobcům možnost vybrat si mezi konvenčními slitinami železa, jako je nerezová ocel, titan a kobalt-chrom.