Støbning

Trykstøbninger en kommerciel støbeproces, der bruges til at skabe støbte dele af messing, aluminium, zink eller magnesium. De fleste bildele af ny energielbiler bruger trykstøbning af aluminiumbehandle.Højtryks trykstøbning af aluminiumbruges til at presse det smeltede metal ind i matricen, hvor det størkner og derefter automatisk udstødes. Der er adskillige hulrum i en diecan til trykstøbning. På grund af den høje produktion af matricerne kan der fremstilles serier på alt mellem 300 og 400.000 støbte stykker afhængigt af matricen. Trykstøbning muliggør fremstilling af emner med utroligt tynde vægge, glatte overflader og kanter. Trykstøbning er den ideelle støbemetode til komplicerede komponenter og krævende applikationer på grund af dens høje styrke, fremragende dimensionelle nøjagtighed og reproducerbarhed, både med hensyn til kvalitet og pris.

Jie Huangaluminium trykstøbning producent Kinahar højkvalitetsdyser til små og mellemstore partier op til 50.000 skud på koldkammer- og varmkammer-støbemaskiner med klemkræfter på op til 1250 tons. Vi færdiggør de støbte emner med CNC-bearbejdningscentre for at opnå fremragende kvalitet. Hvis det ønskes, samler vi dine trykstøbte emner til moduler og samlinger efter at have tilføjet tilpassede komponenter til dem i yderligere produktionsfaser.

Til huse, beklædninger, fittings eller monteringer anvendes trykstøbte komponenter i mange forskellige industrisektorer. Vi leverer trykstøbte overflader til dekorative formål, forbedret korrosionsbeskyttelse eller forbedret slidstyrke afhængigt af behovene.Produkter til støbning af aluminium kan have følgende overflader afhængigt af legeringen og efterbehandlingsmetoden: sandblæsning, glasperleblæsning, tøndefinish, børstning, polering, fosfatering, passivering, pulverlakering, vådmaling, eloxering, kobberplettering, nikkelplettering, serigrafi eller pudetryk.

Trykstøbningsdele

FORARBEJDNINGSKAPACITET FOR UDSTØBNINGSFORM

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

In-HouseVærktøjsdesign& Fremstilling

Skimmelstrømsimulering

FORMVÆRKSTED

PRÆSTØBEFORMDESIGNPROCES

Formstøbningsprocessen er et kritisk aspekt af fremstillingen, der involverer flere omhyggelige trin for at sikre produktionen af metaldele af høj kvalitet. Her er en detaljeret oversigt over processen:

1. Design og specifikation

Den indledende fase involverer at skabe et detaljeret design af den del, der skal produceres. Ingeniører og designere bruger CAD-software til at udvikle 3D-modeller, der inkorporerer de nødvendige geometrier, tolerancer og funktioner i den endelige komponent. Dette trin omfatter også bestemmelse af typen af trykstøbemaskine, der skal bruges, enten varmt kammer eller koldt kammer, baseret på materiale- og designkravene.

2. Forberedelse af værktøj og formbase

Når designet er færdiggjort, skifter fokus til værktøj og klargøring af formbasen. Dygtige værktøjsmagere fremstiller formkomponenterne, inklusive formhulrummet og kernen, ved hjælp af materialer af høj kvalitet, såsom stål. Præcisionsbearbejdningsteknikker, herunder CNC-fræsning og Electrical Discharge Machining (EDM), anvendes til at sikre nøjagtighed i formkomponenterne.

3. Formsamling og efterbehandling

Efter at de enkelte komponenter er fremstillet, samles de omhyggeligt. Dette indebærer justering og fastgørelse af forskellige dele, sikring af korrekte udluftnings- og kølekanaler og integration af ejektorstifter og slæder. Efterbehandling, såsom overfladebehandlinger, påføres for at øge holdbarheden og forhindre korrosion.

4. Test og validering

Før fuldskalaproduktion udføres strenge tests for at validere formens funktionalitet og kvaliteten af de støbte dele. Prøvekørsler hjælper med at vurdere formens ydeevne, og der kan foretages justeringer for at optimere dens egenskaber, så den opfylder de påkrævede specifikationer.

5. Produktion og vedligeholdelse

Når den er valideret, er formen klar til produktion. Trykstøbningsprocessen involverer indsprøjtning af smeltet metal i formhulrummet under højt tryk. Regelmæssig vedligeholdelse, herunder rengøring og inspektioner, er afgørende for at forlænge støbeformens levetid og opretholde kvaliteten af de producerede dele

Vigtige designovervejelser

Trækvinkler: Vigtigt for en jævn udkastning af dele fra formen, trækvinkler skal beregnes omhyggeligt baseret på vægvinkler og materialeegenskaber.
Fileter: Disse afrundede kanter hjælper med at reducere stresskoncentrationer og forbedre flowet af smeltet metal, hvilket forhindrer defekter.
Kølesystemer: Effektiv afkøling er afgørende for at opretholde støbeformens temperatur og sikre ensartet afkøling af de støbte dele. Designet omfatter ofte strategisk placerede kølekanaler.
Udluftningssystemer: Korrekt udluftning tillader luft og gasser at undslippe under injektionsprocessen, hvilket reducerer risikoen for defekter.
Simulering: Brug af computerstøttet ingeniørsoftware (CAE) til simuleringer hjælper med at forudsige, hvordan formen vil fungere under støbeprocessen, hvilket giver mulighed for tidlig identifikation af potentielle problemer.

Dedesign af trykstøbningProcessen er en blanding af ingeniørpræcision, materialevidenskab og fremstillingsekspertise, som er afgørende for at opnå resultater af høj kvalitet i produktionen af metaldele. Efterhånden som teknologien udvikler sig, fortsætter fremskridt inden for materialer og designmetoder med at forbedre effektiviteten og effektiviteten af trykstøbeprocesser.