Hvad er pulvermetallurgiprodukter?

Pulvermetallurgiske produkter er sintrede dele fremstillet ved pulvermetallurgimetoden med en vis dimensionel nøjagtighed og kan modstå træk, kompression, forvrængning og andre belastninger eller arbejde under friktions- og slidforhold, også kendt som sintrede dele.

Metoder: Den dannede og efterfølgendesintrede deleblev presset i en enakset stiv form ved stuetemperatur.

Anvendelse: Pulvermetallurgidele bruges hovedsageligt i bilindustrien og har bedre anvendelser i fremtiden.

Fordelene ved pulvermetallurgidele

• Når delene har uregelmæssige former, fremspringende eller fordybninger og forskellige specialformede huller, er pulvermetallurgi let at fremstille, og der er ikke behov for eller kun en lille mængde supplerende skæring. Det har en åbenlys økonomi.

• Ved brug af pulvermetallurgi til fremstilling af mekaniske dele kan materialeudnyttelsesgraden nå mere end 99,5%.

• Fordi delene af pulvermetallurgiprocessen er fremstillet med forme, er konsistensen af ​​omridset, formen og størrelsen af ​​delene meget god, og der er mange variabler i alle aspekter af mekanisk bearbejdning, er det svært at opretholde konsistensen.

• Pulvermetallurgiprocessen kan integrere flere dele i fremstillingsprocessen, hvilket kan spare senere forarbejdnings- og monteringsomkostninger.

• Materialetætheden af ​​pulverstrukturdelene er kontrollerbar, har en vis mængde forbundne porer og er generelt gennemvædet med 5%-20% smøreolie for at give en vis grad af selvsmøring og derved forbedre slidstyrken.

• Ved fremstilling af pulvermetallurgi, for at lette fjernelse af dele fra formen efter formning, har formens arbejdsflade en høj finish, således at delene har en amplitudemodulationsfinish. Derudover kan pulvermetallurgiske strukturelle dele også være galvanisering, belægning, varmebehandling og anden efterfølgende behandling som mekaniske dele.

Ulemper: På grund af tilstedeværelsen af ​​resterende porer er dets duktilitet og slagværdi lavere end for støbegods med samme kemiske sammensætning, hvilket begrænser dets anvendelsesområde.

pulvermetallurgiske dele

Designguide i pulvermetal

Pulvermetallurgiprocessen kan producere dele i en lang række størrelser og former, og den maksimale størrelse på de dele, der kan produceres, afhænger af den tilgængelige pressekapacitet.

Den nemmeste delform at fremstille ved pulvermetallurgisk proces er den med samme størrelse i presseretningen. Dele med huller i presseretningen er generelt formet med dorn. Nøgler og kilegange placeret i presseretningen er lette at trykke, og formelementer såsom riller, huller, kegler, konkave vinkler og gevind i en vinkel i forhold til presseretningen kan ikke presses ved almindelige pulvermetallurgiske processer. Men med en mere kompleks struktur af formen kan dannes mere komplekse formdele. Det har givet en omkostning.

Gear, skralder og knaster

Tandhjul, skralder og knastskiver er særligt velegnede til produktion ved pulvermetallurgiske processer.

Fordele ved pulvermetallurgiproduktion:

① Den dimensionelle nøjagtighed af gear i masseproduktion er ensartet.

② Fordi materialeorganisationen indeholder en vis porøsitet, hjælper den gearet med at køre jævnt og kan være selvsmørende.

③ Pulvermetallurgiudstyr med blindvinkel kan laves.

Gearet og andre formdele kan integreres ved pulvermetallurgisk proces.

⑤ Kan producere forskellige former for gear.

⑥ Enkel produktion og lave omkostninger.

Pulvermetallurgiske tolerancer

Størrelsesudsvinget mellem pulvermetallurgiske dele er hovedsageligt forårsaget af ændringen af ​​pressetrykket.

I lyset af det samme pressetryk er den langsgående elastiske afbøjning af matricestansen større end den elastiske udvidelse af den negative matrice, så dimensionstolerancen i presseretningen er større end i den vertikale presseretning.

Mekaniske relationer:

△ stansen / △ matricen = 3L/D

D repræsenterer den gennemsnitlige radiale størrelse af hulrummet i den negative model.

L repræsenterer den totale længde af matricestansen.

Hvordan reduceres dimensionelle tolerancer?

Den dimensionelle tolerance af delen kan forbedres ved efterbehandling, som er at sætte den sintrede del i den negative matrice og presse den med dysestansning, det vil sige at presse den igen i finishmatricen. Hovedformålet med efterbehandling er at korrigere forvrængning forårsaget af sintring.

Bearbejdningaf pulvermetallurgiske dele

Hovedformålet med at bruge pulvermetallurgidele er at opnå mindre skæring, ingen skærebehandling, energibesparelse, materialebesparelse, reducere produktionsomkostningerne for dele. Pulvermetallurgiske dele er ikke så lette at skære som de tilsvarende konventionelle metaldele. På grund af den intermitterende skærevirkning forårsaget af porerne i materialestrukturen er værktøjets levetid kort, og delens overfladeruhed er dårlig.

Standard til bestemmelse af bearbejdeligheden af ​​pulvermetallurgi: Bestem bearbejdeligheden ved at måle antallet af huller, der kan bores. Værdien af ​​1045 stål er specificeret til at være 100, og bearbejdningsgraden kan bestemmes af følgende formel

Bearbejdningsgrad = antallet af huller boret i sintring/antal huller boret i 1045 stål ×100

Mn, P, S og andre additiver tilsættes til materialet for at forbedre bearbejdeligheden af ​​pulvermetallurgiske dele. Skæreegenskaberne af pulvermetallurgiske materialer kan også forbedres ved korrekt at vælge hårdmetalskæreværktøjer og værktøjernes geometri.

Effekt af materialetæthed på pulvermetallurgiske dele

Ved fremstilling af pulvermetallurgiske konstruktionsdele anvendes ofte fortrængning og sekundær sintring for at forbedre delenes materialetæthed, og konstruktionsdelene fremstilles iflg.procesvejen for presning -- primær sintring -- undertrykkelse -- sekundær sintring.Materialetætheden af ​​delene kan øges til ca95 %af almindeligt jern ved genpresning, sekundær sintring og varmpresning.

Fortrykning svarer til efterbehandling, det højere tryk, der påføres under fortrængning, er kun for at øge delens samlede tæthed, og sekundær sintring refererer til gensintring efter fortrykning. Styrken og sejheden af ​​konstruktionsdelene kan forbedres på grund af konstruktionsdelenes høje materialetæthed efter genpresning og sekundær sintring.

Pulvermetallurgiproces

Kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber

De pulvermetallurgiske dele fremstillet ved den generelle presse- og sintringsproces er porøse, og deres mekaniske egenskaber er lavere end dem for tætte metalmaterialer med samme kemiske sammensætning fremstillet ved konventionelle metoder. For at forbedre de mekaniske egenskaber af pulvermetallurgiske strukturelle dele:

Nuråmateriale pulvermed legeringselementer er: jernpulver, kobberpulver og grafitpulverblandet pulver, jernpulver, nikkelpulver, grafitpulverblandet pulver, jernpulver, fosforjernpulverblandet pulver, diffusionslegeret pulver, til legeret stålpulver og rustfrit stålpulver.

De anvendte produktionsprocesser er: presning - sintring, presning - forsintring - fortrængning - sintring, varmpresning - sintring, varmpresning, varmsmedning og så videre.

Udviklingstendens af pulvermetallurgidele

Udviklingstendensen for sådanne materialer er at reducere eller eliminere de resterende porer inde i materialet og udvikle jernbaserede materialer legeret med krom, mangan, titanium, silicium og andre elementer for at forbedre materialets mekaniske egenskaber og udvide anvendelsesområdet.

Jiehuanger en berømt pulvermetallurgi-produktvirksomhed i Kina, Jiehuang-produkter sælges til alle lande i verden, især til Italien, Polen, Danmark, USA, Storbritannien og andre lande,send venligst dine tegninger, vi vil svare dig med det samme!