SÅDAN DESIGNER DU TIL PRODUKTION AF PULVERMETALDELE
Kære ven, du kan bruge disse pulvermetaldesigntip til at hjælpe dig med at skabe en komponent, der får mest ud afpulvermetallurgi teknologi. Dette er ikke beregnet til at være en omfattende manual til design af pulvermetaldele. Overholdelse af disse retningslinjer vil dog forbedre produktionseffektiviteten og samtidig sænke omkostningerne til værktøj.
Kontakt Jiehuangsom pulvermetalvirksomhed hurtigst muligt, så vi kan hjælpe dig med at få mest muligt ud af dine pulvermetalkomponenter til P/M-produktion. Du kan også sammenligne produktionen af pulvermetal med andre tilgængelige fremstillingsteknikker. Udnyt vores viden til at opfylde og overgå dine fremstillingsmål. For at begynde, kontakt os med det samme. Vores passion er pulvermetaldesign, og vi kan hjælpe!
PULVERMETAL MATERIALER
Jernbaserede pulvermetallurgiske materialer
Jernbaserede pulvermetallurgimaterialer er hovedsageligt sammensat af jernelementer og en klasse af jern- og stålmaterialer dannet ved at tilføje legeringselementer som C, Cu, Ni, Mo, Cr og Mn. Jernbaserede produkter er den mest produktive type materialer i pulvermetallurgiindustrien.
1. Jernbaseret pulver
Pulverne, der anvendes i pulvermetallurgi jernbaserede materialer og produkter omfatter hovedsageligt rent jernpulver, jernbaseret kompositpulver, jernbaseret prælegeret pulver osv.
2. PM jernbaserede produkter
Konventionel presse-/sintringsteknologi kan generelt producere jernbaserede produkter med en densitet på 6,4 ~ 7,2 g/cm3, som bruges i biler, motorcykler, husholdningsapparater, elektriske værktøjer og andre industrier, med fordelene ved stødabsorbering, støjreduktion, let vægt og energibesparelse.
3. Pulversprøjtestøbning (MIM) jernbaserede produkter
Metalpulversprøjtestøbning (MIM) bruger metalpulver som råmateriale til fremstilling af små metaldele med komplekse former ved hjælp af plastsprøjtestøbningsproces. Med hensyn til MIM-materialer er 70% af de materialer, der i øjeblikket anvendes, rustfrit stål og 20% er lavlegerede stålmaterialer. MIM-teknologi er meget udbredt i mobiltelefon-, computer- og hjælpeudstyrsindustrien, såsom mobiltelefon SIM-clips, kameraringe osv.
Pulvermetallurgisk hårdmetal
Cementeret carbid er et pulvermetallurgisk hårdt materiale med overgangsgruppe ildfast metalcarbid eller carbonitrid som hovedkomponenten. På grund af dets gode styrke, hårdhed og sejhed, bruges hårdmetal hovedsagelig som skærende værktøjer, mineværktøjer, slidbestandige dele, tophamre, ruller osv., og er meget udbredt i stål, biler, rumfart, CNC værktøjsmaskiner , maskinindustrien Skimmelsvamp, skibsingeniørudstyr, jernbanetransitudstyr, elektronisk informationsteknologiindustri, entreprenørmaskiner og andet udstyr, fremstilling og forarbejdning og minedrift, olie- og gasressourceudvinding, infrastrukturkonstruktion og andre industrier.
Pulvermetallurgisk magnetisk materiale
Magnetiske materialer fremstillet ved pulverstøbning og sintringsmetoder kan opdeles i to kategorier: pulvermetallurgi permanent magnetiske materialer og bløde magnetiske materialer. Permanente magnetmaterialer omfatter hovedsageligt samarium-kobolt, sjældne jordarters permanentmagnetmaterialer, neodym, jern, bor permanentmagnetmaterialer, sintrede AlNiCo permanentmagnetmaterialer, ferritpermanentmagnetmaterialer osv. Bløde magnetiske materialer i pulvermetallurgi omfatter hovedsageligt blød ferrit og bløde magnetiske kompositmaterialer.
Fordelen ved pulvermetallurgi til fremstilling af magnetiske materialer er, at den kan fremstille magnetiske partikler i størrelsesområdet for et enkelt domæne, opnå ensartet orientering af magnetisk pulver under presseprocessen og direkte producere produktmagneter med høj magnetisk energi tæt på den endelige form, især til hårde og sprøde magnetiske materialer, der er svære at bearbejde. Med hensyn til materialer er fordelene ved pulvermetallurgi mere fremtrædende.
Pulvermetallurgiske superlegeringer
Pulvermetallurgiske superlegeringer er baseret på nikkel og er tilsat forskellige legeringselementer såsom Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta osv. Det har fremragende højtemperaturstyrke, træthedsbestandighed og varmkorrosionsbestandighed og andre omfattende ejendomme. Legeringen er materialet af vigtige hot-end komponenter såsom aero-motor turbine aksler, turbine skive bafler og turbine skiver. Forarbejdningen involverer hovedsageligt pulverforberedelse, termisk konsolideringsstøbning og varmebehandling.
Vores professionelle team vil rådgive om materialer baseret på egenskaberne for dinpulvermetaldele. Det store udvalg af råmaterialer, der kan bruges til at tilfredsstille dine behov med hensyn til pris, holdbarhed, kvalitetskontrol og specifikke anvendelser, er en af de vigtigste fordele ved at anvende pulvermetal til at producere komponenter. Jern, stål, tin, nikkel, kobber, aluminium og titanium er blandt de metaller, der ofte bruges. Det er muligt at bruge ildfaste metaller, herunder bronze, messing, rustfrit stål og nikkel-koboltlegeringer, samt wolfram, molybdæn og tantal. Pulvermetal-processen omfatter kombination af forskellige metaller for at skabe unikke legeringer, der er skræddersyet til din applikations krav. Vi kan hjælpe dig med at designe selvsmøring, korrosionsbestandighed og andre kvaliteter som en afgørende komponent i fremstillingsprocessen udover styrke- og hårdhedskvaliteter. Vi kan presse komplekse strukturer ved hjælp af disse unikke blandinger af metalpulvere med produktionshastigheder på op til 100 stykker i minuttet.
| Type | Beskrivelse | Almindelige Former | Ansøgninger | Massefylde (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Jernbaseret pulver | Grundmateriale til jernbaserede produkter. | Ren, Komposit, Forlegeret | Anvendes i grundlæggende pulvermetallurgiske processer. | N/A |
| PM jernbaserede produkter | Fremstillet ved hjælp af konventionel presning/sintring. | N/A | Biler, motorcykler, husholdningsapparater, elektrisk værktøj. Tilbyder stødabsorbering, støjreduktion, let vægt. | 6,4 til 7,2 |
| MIM jernbaserede produkter | Små, komplekse dele fremstillet ved sprøjtestøbning af metalpulver. | Rustfrit stål, lavlegeret stål | Forbrugerelektronik som mobiltelefon SIM-clips, kameraringe. | N/A |
| Cementeret hårdmetal | Hårdt materiale brugt til skæring, mineværktøjer. | Tungsten Carbide | Skæreværktøj, mineværktøj, slidbestandige dele mv. | N/A |
| Magnetisk materiale | Permanente og bløde magnetiske materialer. | Samarium Cobalt, Neodym, Ferrit | Elektronik, elektriske applikationer, motorer, sensorer. | N/A |
| Pulvermetallurgi superlegeringer | Nikkelbaserede legeringer med fremragende højtemperaturegenskaber. | Nikkel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Aero-motor komponenter som turbine aksler og skiver. | N/A |
Presser
Det anbringes i en lodret hydraulisk eller mekanisk presse, hvor det deponeres i en værktøjsstål- eller karbidmatrice, når den passende legering af pulvere er blevet blandet. JIEHUANG kan presse komponenter med op til fire forskellige niveauer af fine detaljer. Afhængigt af kravene til størrelse og tæthed bruger denne metode et tryk på 15-600 MPa til at producere "grønne" dele, der har alle de nødvendige geometriske egenskaber i det endelige design. Imidlertid er hverken delens præcise endelige dimensioner eller dens mekaniske egenskaber til stede på nuværende tidspunkt. Det efterfølgende varmebehandlings- eller "sintringstrin" fuldender disse funktioner.
Metalsintring (sintringsproces i pulvermetallurgi)
De grønne stykker føres ind i en sintringsovn, indtil de når de nødvendige endelige styrker, tætheder og dimensionsstabilitet. I sintringsprocessen opvarmes temperaturer under smeltepunktet for delens hovedpulverkomponent i et beskyttet miljø for molekylært at forbinde metalpulverpartiklerne, der udgør delen.
Størrelsen og styrken af kontaktpunkterne mellem de komprimerede partikler vokser for at forbedre komponentens tekniske egenskaber. For at opfylde de endelige komponentparametre kan sintring krympe, udvide sig, forbedre ledningsevnen og/eller gøre delen hårdere afhængigt af procesdesignet. I en sintringsovn sættes komponenterne på en kontinuerlig transportør og transporteres langsomt gennem ovnens kamre for at udføre tre hovedopgaver.
For at eliminere uønskede smøremidler, der tilsættes pulveret under komprimeringsprocessen, opvarmes stykkerne først langsomt. Delene fortsætter derefter til ovnens højvarmezone, hvor delenes endelige kvaliteter bestemmes ved præcist kontrollerede temperaturer fra 1450° til 2400°. Ved omhyggeligt at balancere atmosfæren inde i dette ovnkammer tilsættes visse gasser for at reducere eksisterende oxider og stoppe yderligere oxidation af delene under denne høje varmefase. For at færdiggøre stykkerne eller gøre dem klar til eventuelle yderligere processer, går de til sidst gennem et kølekammer. Afhængigt af de anvendte materialer og størrelsen af komponenterne kan hele cyklussen tage 45 minutter til 1,5 time.
Efterbehandling
Generelt ersintringsprodukterkan bruges direkte. Men for nogle sintrede metalprodukter, der kræver høj præcision og høj hårdhed og slidstyrke, er eftersintringsbehandling påkrævet. Efterbehandling omfatter præcisionspresning, valsning, ekstrudering, bratkøling, overfladekøling, olienedsænkning og infiltration.
Overfladebehandlingsproces af pulvermetallurgi
Du kan støde på pulvermetallurgiprodukter,pulvermetallurgi gearsom er lette at ruste, lette at ridse osv., for at forbedre slidstyrken, rustbestandigheden, korrosionsbestandigheden og udmattelsesstyrken af pulvermetallurgiske dele. Jiehuang vil udføre overfladebehandling på pulvermetallurgiske dele, hvilket skal gøre dens overflade mere funktionel, og også for at gøre overfladen mere tæt. Så hvad er de pulvermetallurgiske overfladebehandlingsprocesser?
Der er fem almindelige overfladebehandlingsprocesser inden for pulvermetallurgi:
1.Belægning:Belægning af et lag af andre materialer på overfladen af de forarbejdede pulvermetallurgiske dele uden nogen kemisk reaktion;
2.Mekanisk deformationsmetode:Overfladen af de pulvermetallurgiske dele, der skal behandles, deformeres mekanisk, hovedsageligt for at generere kompressionsrestspænding og for at øge overfladedensiteten.
3.Kemisk varmebehandling:andre elementer såsom C og N diffunderer ind i overfladen af de behandlede dele;
4.Overflade varmebehandling:faseændringen sker gennem den cykliske temperaturændring, som ændrer mikrostrukturen af overfladen af den behandlede del;
5.Kemisk overfladebehandling:den kemiske reaktion mellem overfladen af den pulvermetallurgiske del, der skal behandles, og den eksterne reaktant;
HØJKVALITETS PULVERDE METALDELE ER VORES SPECIALITET TIL EN BRED MANGE INDUSTRIER. VORES LØSNINGER EGNET TIL ALT, HERUNDER HEAVY DUTY POWER TRANSMISSIONS-DELE OG FINDELIGT MEDICINSK UDSTYR.
