LØSNING
JIEHUANGMIM støbningreducerer tidskrævende bearbejdning, samtidig med at der hurtigt produceres simple til komplekse metaldele.MIM støbedeleer fremragende valg til anvendelse i en række forskellige industrier, herunder rumfart, bilindustrien, apparater, computere, medicinsk, dental og ortodontisk udstyr. At producere vigtige dele med typiske vægte på mindre end 100 gram og størrelsen er generelt 0,5 ~ 20μm er perfekt til MIM (mim metal sprøjtestøbning),TiMIM støbning(støbning af titanium) ogkeramisk pulver sprøjtestøbning. JIEHUANG Metal Products tilbyder nu quick-turn 3D-printede prototype MIM-lignende dele for at understøtte kundernes F&U-initiativer.
MIM metal sprøjtestøbning Materialer
Formim metal sprøjtestøbningproces, et stort udvalg af metallegeringer er tilgængelige, Det bruges hovedsageligt til fremstilling og forarbejdning af strukturelle og dekorative præcisionsmekaniske dele, herunder forskellige slags rustfrit stål, titanium og zirconia (keramisk injektion), for at nævne nogle få. JIEHUANG MIM er ekspert i:
1. Denne type materiale inkluderer austenitiske rustfrit stålmaterialer, såsom 316L, 304-serien osv.,
2. Præcipitation hærdning rustfrit stål serier såsom 17-4PH, SUS631 og andre høj styrke rustfrit stål injektion materialer;
3.SUS440-serien martensitic struktur rustfrit stål injektion materialer, er meget udbredt i instrumentering, medicinsk udstyr, ur hardware og andre områder.
Med hensyn til materialet i dine metaldele, vil vi give dig professionel rådgivning i forhold til brugen af metalprodukterne.
Her er en tabel, der kategoriserer og beskriver de almindelige materialer, der bruges i Metal Injection Molding (MIM):
| Materialekategori | Typer | Ansøgninger |
|---|---|---|
| Rustfrit stål | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Kirurgiske værktøjer, bilkomponenter, forbrugsvarer, på grund af korrosionsbestandighed og styrke. |
| Lavlegeret stål | 4605, 8620 | Automotive applikationer, industrimaskiner, hardware, til strukturel styrke og slidstyrke. |
| Værktøjsstål | M2, H13, D2 | Skæreværktøjer, stanser, matricer, der tilbyder høj hårdhed og modstandsdygtighed over for slid og deformation. |
| Titanium legeringer | Ti-6Al-4V | Luftfart, medicinske implantater, bilkomponenter, kendt for højt styrke-til-vægt-forhold og korrosionsbestandighed. |
| Wolfram legeringer | Tungsten tung legering | Aerospace (balancevægte), medicinsk (strålebehandlingsudstyr), til høj tæthed og strålingsafskærmning. |
| Koboltlegeringer | Stellit, kobolt-chrom | Medicinske implantater, rumfartskomponenter, skærende værktøjer, fremragende slid- og korrosionsbestandighed. |
| Kobberlegeringer | Bronze, messing | Elektriske stik, køleplader, dekorative applikationer, kendt for god elektrisk og termisk ledningsevne. |
| Bløde magnetiske legeringer | Fe-Ni, Fe-Co | Elektroniske komponenter som solenoider, aktuatorer, elektriske transformere, for deres magnetiske egenskaber. |
| Nikkellegeringer | Inconel 625, Inconel 718 | Luftfartsmotorkomponenter, gasturbinedele, høj temperatur og korrosionsbestandighed. |
Denne tabel giver et organiseret overblik over det mangfoldige udvalg af materialer, der bruges i metalsprøjtestøbning, og fremhæver deres specifikke typer og typiske anvendelser på tværs af forskellige industrier.
Metal sprøjtestøbning toleranceskema
Er du usikker på den rigtige størrelse til MIM-støbning af din del? Sørg for, at uanset hvilken værktøjsproces du vælger, når du vælger enmetal sprøjtestøbning virksomhedleverer ensartede komponenter effektivt og gentagne gange. Vores traditionelle værktøjsprocedure er lavet for at øge din produktionseffektivitet og reducere dine omkostninger.
Kontakt os venligst!
Metal sprøjtestøbning proces
Trin1:Bindemiddel- kernen i metalsprøjtestøbningsprocessen. Isprøjtestøbning i rustfrit stål, har bindemidlet de to mest basale funktioner, nemlig at forbedre flydendeheden til sprøjtestøbning og opretholde formen af kompakten.
Trin2:Fråstof- Compounding er processen med at blande metalpulver med et bindemiddel for at opnå et ensartet foder. Da arten af fodermaterialet bestemmer egenskaberne af den endeligesprøjtestøbt produkt, er dette procestrin meget vigtigt. Dette involverer forskellige faktorer, såsom måden og rækkefølgen af tilsætning af bindemiddel og pulver, blandingstemperaturen og blandeanordningens egenskaber.
Trin3:Støbning- Råmaterialet opvarmes og sprøjtes under højt tryk ind i et formhulrum, hvilket muliggør skabelsen af utroligt indviklede strukturer. Komponenten omtales som en "grøn del", når den er blevet fjernet.
Trin 4:Afbinding-Efter at den "grønne komponent" har gennemgået en kontrolleret procedure for at fjerne bindemidlet, er den nu klar til næste fase. Komponenten omtales som "brun", når afbindingsprocessen er afsluttet.
Trin 5:Sintring- er det sidste trin i MIM-processen, sintring eliminerer porerne mellem den "brune" del af pulverpartikler. Få MIM-produkter til at nå fuld fortætning eller tæt på fuld fortætning.sintringsproces i pulvermetallurgier meget vigtigt.
Trin6: Den typiskepulvermetallurgisk metodeer sprøjtestøbning af metal. Eftersintringsbehandling (præcisionspresning, valsning, ekstrudering, bratkøling, overfladebratkøling, olienedsænkning osv.) er nødvendig for emner med høje præcisionskrav, høj hårdhed og høj slidstyrke.
Arbejdsemnet vil blive noget forvrænget under efterbehandlingen og skal omformes. Det eksisterende formværktøj er af et enkelt design og kan kun bearbejde og forme ét emne ad gangen, hvilket fører til lav arbejdseffektivitet og høje produktomkostninger. Derudover kan formværktøjet kun bruges til emner op til en vis størrelse; hvis størrelsen af det emne, der skal formes, er større end dette område, kan det ikke bruges. Efter værdien skal værktøjet udskiftes, hvilket yderligere sænker jobeffektiviteten.
Trin 7: Automatiseret detektion + Manuel inspektion af produkter MIM PRODUKT
Meddelelse:
Hvad skal der gøres efter sintring?
Eftersintring, yderligere sekundære operationer
JIEHUANG leverer adskillige sekundære processer til at forbedre dimensionskontrol, efter at dine komponenter er helt fri for alt bindende materiale, herunder:
- Køling: De sintrede dele skal omhyggeligt afkøles til stuetemperatur i en kontrolleret atmosfære for at forhindre oxidation og bevare materialets egenskaber.
- Dimensionering og prægning: Disse processer kan forbedre dimensionsnøjagtigheden og øge densiteten/styrken af delene. Dimensionering mindsker dimensionelle variationer, mens coining kan øge delens tæthed og styrke. Nogle materialer kan kræve gensintring efter prægning for at gensmelte partikler.
- Varmebehandling: Denne proces kan øge hårdhed, styrke og slidstyrke af de sintrede dele.
-
Overfladebehandlinger: Bearbejdning: Operationer som gevindskæring, boring, fræsning, boring, drejning, anboring og brækning kan udføres for at opnå endelige dimensioner og funktioner.
- Dampbehandling: Forbedrer korrosionsbestandighed, overfladehårdhed, slidstyrke og reducerer porøsitet.
- Vakuum- eller olieimprægnering: Gør sintrede metallejer selvsmørende.
- Strukturel infiltration: Forbedrer styrke, reducerer porøsitet, forbedrer duktilitet og bearbejdelighed.
- Harpiks- eller plastimprægnering: Forbedrer bearbejdeligheden og forbereder overfladen til plettering.
- Bearbejdning: Operationer som gevindskæring, boring, fræsning, boring, drejning, anboring og rømning kan udføres for at opnå endelige dimensioner og funktioner.
- Slibning: Indeholder processer som honing, lapning og polering for at forbedre overfladefinish.
- Plettering eller efterbehandling: Forskellige materialer kan påføres som finish, herunder nikkel, zinkkromater, teflon, krom, kobber, guld og andre.
- Kvalitetskontrol: Dele inspiceres typisk for at sikre, at de opfylder de krævede specifikationer og kvalitetsstandarder.
- Sekundær fortætning: Til nogle applikationer kan processer som varm isostatisk presning bruges til yderligere at øge densiteten af MIM-dele, potentielt op til 99% af metallets fulde densitet.