Powder Injection Molding (PIM) er en effektiv, præcisionsfremstillingsproces, der kombinerer metal-, keramik- eller plastpulver med organisk materiale og tilføres formen ved høj temperatur og tryk. Efter hærdning og sintring kan dele med høj densitet, høj styrke og høj præcision opnås.
Pims kan producere mere komplekse geometriske former end traditionelle fremstillingsprocesser, såsom støbning, bearbejdning eller kølemontage, og kan fremstilles hurtigt og i store mængder. Derfor er det meget udbredt inden for bil, medicinsk, kommunikation og andre områder.
Det er vigtigt at bemærke, at under PIM-processen skal der lægges særlig vægt på detaljerne i pulverblandings- og injektionsprocessen for at sikre kvaliteten af det endelige produkt.
pulversprøjtestøbningsprocessen er opdelt i følgende trin:
- Pulverblanding:metal, keramik, plast og andre materialer efter forbehandling, i henhold til en vis andel af blanding.
- Sprøjtestøbning:Det blandede pulver og organisk materiale sprøjtes ind i formen gennem sprøjtemaskinen, og støbningen udføres under høj temperatur og tryk. Processen ligner plastsprøjtestøbning, men kræver et højere sprøjtetryk og temperatur.
- Afformning:Efter afkøling af det færdige produkt skal du fjerne det fra formen.
- Hærdende behandling:til plastformende dele, kan hærdes ved opvarmning; For metal- eller keramiske former skal de først afvokses og derefter gennem sintring for at opnå krav til høj tæthed og høj styrke.
- Overfladebehandling:herunder slibning, polering, sprøjtning og andre processer for at forbedre produktets overfladekvalitet og forbedre den æstetiske grad.
- Inspektionspakke: Kontroller og screen kvalificerede dele, pak og send til kunden til brug.
Kort sagt muliggør PIM-processen en effektiv og præcis masseproduktion, men der kræves streng kontrol af parametre ved hvert trin for at sikre kvaliteten af det endelige produkt.