saķepinātie zobrati

Saķepināts zobrats ir metāla pulvera pārkristalizācijas process, kas veidojas augstā temperatūrā, bez velmēšanas procesa, neveidojot metāla šķiedras plūsmu, kas ir neorientēta mehāniska īpašība.

Mehāniski apstrādāts zobrats

Zobu apstrāde Process, kurā tiek izmantotas mehāniskas metodes, lai iegūtu īpašu zobratu struktūru un precizitāti.

Saķepināto rīku priekšrocības:

• 1, zemas izmaksas, augsta ražošanas efektivitāte, viena formēšana, nav nepieciešams atkārtoti apstrādāt zobus pēc formēšanas.
• 2, pulvermetalurģijas apstrādes īpašību dēļ eļļu saturošas detaļas var veidot neeļļotas daļas, taču efekts joprojām ir sliktāks nekā eļļas vannas eļļošana, kas pieder pie eļļošanas robežstāvokļa.
• 3, zobratu formēšanas procesā nav atkritumu, un tērauda resursu izmantošana ir labāka.

Saķepināto pārnesumu trūkumi:

Galvenā priekšrocībapulvermetalurģijair tas, ka tas ir saķepināts nopulvera materiāli, tāpēc labas pēceļļošanas dēļ var veidot saķepināto zobu formu un visus izmērus, parasti nav nepieciešama papildu apstrāde; Trūkums ir tāds, ka, salīdzinot ar tradicionālo apstrādes rīku, izturība ir nepietiekama, nevar pārnest lielu griezes momentu, zobu precizitāte parasti ir 6–9, un izmēru precizitāte parasti ir visaugstākā IT7–6.

Mašīnu pārnesumu priekšrocības

1.Zemas izmaksas
Iekārtas, kas nepieciešamas parastajiem darbgaldiem zobratu apstrādei, ir salīdzinoši vienkāršas un izmaksas ir zemas, tāpēc ražošanas izmaksas var efektīvi samazināt masveida ražošanā.
2.Augsta apstrādes kvalitāte
Parastajam darbgaldam ir augsta precizitāte un laba stabilitāte, kas var nodrošināt zobrata apstrādes precizitāti un savstarpējās koordinācijas precizitāti, kā arī nodrošināt zobrata darba efektivitāti un kalpošanas laiku.
3.Spēcīga apstrādes spēja
Parastie darbgaldi var apstrādāt dažādu formu zobratus, un apstrādes jauda ir spēcīga, un tā var atbilst zobratu izmantošanas prasībām dažādos darba apstākļos.

Mašīnu zobratu trūkumi

1. Zema ražošanas efektivitāte

Parastajiem darbgaldiem ir jāiziet dažādi apstrādes posmi, apstrādes cikls ir salīdzinoši garš, tāpēc ražošanas efektivitāte ir zema, nevar apmierināt liela mēroga ražošanas vajadzības.

2. Ierobežota apstrādes precizitāte

Parasto darbgaldu precizitāti ietekmē aprīkojuma un operatoru prasmju līmenis, un tie nevar atbilst augstas precizitātes zobratu apstrādes prasībām, kā arī nevar apmierināt augstākās klases mašīnu vajadzības.

3. Augsts apstrādes raupjums

Parasto darbgaldu virsmas kvalitāte ir zema, un apstrādes raupjums ir salīdzinoši augsts, tāpēc vēlākā periodā tie ir jāpulē un jāveic cita apstrāde, kas palielina apstrādes izmaksas un ražošanas ciklu.

Pārnesums ir galvenā transmisijas sastāvdaļa automašīnas kustībā, un tā apstrādes kvalitāte tieši ietekmē komplekta vibrāciju, troksni un uzticamību, kā arī visu transportlīdzekli. Dažos gadījumos tas pat kļūst par lielu šķērsli turpmākai produktu inovācijai. Automašīnu pārnesumi bieži ir masveidā ražoti, specializēti priekšmeti. Pastāv liels reprezentatīvu cilindrisko un konusveida zobratu klāsts, kam nepieciešamas atšķirīgas procesu kombinācijas, pamatojoties uz to atšķirīgo konstrukciju un precizitātes līmeni. Jūsu vajadzības var ietekmēt jūsu izvēlēto procesa metodi. Lai iegūtu labāko piedāvājumu un norādījumus, lūdzu, sazinieties ar mums, ja neesat pārliecināts par procesu, kurā notiek jūsu aprīkojums.