Metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM process

1. Kas irmetāla iesmidzināšana?

Metāla iesmidzināšanas formēšana (MIM)ir jauna gandrīz tīkla veidošanas tehnoloģija jomāpulvermetalurģija. MIM process ietver sešas darbības:Metāla pulvera saistviela-Mīcīšana-Iesmidzināšanas formēšana-Debinding-iejaukšana un sacietēšana-pēcapstrāde.

Pulverēšana:Themetāla pulverisMIM nepieciešamajam elementam ir ļoti mazs daļiņu izmērs, parasti diapazonā no 0 līdz 30 mikroniem, un to ražo ar ļoti augsta spiediena ūdens izsmidzināšanas metodi vai gāzes izsmidzināšanas metodi;

Jauktais pulveris un saistviela:metāla pulveris un organiskā saistviela tiek pilnībā sajaukti, lai izveidotu daļiņas, un maisījuma daļiņas tiek uzkarsētas līdz plastificētam stāvoklim;

Iesmidzināšanas formēšana: Maisījumu izspiež veidnes dobumā caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, veidojot raupju daļu;

Attaukošana un saistvielu noņemšana:Saistviela no sagataves tiek noņemta ķīmiskās vai termiskās sadalīšanās ceļā, lai iegūtu sagatavi, kurā ir tikai metāls vai tikai neliels saistvielas daudzums;

Saķepināšana un konservēšana:Nosūtiet detaļas saķepināšanas krāsnī sacietēšanai, lai tālāk noņemtu atlikušās saistvielas;

Pēcapstrāde:Lai izveidotu galīgo daļu, izmantojiet rūdīšanas termisko apstrādi, ķīmisko termisko apstrādi, apstrādi ar tvaiku un citas metodes, lai samazinātu daļas iekšējās poras, uzlabotu detaļas blīvumu, uzlabotu detaļas izturību, izturību pret koroziju un nodilumizturību utt.

2. Kādās situācijās ir piemērota metāla iesmidzināšana?

PašlaikMIM process tiek plaši izmantots elektroniskajos produktos, pulksteņos, mazās medicīnas iekārtās, automašīnu dzinēju daļās, sporta aprīkojumā, vieglajos ieročos utt.Salīdzinot ar tradicionālo mehānisko apstrādi, MIM tehnoloģija var efektīvi izmantot materiālus un veidot detaļas ar sarežģītām struktūrām. Tā ir viena no efektīvām tradicionālās apstrādes papildu metodēm.

MIM tehnoloģijai piemērojamo apstrādi var klasificēt šādās situācijās:

1. 1. Tradicionālajos griešanas vai slīpēšanas procesos materiāla zudumi ir ļoti lieli, un detaļas ar salīdzinoši ilgu apstrādes periodu ir piemērotas izmaksu samazināšanai, izmantojot MIM tehnoloģiju.

1. 2. MIM var ražot masveidā. MIM tehnoloģijai ir piemērotas detaļas, kas atbilst noteiktiem masveida ražošanas nosacījumiem, bet kurām ir zems pieprasījums salīdzinājumā ar veidņu atvēršanas izmaksām.

1. 3. Metālus, kurus ir grūti sagriezt, piemēram, titānu, niķeļa sakausējumus utt., var ražot, izmantojot MIM tehnoloģiju. Produkta precizitāte tiks uzlabota salīdzinājumā ar tradicionālo apstrādi, un materiāli tiks ievērojami ietaupīti.

1. 4. Detaļas ar sarežģītu ģeometriju, piemēram, detaļas ar virsmas vītnēm, rievām, šķērskanāliem utt. Šādas detaļas ir grūti iegūt tradicionālajā pulvermetalurģijā. Daudzasu daļas vai daudzpunktu daļas, kurām griešanas laikā ir jāmaina vairākas apstrādes stacijas. Daļas, kas piemērotas apstrādei, izmantojot MIM tehnoloģiju.

1. 5. Daļas, kuras jāapstrādā, kombinējot dažādus materiālus, piemēram, detaļas, kas apstrādātas ar metāla un keramikas materiālu kombināciju, vai detaļas, kas izgatavotas no dažādiem materiāliem, piemēram, cietie magnētiskie-mīkstie magnētiskie, magnētiskie-nemagnētiskie, vadošie-izolācijas materiāli Pārklājuma daļas.

3. Kādi materiāli ir piemēroti metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijai?

Metāla iesmidzināšanai izmantojamo materiālu klāsts ir salīdzinoši plašs. Principā detaļas var ražot, izmantojot MIM, ja vien pulvera materiāla kušanas temperatūra ir augstāka par saķepināšanas temperatūru. Ņemot vērā ekonomiju, šobrīd plaši izmantotie materiāli galvenokārt ietveruz dzelzs bāzes, uz niķeļa bāzes un zema sakausējuma. Karbīds, titāna sakausējums, keramika utt.