मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग एमआयएम प्रक्रिया
१. काय आहेधातू इंजेक्शन मोल्डिंग?
मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआयएम)च्या क्षेत्रातील एक नवीन जवळ-जाळे तयार करणारी तंत्रज्ञान आहेपावडर धातूशास्त्रएमआयएम प्रक्रियेत सहा पायऱ्यांचा समावेश आहे:धातू पावडर बाइंडर-मळणे-इंजेक्शन मोल्डिंग-डीबाइंडिंग-अंतर्ग्रहण आणि घनीकरण-प्रक्रिया केल्यानंतर.
पावडरिंग:दधातूची पावडरएमआयएमसाठी आवश्यक असलेल्या कणांचा आकार खूपच लहान असतो, साधारणपणे ० ते ३० मायक्रॉनच्या श्रेणीत असतो आणि तो अतिशय उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या अणुमायझेशन पद्धतीने किंवा वायू अणुमायझेशन पद्धतीने तयार केला जातो;
मिश्र पावडर आणि बाईंडर:धातूची पावडर आणि सेंद्रिय बाईंडर पूर्णपणे मिसळून कण बनवले जातात आणि मिश्रणाचे कण प्लास्टिकाइज्ड स्थितीत गरम केले जातात;
इंजेक्शन मोल्डिंग: मिश्रण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे साच्याच्या पोकळीत बाहेर काढले जाते जेणेकरून एक खडबडीत भाग तयार होईल;
डीग्रीसिंग आणि बाइंडिंग एजंट काढून टाकणे:रिकाम्या भागातील बाईंडर रासायनिक किंवा थर्मल विघटनाद्वारे काढून टाकले जाते जेणेकरून फक्त धातू असलेला किंवा फक्त थोड्या प्रमाणात बाईंडर शिल्लक असलेला भाग रिकामा होईल;
सिंटरिंग आणि क्युरिंग:उर्वरित बाईंडर काढून टाकण्यासाठी भागांना घनतेसाठी सिंटरिंग भट्टीत पाठवा;
प्रक्रिया केल्यानंतर:अंतिम भाग तयार करण्यासाठी भागाच्या अंतर्गत छिद्रे कमी करण्यासाठी, भागाची घनता सुधारण्यासाठी, भागाची ताकद सुधारण्यासाठी, गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिरोधकता इत्यादींसाठी क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट, केमिकल हीट ट्रीटमेंट, स्टीम ट्रीटमेंट आणि इतर पद्धती वापरा.
२. कोणत्या परिस्थितीत मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग योग्य आहे?
सध्या,एमआयएम प्रक्रिया इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, घड्याळे, लहान वैद्यकीय उपकरणे, ऑटोमोबाईल इंजिनचे भाग, क्रीडा उपकरणे, हलकी शस्त्रे इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.पारंपारिक यांत्रिक प्रक्रियेच्या तुलनेत, एमआयएम तंत्रज्ञान प्रभावीपणे सामग्रीचा वापर करू शकते आणि जटिल संरचना असलेले भाग तयार करू शकते. पारंपारिक प्रक्रियेसाठी ही एक प्रभावी पूरक पद्धत आहे.
एमआयएम तंत्रज्ञानावर लागू होणारी प्रक्रिया खालील परिस्थितींमध्ये वर्गीकृत केली जाऊ शकते:
- 1. पारंपारिक कटिंग किंवा ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, साहित्याचे नुकसान खूप मोठे असते आणि तुलनेने जास्त प्रक्रिया कालावधी असलेले भाग MIM तंत्रज्ञानाद्वारे खर्च कमी करण्यासाठी योग्य असतात.
- २. एमआयएमचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करता येते. जे भाग मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या विशिष्ट अटी पूर्ण करतात परंतु साचा उघडण्याच्या खर्चाच्या तुलनेत कमी मागणी असतात ते एमआयएम तंत्रज्ञानासाठी योग्य आहेत.
- ३. टायटॅनियम, निकेल मिश्रधातू इत्यादी कापण्यास कठीण असलेले धातू एमआयएम तंत्रज्ञानाद्वारे तयार केले जाऊ शकतात. पारंपारिक प्रक्रियेच्या तुलनेत उत्पादनाची अचूकता सुधारली जाईल आणि साहित्याची लक्षणीय बचत होईल.
- ४. जटिल भूमिती असलेले भाग, जसे की पृष्ठभागावरील धागे असलेले भाग, नर्लिंग, क्रॉस चॅनेल इ. पारंपारिक पावडर धातुशास्त्रात असे भाग मिळवणे कठीण असते. बहु-अक्ष भाग किंवा बहु-डेटम भाग ज्यांना कटिंग दरम्यान प्रक्रिया केंद्रांमध्ये अनेक बदल आवश्यक असतात. एमआयएम तंत्रज्ञानाद्वारे प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य भाग.
- ५. धातू आणि सिरेमिक पदार्थांच्या मिश्रणाने प्रक्रिया केलेले भाग किंवा कठीण चुंबकीय-मऊ चुंबकीय, चुंबकीय-नॉन-चुंबकीय, वाहक-इन्सुलेट करणारे पदार्थ यासारख्या वेगवेगळ्या पदार्थांपासून बनवलेले भाग, वेगवेगळ्या पदार्थांपासून प्रक्रिया करणे आवश्यक असलेले भाग.
३. मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी कोणते साहित्य योग्य आहे?
मेटल इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी लागू असलेल्या मटेरियलची श्रेणी तुलनेने विस्तृत आहे. तत्वतः, जोपर्यंत पावडर मटेरियलचा वितळण्याचा बिंदू सिंटरिंग तापमानापेक्षा जास्त असतो तोपर्यंत MIM द्वारे भाग तयार केले जाऊ शकतात. अर्थव्यवस्थेचा विचार करता, सध्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मटेरियलमध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहेलोखंडावर आधारित, निकेलवर आधारित आणि कमी मिश्रधातू. कार्बाइड, टायटॅनियम मिश्रधातू, सिरेमिक इ.