मिम मटेरियल स्टेनलेस स्टील १७-४

एमआयएम १७-४ पीएच आढावा

AISI 17-4 PH मानकांवर आधारित, MIM 17-4 PH हे मार्टेन्सिटिक पर्जन्य-कठोर करणारे स्टेनलेस स्टील आहे. ते गंज प्रतिरोधकता आणि यांत्रिक गुणांच्या मिश्रणाने ओळखले जाते.

मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग क्षेत्रात सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या MIM मटेरियलपैकी एक म्हणजे १७-४ PH स्टेनलेस स्टील. या धातूमध्ये गंज प्रतिकार, कडकपणा आणि ताकद यांचे उत्तम मिश्रण आहे. १७-४ च्या अपवादात्मक गुणांमुळे चांगल्या ताकदीसह जटिल तुकडे शक्य झाले आहेत. शिवाय, सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान काही पॅरामीटर्समध्ये बदल करून दुय्यम कडकपणा केला जातो.

१७-४ PH हे ३०४L प्रमाणेच गंज प्रतिरोधक असल्याने, यांत्रिक गुणधर्मांची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये ते वारंवार वापरले जाते.

याव्यतिरिक्त, MIM-17-4 PH हे UNS S17400, AISI 630, ASTM A564, AMS 5643 आणि स्टेनलेस स्टील 17-4 PH द्वारे ओळखले जाते.

 

रसायनांची रचना

स्टेनलेस स्टील १७-४ ची रासायनिक रचना खाली सूचीबद्ध आहे, घटकांसह आणि त्यांच्या संबंधित वजनाच्या टक्केवारीसह:

• लोह (Fe):शिल्लक (उर्वरित भाग)
• निकेल (नी):३.००-५.००%
• सिलिकॉन (Si):१.००%
• कार्बन (C):०.०७%
• क्रोमियम (Cr):१५.५०-१७.५०%
• निओबियम (Nb):०.१५-०.४५%
• मॅंगनीज (Mn):१.००%
• तांबे (घन):३.००-५.००%
• सल्फर (एस):०.०३%

ही रचना सामग्रीची ताकद, गंज प्रतिकार आणि विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी योग्य असलेल्या इतर गुणधर्मांची खात्री देते.

एमआयएम १७-४ पीएच स्टेनलेस स्टीलमध्ये सामान्यतः यांत्रिक गुणधर्म असतात जे १७-४ पीएच पेक्षा १०-२५% कमी असतात. प्राथमिक कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

सिंटरिंग दोषांमध्ये रेंगाळणारे कार्बन अशुद्धता, टिकून राहिलेले छिद्र आणि धान्य यांचा समावेश आहे.
बाष्पीभवनामुळे होणारे घटकांचे नुकसान: Cr, Cu आणि Ni.
अशुद्धता समावेश: O, C, आणि N.

मंदावलेल्या सिंटरिंगमुळे, फेस-सेंट्रर्ड क्यूबिक ऑस्टेनाइट फेज कार्बन आणि नायट्रोजन घटकांद्वारे स्थिर होतो. दुसरीकडे, बॉडी-सेंट्रर्ड क्यूबिक डेल्टा फेराइट सिंटरिंगची गती वाढवेल. स्टेनलेस स्टील 17-4PH वर पर्जन्य प्रतिक्रिया येतात ज्यामुळे उच्च कडकपणा आणि ताकद निर्माण होते, तर अवशिष्ट डेल्टा-फेराइट ताकद कमी करते. याव्यतिरिक्त, सिंटरिंगनंतर थंड होण्याच्या टप्प्यात मार्टेन्साइट उद्भवते.

एमआयएम उत्पादनांचा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे ऑक्सिजन. ऑक्साईडने लेपित केलेल्या स्टेनलेस स्टील पावडरचे सुरुवातीचे पृष्ठभाग क्षेत्रफळ जास्त असते आणि पावडर उत्पादन पद्धतीनुसार ऑक्सिजनचे प्रमाण बदलते. एमआयएम १७-४ पीएच भागांमध्ये उच्च ऑक्सिजन पातळीमुळे खराब गंज प्रतिकार आणि निकृष्ट यांत्रिक वैशिष्ट्ये निर्माण होतात कारण हे ऑक्साईड क्रोमियमची गंज रोखण्याची क्षमता हिरावून घेतात.

 

ठराविक गुणधर्म

क्लिष्ट, उच्च-कार्यक्षमता असलेले स्टेनलेस स्टील भाग तयार करण्यासाठी एक अत्याधुनिक तंत्र म्हणजे MIM. कमाल तापमान, गरम होण्याचा दर, वातावरण, धारण कालावधी आणि पावडर कण आकार हे सर्व स्टेनलेस स्टील 17-4 PH सिंटर कसे बनवते यावर परिणाम करतात. 17-4 PH मिश्रधातूच्या रचनेवर अनेक घटक परिणाम करतात, जे सूक्ष्म संरचना टप्प्याटप्प्याने, सिंटरिंग वर्तनावर आणि अंतिम वैशिष्ट्यांवर परिणाम करतात. प्रक्रियेच्या वातावरणातील नायट्रोजन, पावडर किंवा वातावरणातील ऑक्सिजन आणि पावडर किंवा बाईंडरमधील कार्बन हे प्राथमिक घटक आहेत.

 

ताकद, कडकपणा आणि गंज प्रतिकार यांचे आदर्श संतुलन १७-४ PH ला लोकप्रिय पर्याय बनवते. इलेक्ट्रॉनिक्स, दंतचिकित्सा, औषध आणि अवकाश क्षेत्रातील उत्पादनांना उष्णता उपचारानंतर आकर्षक गुणांचे मिश्रण आढळते. Fe, Ni, Cu आणि Cr मध्ये बदलांसह, रचनानुसार बदलते. सॉलिडसचे तापमान सुमारे १४०५°C असते आणि लिक्विडसचे तापमान अंदाजे १४४०°C असते. यांत्रिक गुण उष्णता उपचारांना प्रतिसाद देतात; फ्रॅक्चर वाढवणे ८ ते १४% पर्यंत असते, उत्पन्न शक्ती ७६० ते १२४० MPa पर्यंत असते, तन्य शक्ती १००० ते १३४० MPa पर्यंत असते आणि कडकपणा ४३ HRC पर्यंत पोहोचतो.

 

ताकद, कडकपणा आणि गंज प्रतिकार यांचे अपवादात्मक संयोजन मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगात १७-४ PH स्टेनलेस स्टीलला पसंतीचा पर्याय बनवते. सर्वात सामान्यतः पर्जन्यमानाने कडक होणारे मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील १७-४ PH असते.

• मोठी ताकद
• अत्यंत कठीण
• गंजण्यास उत्कृष्ट प्रतिकार
• फ्रॅक्चरसाठी कडकपणा
• उष्णता उपचार आणि वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये

 

बाइंडर आणि डिबाइंडिंगचे परिणाम

स्टेनलेस स्टील १७-४ पीएच इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी, अनेक बाइंडर सिस्टम वापरल्या जातात; सर्वात लोकप्रिय म्हणजे ६०% फिलर, ३०% बॅकबोन आणि १०% सर्फॅक्टंट.

उरलेले बाईंडर घटक अंतिम ऑक्सिजन किंवा कार्बन पातळी बदलतील म्हणून, डीबाइंडिंगचा अंतिम वैशिष्ट्यांवर परिणाम होतो. डी-पॉलिमरायझेशन किंवा सॉल्व्हेंट एक्सट्रॅक्शन ही डीबाइंडिंगची सुरुवातीची पायरी आहे; उदाहरणार्थ, पॅराफिन मेण हेप्टेनमध्ये विरघळते आणि पॉलीथिलीन ग्लायकॉल गरम पाण्यात विरघळते. शिवाय, पॉलीऑक्सिमिथिलीन काढून टाकण्यासाठी कॅटॅलिटिक डीबाइंडिंगमध्ये फ्युमिंग नायट्रिक अॅसिडचा वापर केला जातो. डीबाइंडिंगच्या दुसऱ्या टप्प्यात बाईंडर काढून टाकण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे हायड्रोजन वातावरणात 600 ते 1000°C वर ठेवणे. या टप्प्याला कधीकधी सिंटरिंग प्रारंभ टप्पा म्हणून संबोधले जाते.

 

सिंटरिंग पॅरामीटर प्रभाव

स्टेनलेस स्टील १७-४ PH च्या सिंटरिंग दरम्यान अनेक चल परस्परसंवाद करतात जेणेकरून अंतिम घनता, टप्पा, सूक्ष्म रचना आणि वैशिष्ट्ये निश्चित होतील. सांख्यिकीय विश्लेषणाचे चार प्राथमिक घटक म्हणजे उष्णता उपचार, सिंटरिंग वातावरण, प्रारंभिक ऑक्सिजन एकाग्रता आणि कण आकार.

सिंटरिंग तापमानाचा सिंटरिंग घनतेवर सर्वात जास्त प्रभाव पडतो.

 

कणांचा आकार

पृष्ठभाग प्रसार ही अशी प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे सिंटरिंग दरम्यान पहिले कण बंधन होते; मोठ्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ असलेला एक लहान कण प्रारंभिक बंध मजबूत करेल. बाईंडर पायरोलिसिस झाल्यानंतर बॅकबोन पॉलिमरचे कण आसंजन पृष्ठभाग प्रसार बंधनाने बदलले जाईल. कणांमधील धान्य सीमा तयार करण्यासाठी धातूच्या कणांमधील सिंटरिंग बंधन वाढते म्हणून धान्य सीमा प्रसाराला मान वाढण्याची आवश्यकता असते. जेव्हा धान्य सीमा तयार होते, तेव्हा संकोचन सुरू होते तेव्हा धान्य आकार सिंटरिंगमध्ये प्रमुख भूमिका बजावतो आणि त्याचा सिंटरिंग दरावर उलट परिणाम होतो. तथापि, प्रारंभिक कण आकाराचा प्रभाव जास्त शिखर तापमान किंवा जास्त होल्डिंग वेळेद्वारे रोखता येतो.

 

वातावरण

स्टेनलेस स्टीलमध्ये, मानक सिंटरिंग वातावरण पर्यायांमध्ये व्हॅक्यूम, हायड्रोजन, नायट्रोजन, हायड्रोजन-नायट्रोजन आणि आर्गॉन-हायड्रोजन यांचा समावेश होतो.


स्टेनलेस स्टील १७-४ PH साठी दोन सर्वात लोकप्रिय सिंटरिंग वातावरण म्हणजे हायड्रोजन आणि व्हॅक्यूम. कार्बन जोडला गेल्यावर ऑक्साईडमध्ये लक्षणीय घट होते. सिलिकॉन आणि क्रोमियम दोन्ही ग्रेफाइटमध्ये कार्बन जोडल्याशिवाय ऑक्सिजन धरून ठेवू शकतात. तापमान जास्त असताना आणि हायड्रोजनची पातळी जास्त असताना ऑक्साईड कमी होते; कमी दवबिंदू या प्रक्रियेची हमी देईल. सिंटरिंगनंतर होणारे थंड पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन सिलिकॉन, लोह आणि क्रोमियमचे एक निष्क्रिय आवरण तयार करेल जे गंजला प्रतिकार करते.

एक मजबूत ऑस्टेनाइट स्टेबलायझर म्हणून, नायट्रोजनचा मार्टेन्साइटच्या विकासावर आणि स्टेनलेस स्टीलच्या अंतिम वैशिष्ट्यांवर परिणाम होतो. ते थंड झाल्यावर, ऑस्टेनाइटमध्ये विरघळणारे नायट्रोजन Cr2N म्हणून अवक्षेपित होते. या अवक्षेपणामुळे धान्याच्या सीमा क्षेत्रातील क्रोमियम कमी होईल, ज्यामुळे स्थानिक गंज लवकर होईल. परिणामी, आपण नायट्रोजनला सिंटरिंग वातावरणात प्रवेश करण्यापासून रोखले पाहिजे आणि 900°C पेक्षा कमी तापमानाचे घटक प्रति मिनिट 200°C या वेगाने थंड केले पाहिजेत. क्रोमियम नायट्राइडचे उत्पादन रोखण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलमध्ये 17-4 PH.

ग्रेफाइट व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये कार्बन मोनोऑक्साइडचा कमी आंशिक दाब देखील निर्माण करतो, म्हणूनच ग्रेफाइट व्हॅक्यूम फर्नेस व्हॅक्यूम सिंटरिंगमध्ये यशस्वी होतात. १३००°C आणि ०.००१ च्या कमी CO आंशिक दाबावर, ते क्रोमियम ऑक्साईडचे क्रोमियममध्ये रूपांतर करू शकते.

 

 

तापमान आणि ताप दर

सामान्य सिंटरिंग चक्रांमध्ये अशुद्धता निर्मूलन आणि बाईंडर बर्नआउट प्रक्रियांचा समावेश असतो ज्यामध्ये विविध तापमानांवर गरम करणे आणि धरून ठेवणे समाविष्ट असते. अशुद्धता कमी करण्यासाठी, आदर्श तापमान १०००°C च्या जवळ असते, तर अंतिम पॉलिमर काढण्यासाठी, ते ६००°C च्या जवळ असते.

स्टेनलेस स्टील १७-४PH डायलेटोमेट्री चाचणीमध्ये सुमारे १२५०°C च्या कमाल दराने सिंटरिंग संकोचन अनुभवते, तर पूर्ण-घनतेसाठी (९८%) १३००°C च्या कमाल तापमानाची आवश्यकता असते. तथापि, या उच्च तापमानात तांबे आणि क्रोमियम बाष्पीभवन होतील, ज्यामुळे कदाचित उष्णता उपचार आणि गंज प्रतिकार कमी होईल.

 

याव्यतिरिक्त, डेल्टा-फेराइटचे संश्लेषण जास्त तापमानामुळे होते; जलद प्रसारामुळे, हा टप्पा अंतिम घनतेमध्ये मदत करेल. सिंटरिंगमध्ये MIM 17-4PH च्या खालील सूक्ष्म-रचना आलेखात पांढरे डेल्टा-फेराइट वसाहती आणि वर्तुळाकार ऑक्साईड छिद्रांचे गडद भाग दृश्यमान आहेत.

१२६० SS17-4 MIM ची सूक्ष्म रचना

 

कार्बन नियंत्रण

सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, कार्बन हा आणखी एक ऑस्टेनाइट स्टेबलायझर आहे. १७-४ मध्ये कमी राखलेल्या कार्बन सामग्री पातळीसह, ०.१ वजन टक्क्यांपेक्षा कमी, उच्च शक्ती आणि कडकपणा प्राप्त होईल. स्टेनलेस स्टील १७-४ PH चे टप्पे, घनता आणि यांत्रिक वैशिष्ट्ये या सर्वांवर कार्बन सामग्रीतील बदलाचा परिणाम होईल.

 

एमआयएम प्रक्रियेतील अॅटोमाइज्ड पावडर, बाइंडर रेसिड्यूज, डिबाइंडिंग सायकल, सिंटरिंग वातावरण, सुरुवातीचा ऑक्सिजन आणि पीक सिंटरिंग तापमान हे कार्बन पातळीवर परिणाम करणारे काही चल आहेत. सिंटरिंग दरम्यान अंतिम कार्बन सामग्रीचा प्राथमिक निर्धारक म्हणजे प्रारंभिक ऑक्सिजन पातळी. उदाहरणार्थ, १३४३°C वर १७-४ गॅस अॅटोमाइज्ड पावडरच्या हायड्रोजन सिंटरिंग दरम्यान ०.०३% कार्बन नष्ट होतो. शिवाय, विशेषतः कमी सिंटरिंग तापमानात, बाईंडर रेसिड्यूज देखील कार्बन दूषित होऊ शकतात.

हायड्रोजन आणि व्हॅक्यूम सिंटरिंगमध्ये, स्टेनलेस स्टील १७-४ ची तन्य शक्ती राखून ठेवलेल्या कार्बनच्या प्रमाणात प्रभावित होते. H900 किंवा H1100 उष्णता उपचारात किंवा १३०० ते १३६०°C तापमानावरील मानक सिंटरिंगमध्ये. कार्बनचे प्रमाण वाढल्याने तन्य शक्ती कशी लक्षणीयरीत्या कमी होते हे खालील प्रतिमा दर्शवते.

 

वेळ राखणे

सिंटरिंगमध्ये, सर्वाधिक तापमानावर होल्डिंग वेळ 60 ते 120 मिनिटांच्या दरम्यान येतो. सिंटर केलेल्या घनतेच्या तुलनेत तापमान आणि वेळेचा आलेख पुढीलप्रमाणे आहे. तापमान 1240°C वरून 1360°C पर्यंत वाढत असताना, ते 96.3% वरून 98.3% पर्यंत प्रगतीशील घनता दर्शवते. सिंटरिंग कॉम्पॅक्ट्स 60 मिनिटांच्या होल्डिंगनंतर पूर्ण घनता (98%) प्राप्त करतात. या टप्प्यात पोरसिटी काढून टाकली जाते आणि पोरसिटी नष्ट होण्याचा दर कमी होतो. धान्याच्या सीमांचे नुकसान आणि पोरसिटी थकवा ही प्राथमिक कारणे आहेत.

 

एमआयएम १७-४ चे फायदे

गंजण्यास उच्च प्रतिकार
उष्णता उपचारांमुळे वयानुसार होणारे कडक होणे
औद्योगिक ताकद आणि टिकाऊपणा
उष्णतेला उत्कृष्ट प्रतिकार
एमआयएमच्या गुंतागुंतीच्या भूमितीसाठी आदर्श

 

यांत्रिक वैशिष्ट्ये

स्ट्रक्चरल उपकरणांसाठी, MIM 17-4 PH वापरले जाते. आवडत्या तुलनात्मक वैशिष्ट्ये म्हणजे ताकद, कडकपणा आणि वाढवणे. याव्यतिरिक्त, थकवा, उत्पन्न शक्ती आणि फ्रॅक्चर कडकपणा हे असे मुद्दे आहेत जे अनेक प्रक्रिया चलांमुळे प्रभावित होतात.

खालील प्रतिमा अनेक MIM प्रकल्पांच्या सांख्यिकीय विश्लेषणावर आधारित सरासरी 17-4 PH पॅरामीटर्सचा सारांश देते. गुणधर्मांमधील सुमारे 60% फरकासाठी सिंटरिंग पॅरामीटर्स जबाबदार असतात.

 

एमआयएम उद्योग मानकांनुसार, स्टेनलेस स्टील १७-४ पीएचमध्ये किमान ७९० एमपीएची तन्य शक्ती, सिंटरिंगनंतर २७ एचआरसीची कडकपणा आणि उष्णता उपचारानंतर १०७० एमपीए आणि ३३ एचआरसीची कडकपणा असणे आवश्यक आहे. दोन्हीसाठी ४% वाढ. १३५० डिग्री सेल्सिअस तन्यता आणि एच९०० हीट ट्रीटमेंटनंतर स्टेनलेस स्टील १७-४ पीएचची तन्य शक्ती गॅस-अ‍ॅटोमाइज्ड पावडरसाठी १२८० एमपीए आणि वॉटर-अ‍ॅटोमाइज्ड पावडरसाठी ११३६ एमपीए आहे. हे लक्षात घेतले पाहिजे की गॅस अ‍ॅटोमाइज्ड पावडर ९% वाढवताना १४८५ एमपीएची उष्णता-उपचारित तन्य शक्ती प्राप्त करू शकते.

 

गंज प्रतिकार

चार प्रकारचे सिंटर केलेले स्टेनलेस स्टील (३०४, ३१६, ४३० आणि १७-४) विविध परिस्थितींमध्ये मानक गंज चाचणीच्या अधीन असतात. निकालांवरून असे दिसून येते की १७-४ या परिस्थितींना सर्वात कमी प्रतिरोधक आहे. शिवाय, सिंटर केलेल्या घटकांवरील छिद्रांमुळे एकाग्रता ध्रुवीकरणामुळे स्थानिक गंज निर्माण होतो, त्यामुळे तयार केलेले साहित्य सिंटर केलेल्या पदार्थांपेक्षा गंजण्यास अधिक प्रतिरोधक असते. हायड्रोजन सिंटरिंग आणि गॅस अॅटोमाइज्ड पावडर ही गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी दोन लोकप्रिय तंत्रे आहेत कारण अवशिष्ट ऑक्सिजन ही एक कमतरता आहे.

गंज प्रतिकार हा जैव सुसंगततेशी देखील संबंधित आहे. टायटॅनियम आणि कोबाल्ट मिश्रधातूंच्या तुलनेत, स्टेनलेस स्टील 17-4 PH मध्ये चांगली सायटोटॉक्सिसिटी असते परंतु एकूणच स्पर्धात्मक जैव सुसंगततेचा अभाव असतो.

 

एमआयएम १७-४ साठी पीएच अॅप्लिकेशन मार्केट

३५०°C पर्यंतच्या तापमानात १७-४ PH स्टेनलेस स्टील उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करते. याव्यतिरिक्त, ते फुलदाणी धातू आणि वेल्ड दोन्हीसाठी पुरेसे टिकाऊ आहे आणि थोड्या काळासाठी कमी तापमानात गरम करून वॉर्पिंग आणि स्केलिंग कमी करता येते.

त्याच्या उत्कृष्ट गंज आणि उष्णता प्रतिरोधकतेमुळे, एरोस्पेस १७-४ स्टेनलेस स्टील हे एरोस्पेस अनुप्रयोगांसाठी एक उत्तम पर्याय आहे. उच्च पावडर शुद्धता आणि घनता MIM १७-४ उत्पादनांचे आयुष्यमान सुनिश्चित करू शकते आणि त्रुटी बदल कमी करू शकते.

वाहने
ऑटोमोबाईलच्या उत्पादनात सर्वात जास्त वापरले जाणारे साहित्य स्टेनलेस स्टील १७-४ आहे कारण ते विविध आकारांमध्ये प्रक्रिया करणे सोपे आहे. लक्षणीय टिकाऊपणासह, मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान जटिल भूमितीसाठी त्याची क्षमता देखील वाढवते.

ग्राहक
त्याच्या अपवादात्मक गंज प्रतिकारामुळे, एमआयएम तंत्रज्ञानाचा वापर करून ग्राहक अनुप्रयोगांमध्ये १७-४ चा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. शिवाय, या मटेरियलची अपवादात्मक ताकद आणि कडकपणा त्रुटीमुक्त कार्यक्षमता हमी देतो.

शेवटी

एमआयएम १७-४ पीएच स्ट्रक्चरल गुणधर्मांना अनुकूलित करण्यात आश्चर्यकारक प्रगती करते. असंख्य योग्य अनुप्रयोगांसाठी, ते सिंटर्ड गुणधर्मांचे विविध आकर्षक संयोजन देते. पावडर प्रकार, कण आकार, हिरवी घनता, धारण कालावधी आणि इतर पॅरामीटर्सच्या तुलनेत सिंटरिंग तापमान हे अंतिम गुणधर्मांचे प्राथमिक निर्धारक आहे. शिवाय, सिंटर्ड पदार्थांमध्ये उपस्थित असलेला टप्पा सिंटर्ड गुणधर्मांवर परिणाम करतो.

दरम्यान, पोस्ट-सिंटरिंग उष्णता उपचार, सिंटर घनता आणि फेज मॉर्फोलॉजी हे सर्व वैशिष्ट्यांवर परिणाम करतात. सिंटर घनता वैशिष्ट्ये ठरवते, तर हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग (HIP) त्यांना वाढवते.

स्टेनलेस स्टील १७-४ पीएच सह मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआयएम) अधिकाधिक प्रगत होत आहे. सिंटर्ड १७-४ पीएचसाठी पुढील अनुप्रयोग ऑफर करण्यासाठी, जेएचएमआयएम एमआयएम तंत्रज्ञानाच्या आधारावर अवलंबून आहे.