3D මුද්රණය
ත්රිමාණ මුද්රණය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
එක් ආකලන නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් වන්නේ ත්රිමාණ මුද්රණයයි. එය "ආකලන" වන්නේ එය හුදෙක් ද්රව්ය තොගයක් හෝ අච්චුවක් අවශ්ය වීම වෙනුවට සත්‍ය වස්තු නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ස්ථර ගොඩ ගසා විලයනය කිරීමයි. එයට "සාම්ප්‍රදායික" තාක්‍ෂණයන්ට වඩා සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය ගොඩනගා ගත හැකිය, බොහෝ විට ඉක්මන් වේ, ලාභ ස්ථාවර සැකසුම් පිරිවැයක් ඇත, සහ දිනෙන් දින වර්ධනය වන ද්රව්ය පරාසයක් සමඟ ක්‍රියා කරයි. විශේෂයෙන් සැහැල්ලු ජ්‍යාමිතිය මූලාකෘතිකරණය සහ සංවර්ධනය කිරීමේදී ඉංජිනේරු අංශය එය සැලකිය යුතු ලෙස භාවිතා කරයි.
ආකලන නිෂ්පාදනය සහ ත්රිමාණ මුද්රණය
"ත්රිමාණ මුද්රණය" යන පදය නිෂ්පාදක සංස්කෘතිය, ආධුනිකයන් සහ ලෝලීන්, ඩෙස්ක්ටොප් මුද්රණ යන්ත්‍ර, FDM වැනි ප්‍රවේශ විය හැකි මුද්රණ ශිල්පීය ක්‍රම සහ ABS සහ PLA වැනි මිල අඩු ද්රව්ය සමඟ නිතර සම්බන්ධ වේ. ත්රිමාණ මුද්රණ ප්‍රජාතන්ත්‍රීකරණයට සහ 2009 ත්රිමාණ මුද්රණ උත්පාතයට දායක වූ මුල් MakerBot සහ Ultimaker වැනි RepRap ව්‍යාපාරයෙන් මතු වූ දැරිය හැකි මිලකට ඩෙස්ක්ටොප් මුද්රණ යන්ත්‍ර මෙයට හේතු වේ.
ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණය: නවෝත්පාදන නිෂ්පාදනයේ අනාගතය
3Dමුද්රණය කිරීමඉතිහාසය
ත්රිමාණ මුද්රණ සංකල්ප නිෂ්පාදන 1970 ගණන්වල ආරම්භ විය. 1981 දී, ජපන් විද්‍යාඥ Dr. Kodama, ස්ථරයෙන් ස්ථර මුද්රණ නිෂ්පාදන ක්‍රමය විස්තර කළ ප්‍රථමයා වූ අතර, ත්රිමාණ මුද්රණය අත්හදා බැලූ අතර, පාරජම්බුල කිරණ මගින් බහුඅවයවීකරණය කරන ලද SLA (stereolithography) ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණය-ප්‍රකාශ සංවේදී දුම්මල පුද්ගලිකව නිර්මාණය කළේය.
වසර කිහිපයකට පසු, ඇමරිකානු විද්‍යාඥ චාල්ස් හුල් ද SLA හි තාක්ෂණය පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණයක් සිදු කර, 1986 දී SLA හි පළමු පේටන්ට් බලපත්‍රය ඉදිරිපත් කළේය. 3D පද්ධති ආරම්භ කර ඔවුන්ගේ පළමු වාණිජ නිෂ්පාදනය වන SLA-1 1988 දී නිකුත් කරන ලදී. පහත පින්තූරය)
SLA පැරණිතම සංවර්ධිත ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණය ලෙස හැඳින්විය හැක, එබැවින් SLS (Selective Laser Sintering) සහ FDM (Fused Deposition Modeling) පසුව බිහි වූයේ කවදාද?
1988 දී, ඇමරිකානු කාල් ඩෙකාර්ඩ් ටෙක්සාස් විශ්ව විද්‍යාලයේ SLS තාක්ෂණය සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගත්තේය, එය ලේසර් දේශීයව කුඩු අංශු එකට මුද්රණය කරන තවත් ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණයකි. එම වසරේම, Stratasys හි නිර්මාතෘවරයෙකු වන Scott Crump, ෆියුස්ඩ් ඩිපෝසිෂන් මොඩලින් (FDM) සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රයක් සඳහා ඉල්ලුම් කළේය. 1980 සිට 1990 දක්වා, ත්රිමාණ මුද්‍රණයේ ප්‍රධාන තාක්‍ෂණ තුනම පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගත් අතර, මෙම කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයේ කාල පරිච්ඡේදයක ආරම්භය සනිටුහන් කළේය. .
යුරෝපයේ, EOS GmbH විසින් ත්රිමාණ මුද්රණය සඳහා සැලසුම් පද්ධතියක් නිර්මාණය කරන ලදී: ස්ටීරියෝස්" පද්ධතිය අද වන විට, කාර්මික අංශයේ එහි ත්රිමාණ මුද්‍රිත මාදිලි SLS ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණය (Selective Laser Sintering) සඳහා ලොව පුරා භාවිතා වේ.
1992 දී, FDM (Fused Deposition Modeling) ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්‍ෂණ පේටන්ට් බලපත්‍රය Stratasys විසින් අනුමත කරන ලද අතර, බොහෝ වෘත්තිකයන්ගේ සහ පුද්ගලයන්ගේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍ර නිපදවන ලදී.
1993 සිට 1999 දක්වා ත්රිමාණ මුද්රණ කර්මාන්තයේ විවිධ තාක්ෂණයන් මතු විය. ඒ සමගම, වැඩි වැඩියෙන් නව CAD මෘදුකාංග, සහ 3D ආකෘති මෘදුකාංග සංවර්ධනය කරන ලදී, උදාහරණයක් ලෙස, සැන්ඩර්ස් මූලාකෘතිය (දැන් Solidscape ලෙස හැඳින්වේ) එය නිර්මාණය කරන ලද පළමු සහභාගිවන්නන්ගෙන් එකක් විය.
ත්රිමාණ මුද්රණ බහු-ක්ෂේත්‍ර යෙදුම්
2008 දී ප්‍රථම ත්රිමාණ මුද්‍රිත කෘත්‍රිම යන්ත්‍රය නිකුත් වූ අතර එය මාධ්‍ය තුළ ත්රිමාණ මුද්‍රණයේ කොටස තවත් වැඩි කළේය. ත්රිමාණ මුද්රණය මගින් සාම්ප්‍රදායික කොටස් මුද්රණය කිරීම පමණක් නොව මිනිස් සිරුර අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ද යෙදිය හැකි බව මිනිසුන් සොයා ගත්හ. මෙම විශ්මය ජනක වෛද්‍ය ත්රිමාණ මුද්රණ ව්‍යාපෘතිය ජීව විද්‍යාත්මක අවයවයක සියලුම කොටස් ඒකාබද්ධ කරන අතර පසුව කිසිදු එකලස් කිරීමකින් තොරව "පවතින පරිදි" මුද්රණය කළ හැකිය. අද, ත්රිමාණ ස්කෑනිං, ත්රිමාණ මුද්‍රිත වෛද්‍ය කෘත්‍රිම කෘත්‍රිම යන්ත්‍ර සහ විකලාංග සමඟ ඒකාබද්ධව රෝගීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මිල අඩු සහ වේගවත් වෙමින් පවතී. එපමණක් නොව, මෙම කෘත්‍රිම කොටස් වැඩි වැඩියෙන් ප්‍රශස්ත වන අතර රෝගියාගේ රූප විද්‍යාවට අනුගත වේ. ත්රිමාණ මුද්රණය මහා පුද්ගලීකරණය සඳහා නව අවස්ථා ගෙන එයි. (පින්තූරය එක් කරන්න)
FDM පේටන්ට් බලපත්‍ර මහා පරිභෝජන ක්ෂේත්‍රයට ඇතුළු වූ වසර 2009 වූ අතර, එය FDM 3D මුද්රණ යන්ත්‍රවල පුළුල් නවෝත්පාදනයන් සඳහා නව මාවතක් විවර කළේය. ඩෙස්ක්ටොප් ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රවල මිල පහත වැටීමත් සමඟ ත්රිමාණ මුද්රණ කර්මාන්තයේ දියුණුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට වැඩි වැඩියෙන් මිනිසුන්ට හැකි විය.
2013 දී එක්සත් ජනපද ජනාධිපති බැරැක් ඔබාමා, "ත්රිමාණ මුද්රණය" නිරපේක්ෂ ප්‍රකට වචනයක් බවට පත් කරමින්, අනාගතයේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රමය ලෙස ත්රිමාණ මුද්රණය ඔහුගේ යූනියන් දේශනයේ සඳහන් කළේය. දැන්, මහජන මනසෙහි එහි ස්ථානය ඉතා කැපී පෙනේ. වැඩි වැඩියෙන් කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සමාගම් ත්රිමාණ මුද්රණය මඟින් සපයනු ලබන අඩු වියදම් මූලාකෘතියෙන් ප්‍රයෝජන ගනිමින්, එය ඔවුන්ගේ පුනරාවර්තනය, නවෝත්පාදන සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වෙත සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කරයි.
ත්රිමාණ මුද්රණ සංකල්ප මෝටර් රථය
ඉදිකිරීම් යෙදුම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ත්රිමාණ මුද්‍රිත නිවාස දැන් යථාර්ථයකි. මිනිසුන් 2018 දී ප්‍රථම වරට ත්රිමාණ මුද්‍රිත නිවාස වෙත පදිංචියට ගියහ. නිවස වර්ග අඩි 1022 ක වපසරියකින් යුක්ත වන අතර එය ඉතා වාසයට සුදුසු ය. එය මුද්රණය කිරීමට දින දෙකක් ගත විය.
නිෂ්පාදනය සහ ත්රිමාණ මුද්රණය අතර සමානකම් සහ වෙනස්කම් මත ත්රිමාණ මුද්රණ වර්ගීකරණ පද්ධතිය
උදාහරණයක් ලෙස හිස් වූ පන්දුව ගන්න. මතුපිට මල් දුසිමකට වඩා තිබේ. එය සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රකරණයෙන් සකසන්නේ නම්, එය ඉතා කරදරකාරී වනු ඇත, රටා එකින් එක වෙනස් කළ යුතුය. තවද ඔබ ත්රිමාණ මුද්රණය තෝරා ගන්නේ නම් ද්රව්ය අපද්‍රව්‍ය නොවන බැවින් එයට ආකලන නිෂ්පාදන ලෙස නමක් ද ඇත, එනම් ක්‍රමයෙන් ද්රව්ය එකතු කිරීමේ ක්‍රමය භෞතික කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන බවයි. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වන්නේ කලලරූපය ප්‍රථමයෙන් සාදා, පසුව අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ ඉතිරි ද්‍රව්‍යය අවශ්ය හැඩයයි. ගැටළුවක් අනාවරණය වුවහොත්, අච්චුවක් විවෘත කර එය වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ; ත්රිමාණ මුද්රණය ක්‍රමයෙන් ද්රව්ය සමුච්චය භාවිතා කරන අතර, ඔබට ඉක්මනින් නිමි භාණ්ඩය දැක ගත හැක.
ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම
කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණය යොදා ගනී. ත්රිමාණ මුද්රණය භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වන්නේ භෞතික වස්තුව නොව ඩිජිටල් ආකෘතියයි. ඔබට ඔබ ඉදිරියෙහි ඇති සැබෑ වස්තුව ත්රිමාණ මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබ එය ආදර්ශයට ගැනීමට පරිගණකයක් භාවිතා කළ යුතුය, නැතහොත් සැබෑ වස්තුව ඩිජිටල් කිරීමට ත්රිමාණ ස්කෑනරයක් භාවිතා කළ යුතුය, එනම් ත්රිමාණ ආකෘතියක් සහ ඔබට දේවල් මුද්රණය කළ හැකිය. විනාඩි පහළොවක් වැනි කුඩා. වර්තමානයේ, ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණය ප්‍රධාන කාණ්ඩ හතරකට බෙදා ඇත: FDM, DLP/SLA, සහ SLS
SLS-- ලේසර් සින්ටර් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය
SLS යනු ලේසර් විකිරණවල ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ දියවන සාපේක්ෂ අධිතාක්ෂණික කුඩු වර්ගයකි. වැඩ බංකුව මත තුනී කුඩු තට්ටුවක් අතුරා, ලේසර් කදම්බය සමඟ ස්ථරයේ හරස්කඩ පරිලෝකනය කර උෂ්ණත්වය ද්රවාංකය දක්වා ඉහළ නංවන්න, එවිට සින්ටර් කිරීම සහ බන්ධනය, නැවත නැවත කුඩු පැතිරීම, සින්ටර් කිරීම, ඇඹරීම සහ වියළීම සිදු වේ. ආකෘතිය සාදනු ලබන තුරු. ඇත්ත වශයෙන්ම, 3D මුද්රණය යනු නැවත නැවතත් 2D මුද්රණයයි. ඔබ වස්තුවක් ඉතා සිහින්ව කපා දැමුවහොත්, සෑම කැබැල්ලකටම හැඩයක් ඇති බව ඔබට පෙනී යනු ඇත. ඔබ සියලු හැඩයන් එකට එකතු කළහොත්, ඔබට ත්රිමාණ ව්යුහය වස්තුවක් ලැබේ. ඉතින් අපි ග්‍රැෆික් අඳින්න ලේසර් පාවිච්චි කරනවා. පරිසරයට (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ රසායනික විඛාදනයට) SLS වාත්තු කරන ලද කොටස්වල ප්රතිරෝධය තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලට සමාන වේ; SLA අච්චු කරන ලද කොටස්වල ප්රතිරෝධය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, උදාහරණයක් ලෙස, ඉෙපොක්සි ෙරසින් සමඟ හැඩගස්වා ඇති SLA වැඩ ෙකොටස් තෙතමනය හා රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ගොදුරු වේ. විඛාදනය, එය 38 ° C ට වැඩි පරිසරයක් තුළ මෘදු හා විකෘති වනු ඇත, නමුත් සෑදීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය.
SLA --stereolithography වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
SLA යනු ආලෝකය සුව කිරීමේ තාක්‍ෂණයක් වන අතර එය දැනට චීනයේ සාපේක්ෂව දියුණු වී ඇත. "Stereolithography" යනු ලේසර් කදම්භය ද්‍රව දුම්මල මතුපිට ඇති වස්තුවේ පළමු ස්ථරයේ හැඩය ගෙනහැර දක්වන විට, පසුව නිෂ්පාදන වේදිකාව යම් දුරකින් (මි.මී. 0.05-0.025 අතර) පහත හෙලන විට, පසුව ඝන වූ ස්ථරය ගිල්වනු ලැබේ. දියර ෙරසින්, සහ එසේ ය. භාවිතා කරන දුම්මල ඡායාරූප සංවේදී දුම්මලයක් වන අතර එය ලේසර් කදම්භයෙන් විකිරණය කිරීමෙන් පසු ඝන තත්වයක් සාදනු ඇත, සහ සාදන ආකෘතිය වේගවත් හා නිරවද්‍ය වේ.
DLP-- ස්ටීරියෝලිතොග්‍රැෆි මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය
DLP ඩිජිටල් ආලෝක සැකසුම්, ලේසර් හැඩගැන්වීමේ තාක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ. DLP 3D මුද්රණ තාක්ෂණය SLA 3D මුද්රණ තාක්ෂණය සමඟ බොහෝ සමානකම් ඇත. නිෂ්පාදනය පැන්සලකින් කවයක් ඇඳීමට සමාන කරන්නේ නම්, SLA තාක්ෂණය ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් ඇඳීමට සමාන වන අතර DLP සෘජුවම මුද්‍රා තැබීමට සමාන වේ. අප අනුගමනය කරන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට ඉතා වැදගත් කරුණු දෙකක් ඇත, එකක් කාර්යක්ෂමතාව සහ අනෙක ද්‍රව්‍යමය පිරිවැයයි. සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදනයට වඩා සිය ගුණයකින් වේගයෙන් මුද්රණය කළ හැකි ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයක් ඇත, එනම් මුහුණට මුහුණ තාක්ෂණය, Shenzhen හි සමාගමක් විසින් නිර්මාණය කර ඇති Light Prism Technology. සාම්ප්‍රදායික FDM ත්රිමාණ මුද්‍රණයක් සහිත හිස් බෝලයක් මුද්රණය කිරීමට පැය 2-5ක් ගත වන අතර, එය වේගයෙන්ම පැයක් ගත වේ, නමුත් නවීනතම මුහුණට මුහුණ තාක්ෂණයෙන් මුද්රණය කිරීමට ගත වන්නේ විනාඩි 10ක් පමණි. මුද්රණ වේගය විශ්මයජනකයි. මෙම ත්රිමාණ මුද්රණය වෙළඳපොලට පැමිණි පසු සාම්ප්‍රදායික අත්කම් වලට ඇති බලපෑම තවමත් විශිෂ්ටයි.
FDM --Fused Deposition molding process
DLP සහ SLS තාක්ෂණයන් සමඟ සසඳන විට, FDM තාක්ෂණය සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල බැවින් එයට විශාල ප්‍රේක්ෂක පිරිසක් සිටින අතර පවුලට ඇතුළු වීමට පහසු වේ. මූලාකෘතිය සෘජුවම ත්රිමාණ CAD දත්ත වලින් ගොඩනගා ඇත්තේ තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය භාවිතයෙන් අර්ධ උණු කළ සූත්‍රිකාවක් තුළට නිස්සාරණය කිරීමෙනි, එය ස්ථරයෙන් ස්ථර පදනමක් මත තැන්පත් කෙරේ. FDM තාක්‍ෂණයේ ඇති වාසි වන්නේ සරල යාන්ත්‍රික ව්යුහය, පහසු නිර්මාණය, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, නඩත්තු පිරිවැය සහ ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය සහ පරිසරයට දූෂණය නොවීමයි. එබැවින් ගෘහස්ථ ඩෙස්ක්ටොප් ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණය ද FDM වේ. එය සාපේක්ෂ සාම්ප්‍රදායික මුද්රණ ක්‍රමයක් වන අතර එය ලේසර් භාවිතා නොකරන අතර අඩු පිරිවැයක් ඇත, නමුත් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නොවන අතර මුද්රණ වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ. මෙය සෑම කෙනෙකුටම වඩාත්ම ප්‍රවේශ විය හැකි ක්‍රමය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් අධ්‍යාපන වෙළඳපොලේ භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදනය සහ සාම්ප්‍රදායික අත්කම් නිර්මාණ කෙරෙහි ත්රිමාණ මුද්‍රණයේ බලපෑම
ත්රිමාණ මුද්‍රණයේ වාසි
(1) අභිරුචිකරණය
දන්ත වෛද්‍ය විද්‍යාව උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, සෑම කෙනෙකුගේම දත් වෙනස් වේ, නමුත් ත්රිමාණ මුද්රණය මඟින් අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය අතර ප්‍රතිවිරෝධතාව විසඳිය හැකි අතර, විශාල වශයෙන් අභිරුචි කළ බද්ධ කිරීම්, වරහන් ආදිය නිෂ්පාදනය කරයි.
(2) නියැදි තත්‍ය කාලීන
ත්රිමාණ මුද්‍රණයේ වේගවත් වේගය නිසා, නිර්මාණකරුවා උදෑසන නිෂ්පාදනයේ අනුවාදයක් නිර්මාණය කරයි, නායකයාට දවල්ට නිමි භාණ්ඩය දැක ගත හැකි අතර පසුව සවස 6 ට තවත් අනුවාදයක් නිර්මාණය කර පසුදා උදෑසන නිමි භාණ්ඩය දැක ගත හැකිය. , නව නිෂ්පාදන වේගය සංවර්ධනය බෙහෙවින් වේගවත් කරයි. එය විශේෂයෙන් සංකීර්ණ නොවේ නම්, ත්රිමාණ මුද්‍රණයට පැය 3 කින් නිමි භාණ්ඩ නිපදවිය හැකි අතර, සම්ප්‍රදායික සෝදුපත් කිරීම සෑම අවස්ථාවකම සති 4-6 ක් ගත වන අතර, එබැවින් කාර්මික සැලසුමේ සමස්ත වේගය ද වැඩි දියුණු වේ.
(3) දූෂණය නැත
නිපදවන අමුද්‍රව්‍ය සියල්ල පරිසර හිතකාමී බැවින් සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියම දූෂණයෙන් තොර නිෂ්පාදනයකි. අපද්‍රව්‍ය හා අපද්‍රව්‍ය ජලය දූෂණය නොවන අතර ඉතිරි වූ ද්රව්ය නාස්ති නොකරයි.
(4) දත්තකරණය
ඩිජිටල් දන්ත වෛද්‍ය විද්‍යාව පරිණත වූ විට, වෛද්‍යවරුන් සඳහා වන තාක්ෂණික අවශ්‍යතා විශාල ලෙස අඩු වනු ඇත. රෝගීන්ට රෝහලේදී මිනිත්තු දෙකක් ස්කෑන් කිරීම සඳහා උපකරණය පමණක් භාවිතා කළ යුතු අතර, සියලු දන්ත ගැටළු සඳහා හේතු සහ විසඳුම් දැනගත හැකිය.
මීට අමතරව, ත්රිමාණ මුද්රණය විකලාංග විද්‍යාව, පුද්ගලීකරණය කළ සහ අභිරුචිකරණය කළ විනිවිද පෙනෙන වරහන් මුද්රණය කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික් සැත්කම් අතරතුර, දත් වමට හෝ ඉදිරියට ගෙන යා යුතුද? චලනය කිරීමට මිලිමීටර් කීයක් ද? අතීතයේ දී, දන්ත ශල්‍යකර්ම වෛද්‍යවරයාගේ පෞද්ගලික අත්දැකීම් මත පමණක් රඳා පැවතුන නමුත් ඩිජිටල් දන්ත වෛද්‍ය විද්‍යාව මෙහෙයුමේ ස්ථායීතාවය වැඩි කර ඇති අතර වෛද්‍යවරුන්ගේ තාක්ෂණික සීමාව අඩු කර ඇත.
(5) වේගවත්
සාම්ප්‍රදායික කාර්මික ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, ත්රිමාණ මුද්රණය සඳහා මිනිස් බලය සහ ප්‍රවාහනය වැනි මූලික සූදානමක් අවශ්ය නොවේ. එයට අවශ්ය වන්නේ යන්ත්‍ර සහ අමුද්‍රව්‍ය පමණක් වන අතර එය ඉක්මනින් නිෂ්පාදනයට දැමිය හැකිය.
(6) ස්වයංක්‍රීයකරණය
අතථ්‍ය පරිකල්පනය සහ සැබෑ දෙය අතර ඇත්තේ එක් ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයක් පමණක් බව කිව හැකිය. ත්රිමාණ මුද්‍රණයේ එක්-යතුර නිෂ්පාදනය ශ්‍රම පිරිවැය සහ මානව දෝෂ විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි.
