කුඩු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (PIM) යනු ලෝහ, සෙරමික් හෝ ප්ලාස්ටික් කුඩු කාබනික ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සහ පීඩනයකදී අච්චුවට පෝෂණය කරන කාර්යක්ෂම, නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. සුව කිරීමෙන් සහ සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, ඉහළ ඝනත්වය, ඉහළ ශක්තිය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් ලබා ගත හැකිය.
වාත්තු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ සිසිලන එකලස් කිරීම වැනි සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට වඩා සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හැඩතල පිම්ස් නිපදවිය හැකි අතර ඉක්මනින් හා විශාල ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. එබැවින්, එය මෝටර් රථ, වෛද්‍ය, සන්නිවේදන සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
PIM ක්‍රියාවලිය අතරතුර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කුඩු මිශ්ර කිරීමේ සහ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ විස්තර කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
කුඩු එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය පහත පියවර වලට බෙදා ඇත:
- කුඩු මිශ්ර කිරීම:පූර්ව ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු ලෝහ, පිඟන් මැටි, ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය, මිශ්ර කිරීමේ නිශ්චිත අනුපාතයකට අනුව.
- එන්නත් අච්චු ගැසීම:මිශ්ර කුඩු සහ කාබනික ද්‍රව්‍ය එන්නත් යන්ත්‍රය හරහා අච්චුවට එන්නත් කරනු ලබන අතර, අච්චුව ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ සිදු කෙරේ. ක්‍රියාවලිය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවට සමාන නමුත් ඉහළ එන්නත් පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වේ.
- ඉවත් කිරීම:නිමි භාණ්ඩය සිසිල් කිරීමෙන් පසු එය අච්චුවෙන් ඉවත් කරන්න.
- සුව කිරීමේ ප්රතිකාර:ප්ලාස්ටික් සාදන කොටස් සඳහා, රත් කිරීමෙන් සුව කළ හැකිය; ලෝහ හෝ සෙරමික් සාදන කොටස් සඳහා, ඉහළ ඝනත්වය, ඉහළ ශක්තිය අවශ්‍යතා ලබා ගැනීම සඳහා පළමුව ඩිවැක්ස් කර, පසුව සින්ටර් කිරීම හරහා සුව කළ යුතුය.
- මතුපිට ප්රතිකාර:නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සෞන්දර්යාත්මක උපාධිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම, ඉසීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළුව.
- පරීක්ෂණ පැකේජය: සුදුසුකම් ලත් කොටස් පරීක්ෂා කර තිරගත කරන්න, ඇසුරුම් කර භාවිතය සඳහා පාරිභෝගිකයා වෙත යවන්න.
කෙටියෙන් කිවහොත්, PIM ක්‍රියාවලිය කාර්යක්ෂම හා නිරවද්‍ය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සක්‍රීය කරයි, නමුත් අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සෑම පියවරකදීම පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.