වීඩියෝ

සින්ටර් කළ ගියර් යනු කුමක්ද?

මොනවාදසින්ටර් කරන ලද කුඩු ලෝහ විද්‍යා ගියර්ගියර් නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා බල සම්ප්‍රේෂණවල මතුපිට-දැඩි කරන ලද, සින්ටර් කරන ලද කුඩු ලෝහ ගියර් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. ... බල සම්ප්‍රේෂණ ගියර් නිතර අධික වේගය සහ අධික බරක් ඇති තත්වයන් යටතේ භාවිතා කරනු ලබන අතර, දත් මතුපිට ස්ලයිඩින්-රෝලිං සම්බන්ධතා තත්වයක් යටතේ එකිනෙකා සමඟ ස්පර්ශ වේ. කුඩු ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් 1973 දී ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ කැලිෆෝනියාවේ උපත ලැබීය, එය MIM ලෙස හැඳින්වේ. එය ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය කුඩු ලෝහ විද්‍යාව ක්ෂේත්‍රය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සොයා ගන්නා ලද නව වර්ගයේ කුඩු ලෝහ මෝල්ඩින් තාක්ෂණයකි.කුඩු ලෝහ විද්‍යාව කුඩු ලෝහ විද්‍යා තාක්‍ෂණය සමඟ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට සමීප වේ, පළමුව ඝන කුඩු සහ කාබනික බන්ධකය එකට මිශ්‍ර කර, අංශක 150 ක ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම ප්ලාස්ටික්කරණය හරහා

කුඩු ලෝහ විද්‍යාව මගින් ගියර් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

මෙහි හැඩයPM ගියර්වඩාත් සංකීර්ණයි. එක් දතක් වම් අත ඇති අතර අනෙක් දත දකුණු අත ඇති ය. අපි භාවිතා කරන්නේකුඩු ලෝහ විද්‍යා තාක්ෂණය, ඉහළම ශ්‍රේණියේ උල්ෙල්ඛ මෙවලම් සහ අච්චු ගැලපුම් ඉංජිනේරුවන්ගේ විශිෂ්ට වැඩ භාවිතා කිරීම. ඔබට සමාන ලෝහ නිෂ්පාදන තිබේ නම්, ඔබට අපෙන් මිල ගණන් ඉල්ලා සිටිය හැකි අතර අපි ඔබේ හොඳම විසඳුම ලබා දෙන්නෙමු.

ලෝහ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය

ඔබේ කොටස් කුඩා හා සංකීර්ණද?ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM)ඔබේ පිළිතුර විය හැකිය. ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM) යනු කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ සහ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කර කුඩා, නිෂ්පාදනයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.සංකීර්ණ හැඩැති ලෝහ සංරචකකැපී පෙනෙන යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහිතව. විවිධ කර්මාන්ත විසින් අනුගමනය කරන ලදී.MIM නිෂ්පාදනයඅච්චු කුහර ගණන වැඩි කිරීමෙන් මධ්‍යම සිට ඉහළ පරිමාවකින් යුත් සංරචක නිපදවීමට හොඳින් ගැලපේ. පරමාදර්ශී අපේක්ෂකයින්ට ග්‍රෑම් 100 ට අඩු බර, සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහ තද ඉවසීම් ඇති සහ ඔබේ අතේ ගැළපෙන ඒවා ඇතුළත් වේ.

MIM නිෂ්පාදනය යනු කුමක්ද?

මේ MIM නිෂ්පාදනභාවිත ද්‍රව්‍ය 316 මල නොබැඳෙන වානේ, සම්පූර්ණ පසු සැකසුම් තාක්ෂණය: තට්ටු කිරීම + දර්පණ ඔප දැමීම + PVD, MIM ක්‍රියාවලිය මඟින් නිපදවන ලෝහ නිෂ්පාදන ඉතා අලංකාර සහ නිරවද්‍ය වේ. MIM යනු ස්ථාපිත තාක්ෂණයන් දෙකක් ඒකාබද්ධ කරන ක්‍රියාවලියකි: ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම සහකුඩු ලෝහ විද්‍යාව. එය නිරවද්‍යව නිෂ්පාදනය කිරීමේ නිෂ්පාදන හැකියාවක් ලබා දෙයි, සංකීර්ණ කොටස්විශාල ප්‍රමාණවලින්.

කුඩු ලෝහ විද්‍යාව Pm ගියර්

අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ නව ලෝහ නිෂ්පාදනයක්! විසින් සාදන ලද ලෝහ ගියර්කුඩු ලෝහ විද්‍යා ක්‍රියාවලියයන්ත්‍රයෙන් නිම කරන ලද සාම්ප්‍රදායික වානේ හෝ වාත්තු යකඩ ගියර් සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් සපයයි. කුඩු ලෝහ විද්‍යාව (P/M) ක්‍රියාවලිය මඟින් දැල්-හැඩැති හෝ දැල්-හැඩැති කොටස් ලබා දෙයි, එබැවින් බොහෝ අවස්ථාවලදී නිමි කොටසක් ලබා ගැනීමට යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය නොවේ.

මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු ලෝහ විද්‍යාව (PM) එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්

අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව මෑතකදී මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු ලෝහ විද්‍යාව එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනය කර ඇතලෝහ කොටස්, අපි විවිධ කර්මාන්තවල - මෝටර් රථ, කාර්මික, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ වෛද්‍ය යන විවිධ යෙදුම් පරාසයකට සේවය කරන්නෙමු. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් ලොව පුරා සිට පැමිණේ. කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලිය යකඩ පදනම, මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ, අපට පරීක්ෂණයක් එවීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!

අභිරුචිකරණය කළ කුඩු ලෝහ නිෂ්පාදන MIM යන්ත්‍රෝපකරණ අමතර කොටස් රොටර් ලැමිෙන්ටේෂන් සඳහා

MIM යනු කුමක්ද?

MIM යනු කුමක්ද? ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM) ලෙස හඳුන්වන මූලික ලෝහ වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණයක් නිෂ්පාදකයින්ට සංකීර්ණ හැඩැති අභිරුචි ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. MIM සමඟ ඕනෑම ආකාරයක ලෝහ ශරීරයක් ගොඩනගා ගත හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් සංකීර්ණ, විශේෂිත, කුඩා ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන අතර ඒවා පහසුවෙන් සොයාගත නොහැකි අතර ඇණවුම් කිරීමට නිර්මාණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම සංරචක ග්‍රෑම් 100 ට අඩු බරකින් යුක්ත වේ.

ඩයි වාත්තු කිරීම වැනි ලෝහ නිෂ්පාදනයේ අනෙකුත් ක්‍රම හා සසඳන විට, MIM ක්‍රියාවලිය බොහෝ දුරට වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. වඩාත් සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් පවා නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබට ප්‍රායෝගිකව ලෝහ කුඩු සහ ප්ලාස්ටික් බන්ධක අනුපාතයක් තෝරා ගත හැකිය.

ලෝහ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ජිහුවාං ඇතුළුව:

A. අවුරුදු 10+ කර්මාන්ත පළපුරුද්ද
B.50+ පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්
C.20,000+ වර්ග මීටර් වැඩමුළු ප්‍රදේශය
D. වේගවත් මිල ගණන් සහ DMF වාර්තා
E. ලෝක ප්‍රකට සමාගම්වල ගැඹුරු සහයෝගීතාවය

අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා අප කරන කුඩු ලෝහ කොටස් මොනවාද?

කුඩු ලෝහයෙන් සාදන ලද කොටස් වසර දහස් ගණනක් තිස්සේ කිසියම් ආකාරයකින් හෝ වෙනත් ආකාරයකින් පවතී. ඒවා විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන අතර ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම වැනි අනෙකුත් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් නිර්මාණය කරන ලද සංරචකවලට වඩා පැහැදිලි වාසි ඇත.

කෙසේ වෙතත්, කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ වඩාත්ම වැදගත් වර්ධනයන් බොහොමයක් මෑතකදී සිදු කර ඇති අතර ඒවා ලබා ගත හැක්කේ සමාගම් කිහිපයකට පමණි. මීට අමතරව, කුඩු ලෝහයෙන් විශාල ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකි අංශ කිහිපයක් එහි විභවය හඳුනා ගැනීමට මන්දගාමී වී ඇත.

ඉතින්, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ භාවිතා වන සාම්ප්‍රදායික, පැරණි තාක්‍ෂණයක් වුවද, එය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය පිළිබඳව සම්පූර්ණයෙන් දන්නේ ස්වල්ප දෙනෙකි. ඉතින්, කුඩු ලෝහයෙන් සමන්විත දේවල් නිර්මාණය වන්නේ කෙසේද? කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සහ එය සපයන ප්‍රතිලාභ පිළිබඳ සරල පැහැදිලි කිරීමක් මෙන්න.

චීනය Beilun ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදක ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු සමාගම

අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයෙක්. ඇලුමිනියම් වලින් සාදන ලද ඩයි වාත්තු 380 සහ 383 මිශ්‍ර ලෝහ වලින් ලබා ගත හැකිය. පිරිවිතරයන්ට ප්ලස් හෝ අඩු 0.0025 ඉවසීම් සහ උපරිම අච්චු බර රාත්තල් 10 ක් ඇතුළත් වේ. ඉංජිනේරු විද්‍යාව, සැලසුම් කිරීම, මූලාකෘතිකරණය, මෙවලම්, සම්පූර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ලෝහ නිමාව හැකියාවන් අතර වේ. ඇනීලිං, එකලස් කිරීම, CNC/CAD-CAM යන්ත්‍රෝපකරණ, ටම්බල් ඩිබරින්, ක්‍රයොජනික් ඩිබරින්, කම්පන නිමාව, ආලේපන, පින්තාරු කිරීම සහ තහඩු දැමීම ද්විතියික සේවාවන් සඳහා උදාහරණ වේ.

කුඩු ලෝහ විද්‍යාව යනු කුමක්ද කුඩු ලෝහ සින්ටර් කරන ලද කොටස්

සින්ටර් කරන ලද සංරචක දැරිය හැකි මිලකට ලබා ගත හැකි වන්නේ ඒවා විශාල කණ්ඩායම් වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ විශාල ඵලදායිතාවයක් සහ අවම බලශක්ති භාවිතයක් සහිතව බැවිනි. සරලව කිවහොත්, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහ පිරිවැයක් ඇති බැවින්, එකම මෙවලමකින් විශාල ශ්‍රේණි එබීම සහ සින්ටර් කිරීම ලාභදායී වේ.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම වන විට, එබීම සහ සින්ටර් කිරීම සඳහා වන විට මෙන්, සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය භාවිතය 100% කට ආසන්න වූ විට, පිරිවැය-ඵලදායී ලෝහ සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. කොටසෙහි අවසාන හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා බොහෝ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය වන ව්‍යාජ, වාත්තු හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියා පටිපාටි වැනි අදියරවලදී එය සැකසීමට අවශ්‍ය නොවේ. මෙම ක්‍රියාවන් හේතුවෙන් අමතර වියදම් සහ පාරිසරික වශයෙන් ප්‍රයෝජනවත් නොවන ඉතිරි වූ කුණු කසළ ඇති වේ.

JHMIM ටයිටේනියම් ලෝහ එන්නත් අච්චු කර්මාන්ත ශාලාව

කැපුම් දාර නිෂ්පාදන පහසුකම්: උසස් ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර, CNC උපකරණ, අධි-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ ඌෂ්මක සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයෙන් සමන්විත අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව, සෑම ටයිටේනියම් නිෂ්පාදනයකම නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
දක්ෂ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායම: අපගේ පළපුරුදු පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායම අඛණ්ඩව නව තාක්ෂණයන් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ගවේෂණය කරමින්, ටයිටේනියම් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ඉදිරියෙන්ම අපව තබා ගනී.
දැඩි තත්ත්ව පාලනය: සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ඉහළම ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරමින්, නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරකදීම දැඩි පරීක්ෂණ ඇතුළත් පුළුල් තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් අප සතුව ඇත.
කාර්යක්ෂම සැපයුම් දාම කළමනාකරණය: උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය සුරක්ෂිත කිරීම සහ කාලෝචිත ගෝලීය බෙදාහැරීම් සහතික කිරීම සඳහා අපි සැපයුම්කරුවන් සහ සැපයුම් සපයන්නන් සමඟ සමීප හවුල්කාරිත්වයක් පවත්වා ගනිමු.
නම්‍යශීලී අභිරුචිකරණය: අපගේ නිෂ්පාදන හැකියාවන් නම්‍යශීලී වන අතර, නිශ්චිත සේවාදායක අවශ්‍යතා මත පදනම්ව කාර්යක්ෂම අභිරුචි නිෂ්පාදන සේවා සැපයීමට අපට ඉඩ සලසයි.
කර්මාන්ත සහතික කිරීම් සහ අනුකූලතාව: අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වන අතර අදාළ සහතික දරයි, ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සම්බන්ධයෙන් ගනුදෙනුකරුවන්ට මනසේ සාමය ලබා දෙයි.