ඩයි වාත්තු කිරීමනිතර භාවිතා වන එකක් වේලෝහ එන්නත් අච්චු තාක්ෂණයඑයට වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය අච්චුවට වත් කිරීම, සාමාන්‍ය සීතල හා උණුසුම් සැකසුම් අතරතුර ද්‍රව්‍ය විකෘති කිරීමට පීඩනය යෙදීම සහ අපේක්ෂිත හැඩය නිර්මාණය කිරීම සඳහා අච්චුවෙන් වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා, ඩයි වාත්තු කිරීමේ තාක්ෂණය ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා උපකාරී වන අතර, අච්චු චක්‍රය අඩු කළ හැකි අතර, අච්චු කිරීමේ බලපෑම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් ස්ථායී වේ.
ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනය ඩයි වාත්තු අච්චුවේ සැලසුම මත රඳා පවතින අතර එය ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සහ අච්චු ප්‍රතිඵලයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. නිවැරදි ඩයි වාත්තු අච්චු සැලසුම හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් සැපයිය හැකි අතර, වැරදි සැලසුම ක්‍රියාවලි අවුල් සහගත හා සීරීම් වලට හේතු විය හැකි අතර, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නැවත සැලසුම් කිරීම ඉහළ නැංවිය හැකිය. ඩයි වාත්තු අච්චුවට ප්‍රමාණවත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් මෙන්ම විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීම, තාප ස්ථායිතාව සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ඩයි වාත්තු කාර්ය සාධනයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, ඩයි වාත්තු අච්චු සැලසුම භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම, අච්චු ව්‍යුහය, අච්චු ප්‍රමාණය, අච්චු පරාමිතීන්, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ වෙනත් අංශ සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ඩයි වාත්තු අච්චු නිර්මාණයනව ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින් නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම, වේගවත් නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, සංවර්ධන චක්‍රය කෙටි කිරීම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පරිගණක බහු-ශරීර ගතික සමාකරණ සහ සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණ තාක්ෂණයන් භාවිතා කළ යුතුය.
සංකීර්ණ කොටස්වල ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා නිවැරදි සැලසුම ශක්තිමත් පදනමක් ලබා දුන්නද, එහි අන්තරායන් ද ඇත, එබැවින් ඩයි වාත්තු අච්චු ක්‍රියාත්මක කිරීම සැබෑ වැඩ කරන පරිසරයට අනුකූලව අඛණ්ඩව සකස් කළ යුතුය.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ තාක්‍ෂණ යෙදුම්වල විශේෂාංග සහ විෂය පථය
1. ඩයි වාත්තු කිරීමේ තාක්‍ෂණ ලක්ෂණ
ඩයි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන ද්‍රව හෝ අර්ධ ද්‍රව ලෝහ පිරවුම් අච්චු ක්‍රියාවලියේ ප්‍රාථමික ලක්ෂණ දෙක මෙන්ම ඩයි වාත්තු කිරීමේ තාක්ෂණය සහ අනෙකුත් වාත්තු ශිල්පීය ක්‍රම අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් දෙක වන්නේ අධි පීඩනය සහ අධික වේගයයි.
2. ඩයි වාත්තු තාක්ෂණය සඳහා භාවිතයන්
ලෝහ සෑදීම සඳහා වඩාත්ම නවීන ශිල්පීය ක්‍රමයක් වන්නේ ඩයි වාත්තු කිරීමයි, එය කුඩා හෝ චිපින් නොමැතිව කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
වර්තමානයේ, ඩයි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන මිශ්‍ර ලෝහ ක්‍රමයෙන් සින්ක්, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ හැර අනෙකුත් වාත්තු ද්‍රව්‍ය දක්වා ව්‍යාප්ත වෙමින් පවතී.
ඩයි වාත්තු යකඩ සහ වාත්තු වානේ වැනි යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත.
අච්චු ද්‍රව්‍ය වාත්තු කිරීම
සැකසිය යුතු ලෝහ වර්ගය, බරෙහි ප්‍රමාණය, උෂ්ණත්වයේ භාවිතය සහ සෑදීමේ වේගය අනුව, විවිධ වර්ගයේ උණුසුම් වැඩ ඩයි වානේ තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කෙරේ. උණුසුම් වැඩ ඩයි වානේවල ω (c) සාමාන්‍යයෙන් 0.3 ~ 0.6% වන අතර, කාබන් අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ වූ විට, වානේවල තද බව සහ ප්ලාස්ටික් බව අඩු වන අතර තාප සන්නායකතාවය දුර්වල වේ; කාබන් අන්තර්ගතය ඉතා අඩු වූ විට, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.
උණුසුම් වැඩ ඩයි වානේ සාමාන්‍යයෙන් Cr, Mn, Ni, Si සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කර ෆෙරිටික් අනුකෘතිය ශක්තිමත් කිරීමට, වානේවල දෘඩතා ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට, Ni තාප තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා, තෙම්පරාදු කිරීමේ ස්ථායිතාව, තෙම්පරාදු කිරීමේ බිඳෙනසුලු බව වැළැක්වීම සඳහා, නමුත් Ni, Mo, V සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කරයි. මීට අමතරව, Ni, Mo, V සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය තෙම්පරාදු කිරීමේදී කාබයිඩ් ආකාරයෙන් අවක්ෂේප කරනු ලබන්නේ ද්විතියික දැඩි කිරීම නිපදවීම සඳහා වන අතර එමඟින් උණුසුම් වැඩ ඩයි වානේ තවමත් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඉහළ ශක්තියක් පවත්වා ගත හැකිය.
ඇලුමිනියම් අච්චුව
එහි අඩු ඝනත්වය සහ ඉහළ ශක්තිය නිසා, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය වඩ වඩාත් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. එහි රසායනික සංයුතිය ප්‍රශස්තකරණය කිරීමෙන් පසුව,ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, උණුසුම් නිස්සාරණය සහ කෘතිම වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලීන් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-කාස්ටිං වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ, මෝටර් රථ සහ සමහර සන්නිවේදන කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහිත විශාල ගුවන් යානා, නැව් සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත ද ඉහළ කාර්ය සාධනයක්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ දෘඩතාවයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ භාණ්ඩ භාවිතා කරයි, නමුත් ඒවායේ ප්‍රාථමික භාවිතයන් තවමත් සමහර යාන්ත්‍රික කොටස්වල පවතී.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ තාක්ෂණය පහත සඳහන් ආකාරවලින් සාම්ප්‍රදායික ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සෑදීමේ තාක්ෂණයන්ට වඩා උසස් ය: විශාල විවිධ ඩයි වාත්තු කිරීම; ක්‍රමයෙන් හොඳ ස්ථාවරත්වයක් සහ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්; වාත්තු ශක්තිය, ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව, අඩු මතුපිට රළුබව, ඉහළ ඵලදායිතාව, ඉහළ ලෝහ පරිභෝජන අනුපාතය යනාදිය.
ඩයි වාත්තු මෙවලම් නිර්මාණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය
අච්චු නිර්මාණය, ඉක්මන් බෙදාහැරීම, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ දැරිය හැකි මිලකට අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා පරිශීලකයාගේ හදිසි ඉල්ලීම් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
පහත දැක්වෙන වර්ධන ප්‍රවණතා නොවැළැක්විය හැකිය:
1. සංකල්පීය අවධියේ සිට න්‍යායාත්මක විශ්ලේෂණය සහ පරිගණක ආධාරක නිර්මාණයේ දිශාව දක්වා අච්චු නිර්මාණය.
අච්චු ව්‍යාපාරය CAD/CAM/CAE තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා කරන අතර, එමඟින් අච්චු බර සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර අච්චු ඉදිකිරීම වඩාත් තාර්කික හා විද්‍යාත්මක කරයි.
2.නිරවද්‍යතාවය, වේගවත් අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් සහ කෙටි නිෂ්පාදන සංවර්ධන චක්‍රයක්.
3. CAD/CAE/CAM කර්මාන්තය ඒකාබද්ධ කිරීම, ත්‍රිමාණත්වය, බුද්ධිය සහ ජාලකරණය දෙසට ගමන් කරමින් සිටී.
4. අච්චුව නිරවද්‍යතාවය, සංකීර්ණත්වය සහ මහා පරිමාණයේ දිශාවට පරිණාමය වේ; දැනුම පදනම් කරගත් ඉංජිනේරු (KBE) තාක්ෂණය. 5. අච්චු ප්‍රමිතිකරණයේ මට්ටම සහ අච්චු ප්‍රමිතිකරණය භාවිතා කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම.
නිංබෝ ජිහුආන්ග් ඩයි වාත්තු අච්චු නිෂ්පාදකයා ඉහළ ඩයි-කාස්ටිං-අච්චුව, නිංබෝ ජිහුආන්ග් ඩයි වාත්තු සමාගම බුද්ධියේ දිශාවට සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. කාර්මික තාක්ෂණික ප්‍රගතියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නව ඩයි-කාස්ටිං ද්‍රව්‍ය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය. නව ඩයි-කාස්ටිං උපකරණ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය, ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම, නව හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම. නව ඩයි වාත්තු තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම, ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලි මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩි කිරීම, ඩයි වාත්තු කිරීමේ ඩයි ආයු කාලය වැඩි කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම, කළු ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ ගැටළුව විසඳීම.
