සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම
අගුළු සිලින්ඩරය සහ හරය වැනි සින්ක් අගුළු සංරචක.
OEM සින්ක්අච්චු වාත්තු කොටස්සින්ක් අගුළු සිරුරු සඳහා
උපරිම නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය 20x20 සෙ.මී.
ටොන් 300 දක්වා ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍ර
නිර්මාණය කිරීම සහ නිර්මාණය කිරීමඩයි-කාස්ටිං අච්චුසින්ක් මිශ්‍ර ලෝහය සඳහා.ඩයි වාත්තු කිරීමයනු දැඩි පීඩනයක් යෙදීමෙන් උණු කළ ලෝහ සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ලෝහ අච්චුවකට බල කරන නිරවද්‍ය වාත්තු තාක්ෂණයකි. එය නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම සඳහා වූ තාක්ෂණයකි. ඔබට විශිෂ්ට ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රයක් සහ හොඳ ඩයි-වාත්තු නිෂ්පාදනයක් තිබිය නොහැක. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, ඔබ ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රය, ඩයි-වාත්තු තාක්ෂණය සහ අච්චුව ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද ඩයි වාත්තු වලට පහත නිෂ්පාදන ලක්ෂණ ඇත:
1. නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය විශාලයි, බර වඩාත් වයනය වී ඇති අතර එය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවට වඩා ශක්තිමත් වේ.
2. හොඳ වාත්තු කාර්ය සාධනයක්, එය සංකීර්ණ හැඩයන් සහ තුනී බිත්ති සහිත නිරවද්‍ය කොටස් ඩයි-කාස්ට් කළ හැකි අතර, වාත්තු වල මතුපිට සුමට වේ.
3. මතුපිට ප්‍රතිකාර ලබා ගත හැකිය: විද්‍යුත් ආලේපනය, ඉසීම, පින්තාරු කිරීම.
4. එය උණු කිරීමේදී සහ ඩයි-වාත්තු කිරීමේදී යකඩ අවශෝෂණය නොකරයි, අච්චුව විඛාදනයට ලක් නොකරයි, සහ අච්චුවට ඇලී නොසිටියි.
5. එය හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය දක්වයි.
6. අඩු ද්‍රවාංකය, 385℃ දී දියවීම, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීමට වඩා සෑදීම පහසුය.
7. සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහයට ශක්තිමත් ත්‍රිමාණ බලපෑමක් ඇති අතර, ඩයි-කාස්ට් කිරීමෙන් පසු මතුපිට ධාන්‍ය ගතියක් හෝ රැළි ඇති වන අතර එය ඔප දැමිය යුතුය.ඔප දැමීම භෞතික ස්වරූපය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් නොකරයි.
8. සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ අත්කම් සහ එම්බෝස් කරන ලද රටා විචිත්‍රවත් සහ බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් ඒවාට ඉහළ මට්ටමේ ශිල්පීය හැකියාවක් අවශ්‍ය වන අතර මතුපිට කුඩා ඉන්ඩෙන්ටේෂන් හෝ බර්ස් සංඛ්‍යාවක් ඇත.
