ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය උසස් තත්ත්වයේ සහ වඩාත් සංකීර්ණ නිෂ්පාදන කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන සැලසුම් සහ ද්රව්ය මත ය. එබැවින්, අඩු පිරිවැයකින් වඩා හොඳ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සරල මෙවලම් ක්‍රියාවලීන් සොයන නිෂ්පාදකයින් ඇලුමිනියම් එන්නත් අච්චුව වෙත හැරේ.
සාම්ප්රදායිකඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනනිෂ්පාදනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් තවමත් බොහෝ අඩුපාඩු ඇත, නිෂ්පාදන ඉවසීම සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, සමහරක් ද්විතියික සහ තෘතීයික සැකසුම් අවශ්ය වේ. වේගවත් නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම ඔවුන්ට අපහසු නිසා. ඇලුමිනියම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල වාසි, අවාසි සහ ලක්ෂණ අපි සාකච්ඡා කරමු.
එන්නත් කිරීම යනු කුමක්ද?අච්චු ඇලුමිනියම් පසුබිම?
සමාජ විද්‍යාවේ සහ තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්‍රගතිය සහ ගෝලීය කාර්මිකකරණයේ ප්‍රබල සංවර්ධනයත් සමඟ, දකුඩු ලෝහ කර්මාන්තයඑහි බොහෝ වාසි නිසා ශීඝ්‍රයෙන් දියුණු වන අතර, එහි තාක්ෂණය මිලිටරි, ප්‍රවාහන, යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික, අභ්‍යවකාශ, ගුවන් සේවා සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.
MIM (ලෝහ එන්නත් අච්චුව)පෝෂණය යනු ලෝහ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ හරය වන අතර එය යම් උෂ්ණත්වයකදී නිශ්චිත අනුපාතයකට අනුව ලෝහ කුඩු සහ අච්චු කාරකය වන අතර එය යම් කාලයක් උෂ්ණත්ව මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්‍රයක වේ. එවිට ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය කැපීම කැටිති හරහා, එන්නත් අච්චු පෝෂණය බවට.
ඇලුමිනියම් ද්රව්යයේ අඩු ඝනත්වයක් ඇති වුවද, එහි නිෂ්පාදන ශක්තිය සාපේක්ෂ ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය උසස් තත්ත්වයේ වානේ වලට ආසන්න හෝ ඉක්මවා ඇත. එය ශක්තිමත් ප්ලාස්ටික්, හොඳ තාප සන්නායකතාව, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ තාප සන්නායකතාව ඇත. සමහර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම හරහා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ භෞතික ගුණ ලබා ගත හැකි අතර ඇනෝඩීකරණය හරහා වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ද ලබා ගත හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදන ක්රමය, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අපහසු සැකසුම් පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන සැකසීමේ සංකීර්ණ ව්‍යුහය නිසා පිටතට පැමිණිය නොහැකි නිසා, නවීන සමාජ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සම්පූර්ණයෙන්ම නොහැකි වී ඇත.
එබැවින්, සඳහා සුදුසු ඇලුමිනියම් මිම් ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ආහාර සැපයීම අවශ්ය වේලෝහ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය.
ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඇලුමිනියම් තාක්ෂණය ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලද්රව්ය මොනවාද?
මේ මත පදනම්ව, ඇලුමිනියම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ආහාර, ඇලුමිනියම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් සහ සකස් කිරීමේ ක්රමය සැපයීම අවශ්ය වේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර එන්නත් අච්චු පෝෂණ, ඇලුමිනියම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පෝෂක සකස් කිරීමේ ක්රමය, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ එන්නත් අච්චු කොටස් සහ ඇලුමිනියම් එන්නත් අච්චු කොටස් සකස් කිරීම. ක්රමය. එය ඇලුමිනියම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ෆීඩ් සහ එහි සකස් කිරීමේ ක්රමය සහ ඇලුමිනියම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් සහ එහි සකස් කිරීමේ ක්රමය ලෙසද හැඳින්විය හැක.
ඇලුමිනියම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ආහාරයක් පහත ස්කන්ධයේ ප්‍රතිශතයේ ඇලුමිනියම් කුඩු සහ අච්චු කාරක වලින් සමන්විත වේ:
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කුඩු 85% ~ 88%;
වාත්තු නියෝජිතයා 12%-15%;
එහිදී, වාත්තු කිරීමේ නියෝජිතයා පහත ස්කන්ධ සංරචක වලින් සමන්විත වේ:
එක් ප්‍රතිමූර්තියක, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කුඩු 2024 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කුඩු වේ.
එක් ප්‍රතිමූර්තියක, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ 2024 ඇලුමිනියම් කුඩු ස්කන්ධ ප්‍රතිශතය අනුව පහත සඳහන් සංරචක වලින් සමන්විත වේ:
එක් ප්‍රතිමූර්තියක, අදාළ පැරෆින් අංක 58 පැරෆින් වේ.
එක් ප්‍රතිමූර්තියක, එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමරයේ අණුක බර 1900 සිට 2000 දක්වා පරාසයක පවතී.
එක් ප්‍රතිමූර්තියක, පොලිෆෝමල්ඩිහයිඩ් සම-පොලිෆෝමල්ඩිහයිඩ් වේ.
එක් ප්‍රතිමූර්තියක, පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් යනු පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් 2000 සිට 6000 දක්වා වේ.
පහත පියවර ඇතුළුව ලෝහ එන්නත් මෝල්ඩින් ඇලුමිනියම් ආහාර සැකසීමේ ක්රමය යනු කුමක්ද?
- ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කුඩු 170℃ සිට 190℃ දක්වා ඉහත කවර හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පෝෂණය සඳහා පෙර රත් කරන්න;
- පෙර රත් කළ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කුඩුවලට ඉහත සඳහන් ඕනෑම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පෝෂණ ද්‍රව්‍යයක මෝල්ඩින් කාරකය එකතු කර, දිගටම රත් කර, අච්චු කාරකය උණු කිරීමට සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කුඩු සමඟ මිශ්ර කිරීමට උෂ්ණත්වය 175℃ සිට 185℃ දක්වා පවත්වා ගන්න;
- විනාඩි 20 සිට 30 දක්වා උෂ්ණත්වය 175℃ සිට 185℃ දක්වා තබා ගන්න;
- සිසිල් කරන්න;
- Extrude;
- කැටිති පෝෂණය කපන්න.
ඇලුමිනියම් එන්නත් අච්චුවක් සකස් කිරීම සඳහා ක්රමයක්පහත සඳහන් පියවර ඇතුළත් වේ: ඉහත විස්තර කර ඇති පරිදි ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක එන්නත් අච්චු සංග්‍රහයක් සකස් කිරීමේ ක්රමයක් ඇතුළුව, පෝෂණය කපා පෙති දැමීමෙන් පසු, පියවර: සෑදීම, ක්ෂය කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම.
මෙම නව නිපැයුම ඉහත සඳහන් කර ඇති ඕනෑම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් සකස් කිරීමේ ක්රමය මගින් සකස් කරන ලද ඇලුමිනියම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටසකට සම්බන්ධ වේ.
සාම්ප්‍රදායික ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ දුෂ්කරතා, දිගු සැකසුම් චක්රය සහ ඉහළ සැකසුම් වල අඩුපාඩු වෙනස් කරන සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහිත ශක්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහත සඳහන් කළ ඇලුමිනියම් එන්නත් අච්චු පෝෂක, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ එන්නත් අච්චු කොටස් සහ සකස් කිරීමේ ක්‍රම යෙදිය හැකිය. පිරිවැය, සංකීර්ණ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස්වල නිෂ්පාදන හා සැකසුම් පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කරයි, සහ සමස්ත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන මාදිලිය නවීකරණය කරයි. එය දේශීය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ තාක්ෂණික නවෝත්පාදන හා නිෂ්පාදන මට්ටම ඉහළ නංවා ඇත. එපමණක් නොව, නව ක්රියාවලිය හරහා, නව සකස් කිරීමේ සහ සැකසීමේ ක්රමය හරහා, ලබාගත් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ එන්නත් අච්චු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය විශිෂ්ටයි, විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ඇලුමිනියම් අච්චු කොටස් නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට. .
ඇලුමිනියම් ලෝහ එන්නත් අච්චු අච්චු වල වාසි මොනවාද?
· පිරිවැය
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සෑදීමේදී ඇලුමිනියම් එන්නත් අච්චු වානේ එන්නත් අච්චු වලට වඩා ලාභදායී වේ. අනෙකුත් සියලුම කොන්දේසි සමාන යැයි උපකල්පනය කළහොත්, ඇලුමිනියම් වලින් සාදන ලද අච්චු සාපේක්ෂව ඉක්මනින් අච්චු ආයෝජන පිරිවැය අයකර ගත හැකිය.
· නිෂ්පාදන කාලය
ඇලුමිනියම් අච්චු වේගවත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් සහතික කරයි. අච්චු නිර්මාණයේ සිට නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය දක්වා, වානේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මාස 1-2 ක් ගත විය හැක. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් එන්නත් අච්චු සමඟ, අච්චු, මූලාකෘති සහ නිමි භාණ්ඩ නිර්මාණය කිරීම දින 7-14 ක් පමණි.
· අඩු ප්‍රමාණ සඳහා ඵලදායී වේ
කුඩා කොටස්වල කොටස් සෑදීම සඳහා ඇලුමිනියම් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු වඩා ලාභදායී වේ. මෙයට හේතුව විශ්වාසදායක කොටස් දහස් ගණනක් සෑදීමේදී ඔහුට අඩු කිරීමට හැකි වූ මූලික පිරිවැයයි.
· ඇඹරුම් කාලය
වානේ අච්චු ඇලුමිනියම් මූලාකෘති අච්චු තරම් ඉක්මනින් තාපය විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔවුන් සැලකිය යුතු ලෙස වේගයෙන් උණුසුම් කර සිසිල් කළ හැකිය. එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සිසිලන කාලය සමස්ත අච්චු ක්‍රියාවලියේ චක්රය සඳහා හේතු වේ. එබැවින්, ඇලුමිනියම් සෑදීමේ ක්රමයක් තෝරා ගැනීමෙන් චක්රය කාලය කෙටි කළ හැකි අතර එමගින් කොටස් නිෂ්පාදනය වේගවත් කළ හැකිය.
· බුටික්
අසමාන උණුසුම සහ සිසිලනය සින්ක් ලකුණු, හිස් තැන් සහ පිළිස්සුම් කැළැල් වැනි කොටස් දෝෂ ඇතිවීමට ප්‍රධානතම හේතුවකි. ඇලුමිනියම් අච්චු වල ඉහළ තාප විසර්ජනය මඟින් අච්චුව ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව රත් කර සිසිල් කිරීමට ඉඩ සලසයි, දෝෂ සහිත කොටස් සහ සීරීම් ගණන අඩු කරයි.
· සරල අළුත්වැඩියා කිරීම් සහ නැවත සකස් කිරීම්
වානේ දෘඪතාව ඉතා ඉහළ බැවින්, විකෘති වූ හෝ හානි වූ වානේ අච්චු අළුත්වැඩියා කිරීමේ කාලය දිගු වන අතර අළුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැය ඉහළ වේ, එය නිෂ්පාදන බෙදා හැරීමේ කාලයට බලපායි. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු මෘදු ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර, මෙම අංගය ඇලුමිනියම් එන්නත් අච්චුව සමඟ ගැටළුවක් තිබේ නම් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සරල කරයි.
අදාළ නිෂ්පාදන
OEM China Factory Hardware Mold Injection Metal Aluminium Alloy Zinc Die Casting Parts නිෂ්පාදකයා
චයිනා නිරවද්‍ය වාත්තු ආරම්භක ඇලුමිනියම් සින්ක් ඩයි වාත්තු කොටස් අභිරුචිකරණය කරන ලද ඇඳීම් නිර්මාණය පුලි පියාසර රෝදය
චයිනා ෆැක්ටරි අභිරුචිකරණය කරන ලද ඩයි වාත්තු කොටස් ඇලුමිනියම් සින්ක් පිත්තල මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ ඩයි වාත්තු සේවා