විසඳුමක්
ජිහුවාංMIM අච්චු කිරීමසරල සිට සංකීර්ණ ලෝහ කොටස් ඉක්මනින් නිපදවන අතරම කාලය ගතවන යන්ත්‍රෝපකරණ අඩු කරයි.MIM අච්චු කොටස්අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, උපකරණ, පරිගණක, වෛද්‍ය, දන්ත සහ විකලාංග උපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල යෙදීම සඳහා විශිෂ්ට තේරීම් වේ. සාමාන්‍ය බර ග්‍රෑම් 100 ට අඩු සහ සාමාන්‍යයෙන් 0.5~20μm ප්‍රමාණයෙන් තීරණාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම MIM (mim ලෝහ එන්නත් අච්චු ගැසීම) සඳහා පරිපූර්ණයි,TiMIM අච්චු ගැසීම(ටයිටේනියම් අච්චු ගැසීම) සහසෙරමික් කුඩු එන්නත් අච්චුව. JIEHUANG Metal Products දැන් පාරිභෝගිකයින්ගේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන මුලපිරීම් සඳහා සහාය වීම සඳහා ඉක්මන් හැරවුම් 3D මුද්‍රිත මූලාකෘති MIM වැනි කොටස් පිරිනමයි.
MIM ලෝහ එන්නත් අච්චු ද්‍රව්‍ය
සඳහාmim ලෝහ එන්නත් අච්චුවක්‍රියාවලිය, ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ විශාල පරාසයකට ප්‍රවේශ විය හැකිය, එය ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ වර්ගයේ මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ සර්කෝනියා (සෙරමික් එන්නත්) ඇතුළු ව්‍යුහාත්මක සහ අලංකාර නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි. ජිහුවාං එම්අයිඑම් යනු පහත සඳහන් ක්ෂේත්‍රයන්හි විශේෂඥයෙකි:
1.මෙම වර්ගයේ ද්‍රව්‍යවලට 316L, 304 ශ්‍රේණි වැනි ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.
2. වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීමේ මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි වැනි 17-4PH, SUS631 සහ අනෙකුත් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මල නොබැඳෙන වානේ එන්නත් ද්‍රව්‍ය;
3.SUS440 ශ්‍රේණියේ මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහය මල නොබැඳෙන වානේ එන්නත් ද්‍රව්‍ය, උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඔරලෝසු දෘඩාංග සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
ඔබේ ලෝහ කොටස්වල ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන්, ලෝහ නිෂ්පාදන භාවිතය අනුව අපි ඔබට වෘත්තීය උපදෙස් ලබා දෙන්නෙමු.
ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM) හි භාවිතා වන පොදු ද්‍රව්‍ය වර්ගීකරණය කර විස්තර කරන වගුවක් මෙන්න:
| ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩය | වර්ග | අයදුම්පත් |
|---|---|---|
| මල නොකන වානේ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | ශල්‍ය මෙවලම්, මෝටර් රථ උපාංග, පාරිභෝගික භාණ්ඩ, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිය හේතුවෙන්. |
| අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ | 4605, 8620 | ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා මෝටර් රථ යෙදුම්, කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, දෘඩාංග. |
| මෙවලම් වානේ | එම් 2, එච් 13, ඩී 2 | කැපුම් මෙවලම්, පන්ච්, ඩයිස්, සීරීම් සහ විරූපණයට ඉහළ දෘඪතාව සහ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. |
| ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ | Ti-6Al-4V හඳුන්වා දීම | ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ, අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය බද්ධ කිරීම්, මෝටර් රථ සංරචක. |
| ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ | ටංස්ටන් බැර මිශ්‍ර ලෝහය | ඉහළ ඝනත්වය සහ විකිරණ ආවරණ සඳහා අභ්‍යවකාශ (සමබර බර), වෛද්‍ය (විකිරණ චිකිත්සක උපකරණ). |
| කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහ | ස්ටෙලයිට්, කොබෝල්ට්-ක්‍රෝමියම් | වෛද්‍ය බද්ධ කිරීම්, අභ්‍යවකාශ සංරචක, කැපුම් මෙවලම්, විශිෂ්ට ඇඳුම් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය. |
| තඹ මිශ්‍ර ලෝහ | ලෝකඩ, පිත්තල | හොඳ විද්‍යුත් සහ තාප සන්නායකතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධ විදුලි සම්බන්ධක, තාප සින්ක්, අලංකාර යෙදුම්. |
| මෘදු චුම්භක මිශ්‍ර ලෝහ | Fe-Ni, Fe-Co | සොලෙනොයිඩ්, ඇකියුමේටර්, විද්‍යුත් ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක, ඒවායේ චුම්භක ගුණාංග සඳහා. |
| නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ | ඉන්කනෙල් 625, ඉන්කනෙල් 718 | අභ්‍යවකාශ එන්ජින් සංරචක, ගෑස් ටර්බයින කොටස්, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය. |
මෙම වගුව ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන විවිධ ද්‍රව්‍ය පරාසය පිළිබඳ සංවිධානාත්මක දසුනක් සපයන අතර, විවිධ කර්මාන්ත හරහා ඒවායේ නිශ්චිත වර්ග සහ සාමාන්‍ය යෙදුම් ඉස්මතු කරයි.
ලෝහ එන්නත් අච්චු ඉවසීමේ සටහන
ඔබේ කොටස MIM අච්චු කිරීම සඳහා සුදුසු ප්‍රමාණය පිළිබඳව ඔබට විශ්වාස නැද්ද? ඔබ තෝරා ගන්නා ඕනෑම මෙවලම් ක්‍රියාවලියක් තෝරාගැනීමේදීලෝහ එන්නත් අච්චු සමාගමස්ථාවර සංරචක ඵලදායී ලෙස සහ නැවත නැවතත් ලබා දෙයි. අපගේ සාම්ප්‍රදායික මෙවලම් ක්‍රියා පටිපාටිය ඔබේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ ඔබේ පිරිවැය අඩු කිරීමට සකස් කර ඇත.
කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න!
ලෝහ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය
පියවර1 යි:බන්ධකය- ලෝහ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ හරය.මල නොබැඳෙන වානේ එන්නත් අච්චුව, බන්ධකය සතුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සංයුක්තයේ හැඩය පවත්වා ගැනීම යන මූලික කාර්යයන් දෙක ඇත.
පියවර2:ඡඊඩ්ස්ටොක්- සංයෝග කිරීම යනු ඒකාකාර පෝෂණයක් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ කුඩු බන්ධකයක් සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ආහාර ද්‍රව්‍යයේ ස්වභාවය අවසාන ගුණාංග තීරණය කරන බැවින්එන්නත් අච්චු කළ නිෂ්පාදනය, මෙම ක්‍රියාවලි පියවර ඉතා වැදගත් වේ. මෙයට බන්ධකය සහ කුඩු එකතු කිරීමේ ක්‍රමය සහ අනුපිළිවෙල, මිශ්‍ර කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ උපාංගයේ ලක්ෂණ වැනි විවිධ සාධක ඇතුළත් වේ.
පියවර3:අච්චු ගැසීම- අමුද්‍රව්‍ය රත් කර ඉහළ පීඩනයක් යටතේ අච්චු කුහරයකට එන්නත් කරනු ලබන අතර එමඟින් ඇදහිය නොහැකි තරම් සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ. සංරචකය ඉවත් කළ පසු එය "හරිත කොටසක්" ලෙස හැඳින්වේ.
පියවර 4:බන්ධනය ඉවත් කිරීම-"හරිත සංරචකය" බන්ධකය ඉවත් කිරීම සඳහා පාලිත ක්‍රියා පටිපාටියකට භාජනය වූ පසු, එය දැන් ඊළඟ අදියර සඳහා සූදානම්ය. බන්ධන ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු සංරචකය "දුඹුරු" ලෙස හැඳින්වේ.
පියවර 5:සින්ටර් කිරීම- MIM ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවර වන අතර, සින්ටර් කිරීම "දුඹුරු" කොටස කුඩු අංශු අතර සිදුරු ඉවත් කරයි. MIM නිෂ්පාදන සම්පූර්ණ ඝනත්වයට හෝ සම්පූර්ණ ඝනත්වයට ආසන්නව ළඟා කර ගන්න.කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියඉතා වැදගත්.
පියවර6: සාමාන්‍යකුඩු ලෝහ විද්‍යා ක්‍රමයලෝහ එන්නත් අච්චුවකි. ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත වැඩ කොටස් සඳහා පශ්චාත්-සින්ටර් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය (නිරවද්‍යතාවයෙන් එබීම, පෙරළීම, නිස්සාරණය, නිවාදැමීම, මතුපිට නිවාදැමීම, තෙල් ගිල්වීම, ආදිය) අවශ්‍ය වේ.
පසු සැකසුම් අතරතුර වැඩ කොටස තරමක් විකෘති වන අතර නැවත හැඩගැස්වීමට සිදුවනු ඇත. පවතින හැඩගැස්වීමේ මෙවලම සරල මෝස්තරයකින් යුක්ත වන අතර එකවර එක් වැඩ කොටසක් පමණක් සැකසීමට සහ හැඩගැස්වීමට හැකි වන අතර එමඟින් අඩු වැඩ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් ඇති වේ. ඊට අමතරව, හැඩගැස්වීමේ මෙවලම භාවිතා කළ හැක්කේ යම් ප්‍රමාණයකට දක්වා වැඩ කොටස් සඳහා පමණි; හැඩගැස්විය යුතු වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය මෙම පරාසයට වඩා විශාල නම්, එය භාවිතා කළ නොහැක. අගයෙන් පසු, මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, එය රැකියා කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් අඩු කරයි.
පියවර 7: ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගැනීම + නිෂ්පාදන අතින් පරීක්ෂා කිරීම MIM PRODUCT
දැනුම්දීම:
සින්ටර් කිරීමෙන් පසු කළ යුත්තේ කුමක්ද?
පසුසින්ටර් කිරීම, තවදුරටත් ද්විතියික මෙහෙයුම්
ඔබේ සංරචක සියලුම බන්ධන ද්‍රව්‍ය වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම නිදහස් වූ පසු, මාන පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ජිහුවාං බොහෝ ද්විතියික ක්‍රියාවලීන් සපයයි, ඒවා අතර:
- සිසිලනය: ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද කොටස් පාලිත වායුගෝලයක් තුළ කාමර උෂ්ණත්වයට ප්‍රවේශමෙන් සිසිල් කළ යුතුය.
- ප්‍රමාණය කිරීම සහ කාසිකරණය: මෙම ක්‍රියාවලීන් මගින් මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර කොටස්වල ඝනත්වය/ශක්තිය වැඩි කළ හැකිය. ප්‍රමාණය කිරීම මගින් මාන වෙනස්කම් අඩු කරන අතර, කාසිකරණය මඟින් කොටස් ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි කළ හැකිය. සමහර ද්‍රව්‍ය අංශු නැවත විලයනය කිරීම සඳහා කාසිකරණයෙන් පසු නැවත සින්ටර් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
- තාප පිරියම් කිරීම: මෙම ක්‍රියාවලිය සින්ටර් කරන ලද කොටස්වල දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැක.
- මතුපිට ප්‍රතිකාර: යන්ත්‍රෝපකරණ: අවසාන මානයන් සහ ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා නූල් දැමීම, කම්මැලි කිරීම, ඇඹරීම, විදීම, හැරීම, තට්ටු කිරීම සහ ඇඹරීම වැනි මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.
- වාෂ්ප ප්‍රතිකාරය: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර සිදුරු අඩු කරයි.
- රික්තක හෝ තෙල් කාවැද්දීම: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෙබයාරිං ස්වයං-ලිහිසි කරයි.
- ව්‍යුහාත්මක කාන්දුව: ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, සිදුරු අඩු කරයි, නම්‍යතාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
- දුම්මල හෝ ප්ලාස්ටික් කාවැද්දීම: යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන අතර ආලේපනය සඳහා මතුපිට සූදානම් කරයි.
- යන්ත්‍රෝපකරණ: අවසාන මානයන් සහ ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා නූල් දැමීම, කම්මැලි කිරීම, ඇඹරීම, විදීම, හැරීම, තට්ටු කිරීම සහ ඇඹරීම වැනි මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.
- ඇඹරීම: මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔප දැමීම, ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම වැනි ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.
- ආලේපනය හෝ නිම කිරීම: නිකල්, සින්ක්-ක්‍රෝමේට්, ටෙෆ්ලෝන්, ක්‍රෝම්, තඹ, රත්තරන් සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව විවිධ ද්‍රව්‍ය නිමාවක් ලෙස යෙදිය හැකිය.
- තත්ත්ව පාලනය: අවශ්‍ය පිරිවිතර සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා කොටස් සාමාන්‍යයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
- ද්විතියික ඝනත්වය: සමහර යෙදුම් සඳහා, MIM කොටස්වල ඝනත්වය තවදුරටත් වැඩි කිරීම සඳහා උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය වැනි ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය, එය ලෝහයේ සම්පූර්ණ ඝනත්වයෙන් 99% දක්වා විය හැකිය.