විසඳුම
JIEHUANGMIM අච්චුවසරල සිට සංකීර්ණ ලෝහ කොටස් ඉක්මනින් නිපදවන අතරම කාලය ගතවන යන්ත්‍රෝපකරණ අඩු කරයි.MIM අච්චු කොටස්අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, උපකරණ, පරිගණක, වෛද්‍ය, දන්ත සහ විකලාංග උපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල යෙදීම සඳහා විශිෂ්ට තේරීම් වේ. සාමාන්‍ය බර ග්‍රෑම් 100 ට අඩු සහ සාමාන්‍යයෙන් 0.5~20μm ප්‍රමාණයෙන් තීරණාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම MIM (mim metal injection molding) සඳහා පරිපූර්ණ වේ.TIMIM වාත්තු කිරීම(ටයිටේනියම් අච්චු ගැසීම) සහසෙරමික් කුඩු එන්නත් අච්චුව. JIEHUANG Metal Products දැන් පාරිභෝගිකයින්ගේ R&D මුලපිරීම්වලට සහාය වීම සඳහා ඉක්මන් හැරවුම් 3D මුද්‍රිත මූලාකෘති MIM වැනි කොටස් ලබා දෙයි.
MIM ලෝහ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය
සඳහාmim ලෝහ එන්නත් අච්චුවක්‍රියාවලිය, ලෝහ මිශ්ර ලෝහ විශාල පරාසයකට ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ වර්ගයේ මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ සර්කෝනියා (සෙරමික් එන්නත්) ඇතුළු ව්‍යුහාත්මක හා අලංකාර නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා යොදා ගනී. JIEHUANG MIM යනු විශේෂඥයෙකි:
1.මෙම වර්ගයේ ද්‍රව්‍යවලට 316L, 304 ශ්‍රේණි වැනි ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.
2. වර්ෂාපතනය 17-4PH, SUS631 වැනි මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි සහ අනෙකුත් ඉහළ ශක්තියක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ එන්නත් ද්රව්ය;
3.SUS440 ශ්‍රේණියේ මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහය මල නොබැඳෙන වානේ එන්නත් ද්රව්ය, උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඔරලෝසු දෘඩාංග සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
ඔබේ ලෝහ කොටස්වල ද්රව්ය සම්බන්ධයෙන්, අපි ඔබට ලෝහ නිෂ්පාදන භාවිතය අනුව වෘත්තීය උපදෙස් ලබා දෙන්නෙමු.
ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM) හි භාවිතා වන පොදු ද්රව්ය වර්ගීකරණය කරන සහ විස්තර කරන වගුවක් මෙන්න:
| ද්රව්ය කාණ්ඩය | වර්ග | යෙදුම් |
|---|---|---|
| මල නොකන වානේ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිය හේතුවෙන් ශල්ය මෙවලම්, මෝටර් රථ සංරචක, පාරිභෝගික භාණ්ඩ. |
| අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ | 4605, 8620 | ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා වාහන යෙදුම්, කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, දෘඩාංග. |
| මෙවලම් වානේ | M2, H13, D2 | කැපුම් මෙවලම්, පන්ච්, ඩයිස්, උල්ෙල්ඛ හා විරූපණයට ඉහළ දෘඪතාව සහ ප්රතිරෝධය ඉදිරිපත් කරයි. |
| ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ | Ti-6Al-4V | අභ්‍යවකාශය, වෛද්‍ය තැන්පත් කිරීම්, වාහන උපාංග, ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාතය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය. |
| ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහ | ටංස්ටන් බර මිශ්ර ලෝහය | අභ්‍යවකාශ (ශේෂ බර), වෛද්‍ය (විකිරණ ප්‍රතිකාර උපකරණ), අධික ඝනත්වය සහ විකිරණ ආවරණ සඳහා. |
| කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ | ස්ටෙලයිට්, කොබෝල්ට්-ක්‍රෝමියම් | වෛද්‍ය තැන්පත් කිරීම්, අභ්‍යවකාශ උපාංග, කැපුම් මෙවලම්, විශිෂ්ට ඇඳුම් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය. |
| තඹ මිශ්ර ලෝහ | ලෝකඩ, පිත්තල | විදුලි සම්බන්ධක, තාප සින්ක්, අලංකාර යෙදුම්, හොඳ විද්යුත් හා තාප සන්නායකතාවය සඳහා ප්රසිද්ධය. |
| මෘදු චුම්බක මිශ්ර ලෝහ | Fe-Ni, Fe-Co | ඒවායේ චුම්බක ගුණ සඳහා සොලෙනොයිඩ්, ක්‍රියාකාරක, විදුලි ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක. |
| නිකල් මිශ්ර ලෝහ | Inconel 625, Inconel 718 | අභ්‍යවකාශ එන්ජින් සංරචක, ගෑස් ටර්බයින කොටස්, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය. |
මෙම වගුව විවිධ කර්මාන්ත හරහා ඒවායේ විශේෂිත වර්ග සහ සාමාන්‍ය යෙදුම් ඉස්මතු කරමින් ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන විවිධ ද්‍රව්‍යවල සංවිධිත දසුනක් සපයයි.
ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉවසීමේ ප්‍රස්ථාරය
MIM ඔබේ කොටස හැඩගැන්වීම සඳහා සුදුසු ප්‍රමාණය ගැන ඔබට විශ්වාස නැද්ද? තෝරාගැනීමේදී ඔබ තෝරන ඕනෑම මෙවලම් ක්‍රියාවලියක් බවට වග බලා ගන්නලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමාගමස්ථාවර සංරචක ඵලදායීව සහ නැවත නැවතත් ලබා දෙයි. අපගේ සාම්ප්‍රදායික මෙවලම් ක්රියා පටිපාටිය ඔබේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ ඔබේ පිරිවැය අඩු කිරීමට සාදා ඇත.
කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න!
ලෝහ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය
පියවර1:බයින්ඩර්- ලෝහ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ හරය. තුළමල නොබැඳෙන වානේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, බඳින්නාට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා ද්‍රවශීලතාව වැඩි කිරීම සහ සංයුක්තයේ හැඩය පවත්වා ගැනීම යන මූලික කාර්යයන් දෙක ඇත.
පියවර2:එෆ්edstock- සංයුක්ත කිරීම යනු ඒකාකාර ආහාර ලබා ගැනීම සඳහා බන්ධකයක් සමඟ ලෝහ කුඩු මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. පෝෂක ද්රව්යයේ ස්වභාවය අවසන් ගුණාංග තීරණය කරන බැවින්එන්නත් කරන ලද නිෂ්පාදනයක්, මෙම ක්රියාවලිය පියවර ඉතා වැදගත් වේ. බන්ධන සහ කුඩු එකතු කරන ආකාරය සහ අනුපිළිවෙල, මිශ්ර කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ මිශ්ර කිරීමේ උපාංගයේ ලක්ෂණ වැනි විවිධ සාධක මෙයට ඇතුළත් වේ.
පියවර3:වාත්තු කිරීම- ආහාර ද්‍රව්‍යය රත් කර ඉහළ පීඩනයක් යටතේ අච්චු කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ, ඇදහිය නොහැකි තරම් සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ. එය ඉවත් කළ පසු සංරචකය "හරිත කොටස" ලෙස හැඳින්වේ.
පියවර 4:Debinding-"හරිත සංරචකය" බන්ධනය ඉවත් කිරීම සඳහා පාලිත ක්රියා පටිපාටියකට ලක් වූ පසු, එය දැන් ඊළඟ අදියර සඳහා සූදානම් වේ. බන්ධන ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු සංරචකය "දුඹුරු" ලෙස හැඳින්වේ.
පියවර 5:සින්ටර් කිරීම- MIM ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවර වේ, සින්ටර් කිරීම "දුඹුරු" කොටස කුඩු අංශු අතර සිදුරු ඉවත් කරයි. MIM නිෂ්පාදන සම්පූර්ණ ඝනත්වයට හෝ සම්පූර්ණ ඝනත්වයට සමීප කරවන්න.කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියඉතා වැදගත් වේ.
පියවර6: සාමාන්යකුඩු ලෝහ ක්රමයලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වේ. ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහිත වැඩ කොටස් සඳහා පශ්චාත් සින්ටර් ප්‍රතිකාරය (නිරවද්‍ය ලෙස එබීම, රෝල් කිරීම, නිස්සාරණය, නිවාදැමීම, මතුපිට නිවාදැමීම, තෙල් ගිල්වීම, ආදිය) අවශ්ය වේ.
පසු සැකසීමේදී වැඩ කොටස තරමක් විකෘති වන අතර නැවත හැඩගැසිය යුතු වේ. දැනට පවතින හැඩගැන්වීමේ මෙවලම සරල මෝස්තරයකින් යුක්ත වන අතර, එක් වැඩ කොටසකට පමණක් සැකසීමට සහ හැඩගස්වා ගැනීමට හැකි වන අතර, එය අඩු කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් ඇති කරයි. මීට අමතරව, හැඩගැන්වීමේ මෙවලම භාවිතා කළ හැක්කේ යම් ප්රමාණයේ වැඩ කොටස් සඳහා පමණි; හැඩගැස්විය යුතු වැඩ කොටසෙහි විශාලත්වය මෙම පරාසයට වඩා විශාල නම්, එය භාවිතා කළ නොහැක. අගයෙන් පසුව, මෙවලම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ, එය තවදුරටත් රැකියා කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.
පියවර 7: ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීම + නිෂ්පාදන MIM නිෂ්පාදන අතින් පරීක්ෂා කිරීම
දැනුම්දීම:
සින්ටර් කිරීමෙන් පසු කළ යුත්තේ කුමක්ද?
පසුසින්ටර් කිරීම, වැඩිදුර ද්විතියික මෙහෙයුම්
JIEHUANG ඔබගේ සංරචක බන්ධන ද්රව්ය වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම නිදහස් වූ පසු මාන පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්විතීයික ක්‍රියාවලීන් රාශියක් සපයයි, ඇතුළුව:
- සිසිලනය: ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ ද්රව්යමය ගුණාංග ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද කොටස් පාලිත වායුගෝලයේ කාමර උෂ්ණත්වයට ප්රවේශමෙන් සිසිල් කළ යුතුය.
- ප්‍රමාණ කිරීම සහ කාසිකරණය: මෙම ක්‍රියාවලීන් මඟින් මාන නිරවද්‍යතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර කොටස්වල ඝනත්වය/ශක්තිය වැඩි කළ හැක. ප්‍රමාණ කිරීම මාන වෙනස්කම් අඩු කරන අතර කාසිකරණයෙන් කොටස් ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි කළ හැක. සමහර ද්රව්ය අංශු නැවත විලයනය කිරීම සඳහා කාසි කිරීමෙන් පසු නැවත සින්ටර් කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
- තාප පිරියම් කිරීම: මෙම ක්රියාවලිය සින්ටර් කරන ලද කොටස්වල දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කළ හැක.
-
මතුපිට ප්‍රතිකාර: යන්ත්‍රෝපකරණ: අවසාන මානයන් සහ විශේෂාංග ලබා ගැනීම සඳහා නූල් දැමීම, කම්මැලි කිරීම, ඇඹරීම, විදුම් කිරීම, හැරීම, තට්ටු කිරීම සහ broaching වැනි මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.
- වාෂ්ප ප්‍රතිකාරය: විඛාදන ප්රතිරෝධය, මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සිදුරු අඩු කරයි.
- රික්තක හෝ තෙල් කාවැද්දීම: සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ෙබයාරිං ස්වයං ලිහිසි කිරීම සිදු කරයි.
- ව්‍යුහාත්මක ආක්‍රමණය: ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, සිදුරු අඩු කරයි, ductility සහ machinability වැඩි දියුණු කරයි.
- දුම්මල හෝ ප්ලාස්ටික් කාවැද්දීම: යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්ලේට් කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම.
- යන්ත්‍රෝපකරණ: අවසාන මානයන් සහ විශේෂාංග ලබා ගැනීම සඳහා නූල් දැමීම, කම්මැලි කිරීම, ඇඹරීම, විදීම, හැරීම, තට්ටු කිරීම සහ broaching වැනි මෙහෙයුම් සිදු කළ හැක.
- ඇඹරීම: මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔප දැමීම, ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම වැනි ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.
- ප්ලේටිං හෝ ෆිනිෂිං: නිකල්, සින්ක්-ක්‍රෝමේට්, ටෙෆ්ලෝන්, ක්‍රෝම්, තඹ, රත්‍රන් සහ වෙනත් දේ ඇතුළුව විවිධ ද්රව්ය නිමාවක් ලෙස යෙදිය හැක.
- තත්ත්ව පාලනය: අවශ්ය පිරිවිතරයන් සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා කොටස් සාමාන්‍යයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
- ද්විතියික ඝනත්වය: සමහර යෙදුම් සඳහා, MIM කොටස්වල ඝනත්වය තවදුරටත් වැඩි කිරීම සඳහා උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය වැනි ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැක, ලෝහයේ සම්පූර්ණ ඝනත්වයෙන් 99% දක්වා විය හැක.