Ињекционо бризгање метала
1.Технологија бризгања металаможе да производи мале делове са високом прецизношћу, да воли производњу пластичних производа, сложени облик малихметални ауто делови(величина је обично 0,1-100г);
2. делови за штанцање организују уједначеност, густина, релативна густина од 95% – 99%, може се извршити термичка обрада карбуризације, каљења и каљења, може се користити нека висока тачност димензија и механичка обрада за накнадну обраду;
3.процес бризгања метала може се формирати у једном тренутку Прецизност величине производа метала / ауто делова може бити до + / – 0,1 ~ 0,5%, површина је светла и чиста, једнократно до Ра1,6;
4.Технологија бризгања металаза металне делове ауто делова са стабилношћу квалитета производа, високом ефикасношћу производње, у случају масовне производње робе, а трошак се може знатно смањити.
Метални делови за бризгање
Металургија праха
1. Већина ватросталних метала и њихових једињења, псеудолегура и порозних материјала могу се произвести само металургијом праха.
2, јер се метода пресовања металургије праха може утиснути у коначну величину гредице, без или са малом потребом за накнадном механичком обрадом, може у великој мери уштедети метал, смањити трошкове производа. Кадапроизводи од металургије праха, губитак метала је само 1-5%, док може бити и до 80% када се производи обичним методама ливења.
3. Како процес металургије праха не топи материјал у процесу производње материјала, не плаши се мешања нечистоћа које доносе лончић и деоксидатор итд., док се синтеровање углавном врши у вакууму и редукционој атмосфери, без страха од оксидације и без икаквог загађења материјала, тако да је могуће произвести материјале високе чистоће.
4. Металургија праха може осигурати исправност и уједначеност односа састава материјала.
5.процес метала у прахупогодан је за производњу истог облика и великог броја производа, посебнозупчаник од металног прахаи други високи трошкови обраде производа,производња металургије прахаможе у великој мери смањити трошкове производње.
производња зупчаника из металургије праха
Време поста: 01.12.2021


