ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
১.ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিউচ্চ নির্ভুলতার সাথে ছোট ছোট অংশ তৈরি করতে পারে, প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদন পছন্দ করতে, ছোট আকারের জটিল আকৃতি তৈরি করতে পারেধাতব গাড়ির যন্ত্রাংশ(আকার সাধারণত ০.১-১০০ গ্রাম);
2. স্ট্যাম্পিং অংশগুলি অভিন্ন, ঘনত্ব, 95% - 99% আপেক্ষিক ঘনত্ব সংগঠিত করে, কার্বারাইজিং, কোঁচিং এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে, কিছু উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;
৩. ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এক সময়ে তৈরি করা যেতে পারে। ধাতু/অটো যন্ত্রাংশের পণ্যের আকার নির্ভুলতা + / – 0.1 ~ 0.5% পর্যন্ত হতে পারে, পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং পরিষ্কার, একবারে Ra1.6 পর্যন্ত;
৪.ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিধাতব যন্ত্রাংশের জন্য, পণ্যের গুণমান স্থিতিশীলতা, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা সহ অটো যন্ত্রাংশ, পণ্যের ব্যাপক উৎপাদন স্কেলের ক্ষেত্রে, এবং খরচ অনেকাংশে হ্রাস করা যেতে পারে।
ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ
পাউডার ধাতুবিদ্যা
১. বেশিরভাগ অবাধ্য ধাতু এবং তাদের যৌগ, ছদ্ম-সংকর ধাতু এবং ছিদ্রযুক্ত পদার্থ শুধুমাত্র পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে।
2, যেহেতু পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রেসিং পদ্ধতিতে বিলেটের চূড়ান্ত আকারে চাপ দেওয়া যেতে পারে, পরবর্তী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন ছাড়াই বা খুব কম, এটি ধাতুকে ব্যাপকভাবে সাশ্রয় করতে পারে, পণ্যের খরচ কমাতে পারে। যখনগুঁড়ো ধাতুবিদ্যা থেকে তৈরি পণ্য, ধাতুর ক্ষতি মাত্র ১-৫%, যেখানে সাধারণ ঢালাই পদ্ধতিতে উৎপাদিত হলে এটি ৮০% পর্যন্ত হতে পারে।
৩. যেহেতু পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া উপাদান উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উপাদানকে গলে না, তাই এটি ক্রুসিবল এবং ডিঅক্সিডাইজার ইত্যাদি দ্বারা আনা অমেধ্য মিশ্রিত হতে ভয় পায় না, অন্যদিকে সিন্টারিং সাধারণত ভ্যাকুয়াম এবং হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে করা হয়, জারণের ভয় ছাড়াই এবং উপাদানের কোনও দূষণ ছাড়াই, তাই উচ্চ-বিশুদ্ধতা উপাদান তৈরি করা সম্ভব।
৪. পাউডার ধাতুবিদ্যা উপাদান গঠন অনুপাতের সঠিকতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে।
৫।গুঁড়ো ধাতু প্রক্রিয়াএকই আকৃতি এবং বিপুল সংখ্যক পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করেপাউডার মেটাল গিয়ারএবং পণ্যের অন্যান্য উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচ,পাউডার ধাতুবিদ্যা উৎপাদনউৎপাদন খরচ অনেকাংশে কমাতে পারে।
পাউডার ধাতুবিদ্যা সরঞ্জাম উৎপাদন
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০১-২০২১