MIMとPMの利点は何ですか？

金属射出成形

1.金属射出成形技術 高精度の小型部品を製造できる、プラスチック製品の製造のように小型の複雑な形状の製造 金属製自動車部品 （サイズは通常0.1〜100gです）

2. プレス部品は均一に成形され、密度、相対密度は 95%～99% で、浸炭、焼入れ、焼戻しの熱処理が実行可能で、ある程度の寸法精度が要求される場合、後処理に機械加工が使用されることがあります。

3.金属射出成形プロセスにより、金属/自動車部品の製品サイズの精度は最大 + / – 0.1 ~ 0.5% に達し、表面は明るくきれいで、一度に Ra1.6 まで成形できます。

4.金属射出成形技術 金属部品の自動車部品は製品品質が安定しており、生産効率が高く、商品の大量生産規模の場合、コストを大幅に削減できます。

金属射出成形部品

粉末冶金

1. ほとんどの耐火金属とその化合物、疑似合金、多孔質材料は、粉末冶金法によってのみ製造できます。

2、粉末冶金プレス法は、ビレットの最終サイズにプレスできるため、その後の機械加工がほとんど必要なく、金属を大幅に節約し、製品コストを削減できます。粉末冶金製品通常の鋳造方法で製造した場合、金属の損失は 80% にも達することがありますが、この方法では金属の損失はわずか 1 ～ 5% です。

3. 粉末冶金法は、材料製造工程において材料を溶解しないため、るつぼや脱酸素剤などによって不純物が混入する心配がなく、焼結は一般に真空還元雰囲気中で行われるため、酸化の心配がなく、材料を汚染することがなく、高純度の材料を製造することができます。

4. 粉末冶金は材料の組成比の正確性と均一性を保証します。

5.粉末金属プロセス 特に同じ形状で大量の製品を生産するのに適しています粉末金属ギア その他製品の加工コストが高い 粉末冶金製造 生産コストを大幅に削減できます。

粉末冶金ギア製造