ایم آئی ایم اور پی ایم کا کیا فائدہ؟

دھاتی انجیکشن مولڈنگ

1۔دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجیاعلی صحت سے متعلق کے ساتھ چھوٹے حصوں کی تیاری کر سکتے ہیں، پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار کی پیداوار کو پسند کرنے کے لئے چھوٹے کی پیچیدہ شکلدھاتی آٹو پارٹس(سائز عام طور پر 0.1-100 گرام ہے)؛

2. سٹیمپنگ پرزے یکساں، کثافت، 95% - 99% کی نسبتہ کثافت کو منظم کرتے ہیں، کاربرائزنگ، بجھانے اور ٹیمپرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی جا سکتی ہے، پوسٹ پروسیسنگ کے لیے کچھ اعلیٰ جہتی درستگی اور مکینیکل پروسیسنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. میٹل انجیکشن مولڈنگ کا عمل ایک وقت میں بنایا جاسکتا ہے دھات / آٹو پارٹس پروڈکٹ سائز کی درستگی +/- 0.1 ~ 0.5٪ تک ہوسکتی ہے، سطح روشن اور صاف ہے، ایک بار Ra1.6 تک؛

4.دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجیمصنوعات کے معیار کے استحکام، اعلی پیداوار کی کارکردگی کے ساتھ دھاتی حصوں کے آٹو پارٹس کے لیے، سامان کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے پیمانے کی صورت میں، اور قیمت بہت کم کی جا سکتی ہے۔

دھاتی انجیکشن مولڈنگ حصے

پاؤڈر دھات کاری

1. زیادہ تر ریفریکٹری دھاتیں اور ان کے مرکبات، چھدم مرکبات اور غیر محفوظ مواد صرف پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں۔

2، کیونکہ پاؤڈر میٹالرجی دبانے کا طریقہ بلٹ کے حتمی سائز میں دبایا جا سکتا ہے، بعد میں میکانکی پروسیسنگ کی ضرورت کے بغیر، یہ دھات کی بہت زیادہ بچت کر سکتا ہے، مصنوعات کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔پاؤڈر دھات کاری سے بنی مصنوعاتدھات کا نقصان صرف 1-5% ہے، جب کہ عام کاسٹنگ طریقوں سے تیار ہونے پر یہ 80% تک زیادہ ہو سکتا ہے۔

3. چونکہ پاؤڈر میٹالرجی عمل مواد کی پیداوار کے عمل میں مواد کو نہیں پگھلاتا ہے، اس لیے یہ کروسیبل اور ڈی آکسیڈائزر وغیرہ کے ذریعے لائی جانے والی نجاستوں کے اختلاط سے خوفزدہ نہیں ہوتا ہے، جبکہ سنٹرنگ عام طور پر خلا میں کی جاتی ہے اور فضا کو کم کرتی ہے، بغیر آکسیڈیشن کے خوف کے اور مواد میں کسی قسم کی آلودگی کے بغیر، اس لیے یہ ممکن ہے کہ مواد کو زیادہ سے زیادہ پیدا کیا جا سکے۔

4. پاؤڈر دھات کاری مواد کی ساخت کے تناسب کی درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنا سکتی ہے۔

5۔پاؤڈر دھاتی عملخاص طور پر ایک ہی شکل اور مصنوعات کی ایک بڑی تعداد کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔پاؤڈر دھاتی گیئراور مصنوعات کی دیگر اعلی پروسیسنگ لاگت،پاؤڈر میٹالرجی مینوفیکچرنگپیداواری لاگت کو بہت کم کر سکتے ہیں۔

پاؤڈر میٹالرجی گیئر مینوفیکچرنگ