sintrade redskap

Sintrad växel är omkristalliseringsprocessen av metallpulver bildat vid hög temperatur, utan valsningsprocess, utan att bilda metallfiberflöde, vilket är en icke-orienterad mekanisk egenskap.

Maskinbearbetad utrustning

Bearbetning av kugghjul En process som använder mekaniska metoder för att erhålla specifik struktur och precision hos kugghjul.

Fördelar med sintrade redskap:

• 1, låg kostnad, hög produktionseffektivitet, en gjutning, inget behov av att bearbeta tänderna efter gjutning.
• 2, På grund av bearbetningsegenskaperna hos pulvermetallurgi kan oljehaltiga delar göras för att bilda icke-smorda delar, men effekten är fortfarande värre än oljebadsmörjning, som hör till gränssmörjtillståndet.
• 3, det finns inget avfall i växelformningsprocessen, och utnyttjandet av stålresurser är bättre.

Nackdelar med sintrad växel:

Den största fördelen medpulvermetallurgiär att den är sintrad frånpulvermaterial, så på grund av den goda eftersmörjningen kan den sintrade tandformen och alla storlekar formas, behöver i allmänhet inte ytterligare bearbetning; Nackdelen är att jämfört med den traditionella bearbetningsutrustningen är styrkan otillräcklig, kan inte överföra stort vridmoment, tandnoggrannheten är i allmänhet 6 ~ 9, och dimensionsnoggrannheten är i allmänhet den högsta IT7 ~ 6.

Fördelar med maskinväxlar

1.Låg kostnad
Utrustningen som krävs för vanliga verktygsmaskiner för att bearbeta kugghjul är relativt enkel och kostnaden är låg, så produktionskostnaden kan effektivt reduceras i massproduktion.
2.Hög bearbetningskvalitet
Den vanliga verktygsmaskinen har hög precision och god stabilitet, vilket kan säkerställa bearbetningsnoggrannheten och ömsesidig koordinationsnoggrannhet för växeln och säkerställa växelns arbetseffektivitet och livslängd.
3.Stark bearbetningsförmåga
Vanliga verktygsmaskiner kan bearbeta kugghjul av olika former, och bearbetningskapaciteten är stark och kan uppfylla kraven för användning av kugghjul under olika arbetsförhållanden.

Nackdelar med maskinväxlar

1. Låg produktionseffektivitet

Vanliga verktygsmaskiner måste gå igenom olika bearbetningssteg, bearbetningscykeln är relativt lång, så produktionseffektiviteten är låg, kan inte möta behoven hos storskalig produktion.

2. Begränsad bearbetningsnoggrannhet

Noggrannheten hos vanliga verktygsmaskiner påverkas av utrustningens och operatörernas skicklighetsnivå och kan inte uppfylla kraven för högprecisionsväxelbearbetning och kan inte möta behoven hos avancerade maskiner.

3. Hög bearbetningsjämnhet

Ytkvaliteten på vanliga verktygsmaskiner är låg, och bearbetningsgrovheten är relativt hög, så den måste poleras och andra behandlingar under den senare perioden, vilket ökar bearbetningskostnaden och produktionscykeln.

Växeln är den primära transmissionskomponenten i en bils rörelse, och kvaliteten på dess bearbetning påverkar direkt enhetens vibrationer, buller och tillförlitlighet såväl som det övergripande fordonet. I vissa fall blir det till och med ett stort hinder för ytterligare produktinnovation. Fordonsväxlar är ofta massproducerade, specialiserade föremål. Det finns ett stort utbud av representativa cylindriska och koniska kugghjul, som kräver distinkta processkombinationer baserat på deras olika konstruktioner och noggrannhetsnivåer. Dina behov kan påverka den processmetod du väljer. För bästa offert och vägledning, vänligen kontakta oss om du är osäker på vilken process din utrustning befinner sig i.