MIM-process för formsprutning av metall

1. Vad ärmetall formsprutning?

Metallsprutgjutning (MIM)är en ny nära-nätformningsteknik inom områdetpulvermetallurgi. MIM-processen inkluderar sex steg:Metall pulverbindare-Knådning-Formsprutning-Avbindning-inblandning och stelning-efterbearbetning.

Pudring:Demetallpulversom krävs för MIM har en mycket liten partikelstorlek, vanligen i intervallet 0 till 30 mikron, och produceras med en mycket högtrycksvattenförstoftningsmetod eller en gasatomiseringsmetod;

Blandat pulver och bindemedel:metallpulver och organiskt bindemedel blandas fullständigt för att göra partiklar, och blandningspartiklarna upphettas till ett mjukgjort tillstånd;

Formsprutning: Blandningen extruderas in i formhåligheten genom en formsprutningsmaskin för att bilda en grov del;

Avfettning och borttagning av bindemedel:Bindemedlet i delämnet avlägsnas genom kemisk eller termisk sönderdelning för att erhålla ett delämne med endast metall eller endast en liten mängd bindemedel kvar;

Sintring och härdning:Skicka delarna till en sintringsugn för stelning för att ytterligare avlägsna resterande bindemedel;

Efterbearbetning:Använd släckningsvärmebehandling, kemisk värmebehandling, ångbehandling och andra metoder för att minska delens inre porer, förbättra delens densitet, förbättra delens hållfasthet, korrosionsbeständighet och slitstyrka, etc., för att bilda den slutliga delen.

2. I vilka situationer är metallformsprutning lämplig?

För närvarande,MIM-processen används ofta i elektroniska produkter, klockor, liten medicinsk utrustning, delar till bilmotorer, sportutrustning, lätta vapen, etc.Jämfört med traditionell mekanisk bearbetning kan MIM-tekniken effektivt utnyttja material och bilda delar med komplexa strukturer. Det är en av de effektiva kompletterande metoderna till traditionell bearbetning.

Bearbetningen som är tillämplig på MIM-teknik kan klassificeras i följande situationer:

1. 1. I traditionella skär- eller slipprocesser är materialförlusten mycket stor, och delar med relativt lång bearbetningsperiod är lämpliga för att sänka kostnaderna genom MIM-teknik.

1. 2. MIM kan masstillverkas. Delar som uppfyller vissa massproduktionsvillkor men har låg efterfrågan i förhållande till formöppningskostnader är lämpliga för MIM-teknik.

1. 3. Metaller som är svåra att skära, såsom titan, nickellegeringar etc., kan tillverkas genom MIM-teknik. Produktens noggrannhet kommer att förbättras jämfört med traditionell bearbetning, och material kommer att sparas avsevärt.

1. 4. Delar med komplexa geometrier, såsom delar med ytgängor, räffling, tvärkanaler etc. Sådana delar är svåra att åstadkomma inom traditionell pulvermetallurgi. Fleraxliga delar eller delar med flera datum som kräver flera byten av bearbetningsstationer under skärning. Delar lämpliga för bearbetning genom MIM-teknik.

1. 5. Delar som behöver bearbetas av en kombination av olika material, t.ex. delar bearbetade med en kombination av metall och keramiska material, eller delar gjorda av olika material, t.ex. hårdmagnetiska-mjukmagnetiska, magnetiska-icke-magnetiska, ledande isolerande material Överläggsdelar.

3. Vilka material är lämpliga för metallformsprutningsteknik?

Utbudet av material som kan användas för formsprutning av metall är relativt brett. I princip kan delar tillverkas genom MIM så länge som pulvermaterialet har en smältpunkt över sintringstemperaturen. Med tanke på ekonomin inkluderar för närvarande vanliga material främstjärnbaserade, nickelbaserade och låglegeringar. Karbid, titanlegering, keramik etc.