Effekt av sintringsprocess för formsprutning av titanpulver på prestanda

Metallpulversintradporösmaterial är gjorda av metall eller legeringspulver som råmaterial och formas och sintras vid höga temperaturer. De är porösa material med en styv struktur.

Produktionsprocess: screening - isostatisk pressning - vakuum högtemperatursintring

Strukturella egenskaper: Materialet innehåller ett stort antal sammankopplade eller halvanslutna porer. Porstrukturen bildas genom att stapla regelbundna och oregelbundna pulverpartiklar. Storleken och fördelningen av porerna och storleken på porositeten kan justeras enligt kombinationen av pulverpartikelstorlek och beredningsprocessen. Tillgodose faktiska kundbehov.

Produktfördelar: god permeabilitet, kontrollerbar porstorlek och porer, stabil form, hög filtreringsnoggrannhet, slitstyrka, goda mekaniska egenskaper, bra värmeledningsförmåga, värmebeständighet och värmeavledningsegenskaper, och kan backspolas och användas flera gånger.

Funktionella egenskaper hos titansintrade porösa material:

1. 1) Enhetlig pordiameter, stabila porer och hög separationseffektivitet.

1. 2) Hög porositet, liten filtreringsmotstånd och hög penetrationseffektivitet.

1. 3) God kemisk stabilitet, syra- och alkalikorrosionsbeständighet och antioxidationsegenskaper.

1. 4) Den morfologiska strukturen är stabil, inga partiklar faller av och uppfyller kraven för livsmedelshygien och farmaceutisk GMP.

1. 5) Goda mekaniska egenskaper, låg tryckskillnad och stor flödeshastighet.

1. 6) Det har stark antimikrobiell förmåga och interagerar inte med mikroorganismer.

1. 7) Den kan regenereras online, lätt att rengöra och har lång livslängd.

1. 8) Utmärkt biokompatibilitet, kan användas i stor utsträckning i biologiska, livsmedels-, läkemedels- och medicinska industrier.

1. 9) Utmärkt elektromagnetisk vågavskärmningsprestanda.

1. 10) Bra dämpningsegenskaper och slagtålighet.

Sintring är en av de viktigaste processerna iMIM-process. Det tar inte bara bort det kvarvarande bindemedlet utan eliminerar också porerna mellan pulverpartiklarna, vilket gör attMIM-produkthelt tät eller nästan helt förtätad. Desintring av titanlegering kräver hög temperatur. Miljö, sintringsprocessen bör skyddas med argongas så mycket som möjligt. Sintringstiden i detta test är inställd för att hålla temperaturen konstant i 120 minuter, och den maximala temperaturen är 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ respektive 1290 ℃ för TC4-dragna delar och runda delar. Formdelar är sintrade.

Sintringsprocess av TC4 dragdelar

Sintringsprocess av cirkulära delar

Från sintringsprocessen av cirkulära delar kan man grovt se att när TC4 varar i 120 minuter kan högre förtätning erhållas vid 1250°C, och densiteten minskar något när temperaturen ökar. Det beror på att spannmålstillväxt sker vid för höga temperaturer. Glapparna mellan korngränserna blir också större, vilket också resulterar i att sträckgränsen för standarddragdetaljer blir lägre än 1250°C efter hög temperatur.

TC4 metallografiskt diagram vid 1250 ℃

Sintrade TC4 runda delar

För att förstå sambandet mellan olika temperaturer och hålltider och TC4 sintringsförtätning valde vi 1240°C, 1250°C och 1270°C för att utföra experimenten som visas nedan. Sintringsatmosfären var helt argongasmiljö.

Sintringsatmosfären är argon

Databearbetning och analys

Enligt densitetsdata för provet efter sintring är det inte svårt att se att densiteten som erhålls genom att hålla temperaturen vid 1250°C i 120-180 minuter är högre än den som erhålls med andra processer. Baserat på förhållandet mellan sintringsprocessen för de TC4-dragna delarna och de sintrade TC4-runddelarna drar vi också slutsatsen att densiteten är högre än den som erhålls med andra processer. Förtätningen och sträckgränsen är konsekventa, så förtätningen och de mekaniska egenskaperna som erhålls genom att hålla temperaturen vid 1250°C i 120 min ~ 180 min är de högsta; detta beror på att för hög temperatur och för kort hålltid inte förbättrar titanlegeringssintringsprocessen. Titanlegeringskristaller förtätas optimalt. På liknande sätt kommer låg temperatur och långvarig värmekonservering att orsaka att pulverytans drivenergi förbrukas kontinuerligt på grund av den långsamma diffusionshastigheten av korngränser. Under rörelse- och diffusionsprocessen av korngränser kan god överlappning och glidning av kristallgittret inte uppnås. På så sätt finns det fortfarande vissa luckor inuti som inte kan elimineras, vilket gör det omöjligt att uppnå bättre förtätning.

avslutningsvis

Industrialiseringsprocessen för MIM titanlegering är komplex och det finns många faktorer som påverkar produktens slutliga förtätning och mekaniska egenskaper. Under dessa experimentella förhållanden, efter omfattande övervägande av produktens täthet och mekaniska egenskaper, använde vi en HP högvakuummetallugn för att kontinuerligt sintra vid 1250°C i 120 minuter. Detta gör att TC4 kan ha en högre densitet och erhålla maximal sträckgräns, vilket banar väg för industrialiseringen av MIM-TC4.