ஊசி மோல்டிங்கை பாதிக்கும் 10 முக்கிய காரணிகள்

1. பொருள் தேர்வு

தூள் உலோகவியல் ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில், சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் விலையில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் அல்லது சிறப்புப் பொருட்கள் பொதுவாக அதிக விலை கொண்டவை, ஏனெனில் அவை அதிக பொருள் செலவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது கூடுதல் செயலாக்க நிலைமைகள், செயலாக்க படிகள் தேவைப்படலாம். கூடுதலாக, சில சிறப்புப் பொருட்களுக்கு குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்கள் அல்லது தரநிலைகள் தேவைப்படலாம், இது செலவுகளையும் அதிகரிக்கக்கூடும். எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க பொருள் செயல்திறன், செலவு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை கவனமாக எடைபோட வேண்டும்.

இங்கே சில பொதுவானவைஎம்ஐஎம் பொருட்கள், விலையின்படி வரிசைப்படுத்தப்பட்டது:

1) இரும்பு,பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரும்பு அடிப்படைப் பொருள் MIM-4605 ஆகும்.

2)துருப்பிடிக்காத எஃகு:துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான MIM பொருளாகும், மேலும் இது பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக உயர் செயல்திறன் தர துருப்பிடிக்காத எஃகு, MIM-304L, MIM-316L துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது MIM-17-4PH துருப்பிடிக்காத எஃகு.

3)டைட்டானியம் அலாய்:டைட்டானியம் அலாய் Ti-MIM சிறந்த வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும், குறைந்த அடர்த்தியையும் கொண்டுள்ளது, எனவே இது விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், டைட்டானியம் அலாய் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் இது ஒரு உயர்நிலை MIM பொருளாகும்.

4)நிக்கல் சார்ந்த கலவை:நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது விண்வெளி, வேதியியல் தொழில், ஆற்றல் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிக்கலான பொருள் கலவை மற்றும் செயலாக்கத்தில் உள்ள சிரமம் காரணமாக, விலை அதிகமாக உள்ளது.

5)இரும்பு சார்ந்த கலவை:இரும்பு அடிப்படையிலான உலோகக் கலவை MIM இல் மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வடிவமைத்தல் திறன் கொண்டது மற்றும் ஆட்டோமொபைல்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றது. மற்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இரும்பு அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் விலை ஒப்பீட்டளவில் மிதமானது.

6)டங்ஸ்டன் அலாய்:டங்ஸ்டன் அலாய் மிக அதிக உருகுநிலை மற்றும் அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கனமான பாகங்கள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கருவிகள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், டங்ஸ்டன் அலாய் அதிக விலை காரணமாக, இது பொதுவாக விண்வெளி அல்லது பாதுகாப்பு போன்ற சிறப்புத் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பகுதி சிக்கலானது

பகுதியின் வடிவமைப்பு சிக்கலானது உற்பத்தி செயல்முறையின் சிரமத்தையும் செலவையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. சிக்கலான வடிவியல், நுட்பமான அம்சங்கள் அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் அதிநவீன உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இதில் சிறப்பு அச்சுகளின் பயன்பாடு, பல-படி இயந்திர செயல்முறைகள் அல்லது நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்கள் ஆகியவை அடங்கும். எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பகுதியின் சிக்கலான தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, செலவுகளைக் குறைக்க வடிவமைப்பை முடிந்தவரை எளிமைப்படுத்த வேண்டும்.

3. உற்பத்தி அளவு

உற்பத்தி அளவு செலவுகளைப் பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். பெரிய அளவிலான உற்பத்தி பெரும்பாலும் குறைந்த யூனிட் செலவுகளை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் நிலையான செலவுகள் அதிக தயாரிப்புகளில் பரவக்கூடும். கூடுதலாக, அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஒவ்வொரு பகுதியின் உற்பத்தி செலவையும் மேலும் குறைக்க ஆட்டோமேஷன் மற்றும் செயல்முறை உகப்பாக்கத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இதற்கு நேர்மாறாக, குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி நிலையான செலவுகளின் அதிக விகிதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் ஒவ்வொரு பகுதியின் விலையும் அதிகரிக்கும்.

4. அச்சு செலவு

தூள் உலோகவியல் ஊசி வார்ப்பு செயல்பாட்டில் அச்சுகள் முக்கிய உபகரணங்களாகும், மேலும் அவற்றின் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் பெரும்பாலும் அதிகமாக இருக்கும். அச்சுகளின் சிக்கலான தன்மை, பொருள் தேர்வு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை அனைத்தும் அதன் செலவைப் பாதிக்கின்றன. மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சுகளுக்கு பொதுவாக அதிக இயந்திர படிகள் மற்றும் உயர் தரமான பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, எனவே அதிக விலை இருக்கும். உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு மற்றும் பகுதி சிக்கலான தன்மையின் அடிப்படையில் ஒரு அச்சுகளின் செலவு-செயல்திறனை மதிப்பிட்டு மிகவும் பொருத்தமான அச்சு விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.

சில முக்கிய காரணிகளின் விரிவான விளக்கம் இங்கே:

1)பூஞ்சையின் சிக்கலான தன்மை:அச்சின் சிக்கலான தன்மை செலவைப் பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்புகளுக்கு அதிக செயலாக்க படிகள் மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப அளவுகள் தேவைப்படலாம், இதன் விளைவாக உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, பல வெற்று பாகங்கள், உள் சேனல்கள் அல்லது நுண்ணிய கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட அச்சுகள் மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும், மேலும் அதிக துல்லியமான செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் நீண்ட செயலாக்க சுழற்சிகள் தேவைப்படும், இது அச்சின் விலையை அதிகரிக்கும்.

2) பொருள் தேர்வு: அச்சுக்கான பொருள் தேர்வும் செலவில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சில சிறப்புப் பொருட்கள் அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றவை. பொருத்தமான அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, உற்பத்தித் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய, செலவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், பொருளின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3)அச்சு அளவு மற்றும் எடை:அச்சின் அளவு மற்றும் எடையும் நேரடியாக செலவைப் பாதிக்கும். பெரிய அல்லது கனமான அச்சுகளுக்கு அதிக பொருள் மற்றும் நீண்ட செயலாக்க நேரம் தேவைப்படுகிறது, எனவே உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக விலை இருக்கும். கூடுதலாக, பெரிய அச்சுகளுக்கு செயலாக்கப் பணியை முடிக்க பெரிய செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் அதிக மனித வளங்களும் தேவைப்படுகின்றன, இது செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

4)எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம்:அச்சுகளின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் செலவில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அச்சு சேதம் அல்லது தேய்மானம் இல்லாமல் நீண்ட நேரம் நிலையாக இயங்க வேண்டும் என்றால், பொதுவாக அதிக நீடித்த பொருட்கள் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான இயந்திர செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது செலவுகளை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, அச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க சில சிறப்பு உடைகள்-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படலாம், ஆனால் இந்த கூடுதல் நடவடிக்கைகள் செலவை அதிகரிக்கும்.

5)வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள் மற்றும் உகப்பாக்கம்:அச்சு வடிவமைப்பு கட்டத்தில் மேம்பாடுகள் மற்றும் மேம்படுத்தல்கள் செலவுகளைக் குறைக்க உதவும். கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், தேவையற்ற பொருள் நுகர்வைக் குறைத்தல் மற்றும் செயலாக்க நுட்பங்களை எளிதாக்குதல் மூலம், அச்சுகளின் உற்பத்தி செலவை திறம்பட குறைக்க முடியும். அதே நேரத்தில், மேம்பட்ட CAD/CAM தொழில்நுட்பம் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் பகுப்பாய்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது வடிவமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் வடிவமைப்பு செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

6)அச்சில் உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கை

தயாரிப்பின் அளவு மற்றும் அமைப்பைப் பொறுத்து, நாம் 32 குகைகள் வரை செய்யலாம். அதிக அச்சு குழிகள், மிகவும் சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் அதிக அச்சு விலை.

5.எம்ஐஎம் தயாரிப்பு சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்

சகிப்புத்தன்மை என்பது பகுதி அளவு மற்றும் வடிவத்தின் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் வரம்பைக் குறிக்கிறது.எம்ஐஎம் தயாரிப்புகள்பொதுவாக அதிக துல்லியம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், மற்றும்அவற்றின் அடிப்படை சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக ±0.3% மற்றும் ±0.5% க்கு இடையில் இருக்கும்.இதன் பொருள் உற்பத்தியின் போது, ​​MIM பகுதி பரிமாணங்கள் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளில் கூட்டல் அல்லது கழித்தல் 0.3% முதல் 0.5% வரை மாறுபடலாம்.

உற்பத்தி செயல்முறைக்கு மிகவும் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்பட்டால், மிகவும் துல்லியமான அச்சு உற்பத்தி அல்லது கூடுதல் CNC இயந்திரமயமாக்கல் தேவைப்படும், அத்துடன் கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் அடிக்கடி தர ஆய்வுகள் தேவைப்படும். இந்த கூடுதல் நடவடிக்கைகள் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

6. மேற்பரப்பு சிகிச்சை

ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை அதன் தோற்றம், செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சில பயன்பாடுகளுக்கு உராய்வைக் குறைக்க அல்லது அரிப்பு பாதுகாப்பை மேம்படுத்த மென்மையான மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மற்ற பயன்பாடுகளுக்கு உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அல்லது தோற்றத்தை மேம்படுத்த சிறப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படலாம். வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள் இயந்திர மெருகூட்டல், வேதியியல் சிகிச்சை அல்லது பூச்சு தொழில்நுட்பம் போன்ற வெவ்வேறு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பகுதியின் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட்டின் அடிப்படையில் பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

1) மெருகூட்டல்:பாலிஷ் செய்தல் என்பது ஒரு பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும், இது MIM பாகங்களின் மேற்பரப்பை மென்மையாகவும் சீரானதாகவும் மாற்றும், மேலும் அதன் தோற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தும். இயந்திர பாலிஷ் அல்லது வேதியியல் பாலிஷ் மூலம், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் கடினத்தன்மையை நீக்கி, பகுதி மேற்பரப்பை சிறந்த பூச்சு மற்றும் பிரகாசத்தை அளிக்கிறது.

சில தயாரிப்புகளுக்கு குறிப்பாக அதிக மேற்பரப்பு தேவைகள் உள்ளன மற்றும் கண்ணாடி பாலிஷ் தேவைப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை சாதாரண பாலிஷ் செய்வதை விட அதிக செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

2) மணல் அள்ளுதல்:மணல் வெட்டுதல் என்பது MIM பாகங்களின் மேற்பரப்பை அதிக வேகத்தில் சிராய்ப்புத் துகள்களை தெளிப்பதன் மூலம் சிகிச்சையளிக்கும் ஒரு முறையாகும். இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறை மேற்பரப்பு தரத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்தலாம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அடுத்தடுத்த பூச்சுகள் அல்லது பூச்சுகளுக்கு சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்கலாம்.

3) பூச்சு:தெளித்தல் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும், இது மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு சேர்க்கலாம்.MIM பாகங்கள்அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த. பொதுவான தெளிப்பு பூச்சு பொருட்களில் துரு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு, தெளிப்பு வண்ணப்பூச்சு, தெளிப்பு வண்ணப்பூச்சு போன்றவை அடங்கும். குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பூச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

4) அனோடைசிங்:அனோடைசிங் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும், இது அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற உலோகப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது. மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குவதன் மூலம், MIM பாகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் அவற்றின் தோற்றத் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

5) முலாம் பூசுதல் (PVD முலாம் பூசுதல்):முலாம் பூசுதல் என்பது ஒரு பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும், இது MIM பாகங்களின் மேற்பரப்பை உலோக அல்லது அலாய் பூச்சுடன் பூசலாம், இதன் தோற்றம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடத்தும் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். பொதுவான முலாம் பூசும் பொருட்களில் நிக்கல், குரோமியம், தாமிரம், துத்தநாகம் போன்றவை அடங்கும். குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான முலாம் பூசும் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

6) பாலிஷ் செய்தல் + முலாம் பூசுதல்:சில நேரங்களில், MIM பாகங்கள் முதலில் மெருகூட்டப்பட்டு, பின்னர் சிறந்த மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் தோற்றத்தைப் பெற பூசப்படுகின்றன. இந்த ஒருங்கிணைந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறை பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கு அதிக பூச்சு மற்றும் பளபளப்பைக் கொடுத்து, அதன் காட்சி ஈர்ப்பு மற்றும் அலங்கார விளைவை அதிகரிக்கும்.

7. உற்பத்தி முன்னணி நேரம்

அவசர ஆர்டர்கள் அல்லது விரைவான டெலிவரி தேவைகள் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும். கூடுதல் நேரக் கட்டணங்கள், துரிதப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்கக் கட்டணங்கள் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி நெருக்கடிகள் உற்பத்திச் செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும். எனவே, அவசரகால ஆர்டர்களால் ஏற்படும் கூடுதல் செலவுகளைக் குறைக்க உற்பத்தியாளர்கள் முன்கூட்டியே திட்டமிட்டு உற்பத்தி அட்டவணைகளை நியாயமாக ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும்.பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகளின் உற்பத்தி முன்னணி நேரம் 30-40 நாட்கள் ஆகும். வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இருந்தால், அதை 15-20 நாட்களுக்கு முன்னதாகவே நீட்டிக்கலாம்.

8. தர நிர்ணயங்கள்

தயாரிப்பு தரத்தையும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு இணங்குவதையும் உறுதி செய்வதற்கு தரத் தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ்களுடன் இணங்குவது அவசியம். இருப்பினும், இதற்கு தர மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுதல், பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் தர சோதனை உபகரணங்களை வாங்குதல் உள்ளிட்ட கூடுதல் முதலீடு தேவைப்படலாம். உற்பத்தியாளர்கள் தரத் தரங்களின் செலவுகளை அவற்றின் நன்மைகளுக்கு எதிராக எடைபோட்டு, வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது அவை செலவு குறைந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பொதுவான சான்றிதழ்களில் அடங்கும்ISO90001, மற்றும் ISO/TS 16949

9. சந்தை தேவை

சந்தை தேவையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மூலப்பொருட்களின் விலை, விநியோகச் சங்கிலி நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி முன்னணி நேரங்களை பாதிக்கும். விநியோகத்திற்கும் தேவைக்கும் இடையில் ஏற்றத்தாழ்வு ஏற்பட்டால், மூலப்பொருட்களின் விலைகள் உயரக்கூடும், மேலும் விநியோகச் சங்கிலி சீர்குலைவுகள் உற்பத்தியை நிறுத்தக்கூடும், இது செலவுகளைப் பாதிக்கும். எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் சந்தை இயக்கவியலில் மிகுந்த கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் சந்தை தேவையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு பதிலளிக்க விநியோகச் சங்கிலிகள் மற்றும் உற்பத்தித் திட்டங்களை நெகிழ்வாக சரிசெய்ய வேண்டும்.

10. சப்ளையர் உறவுகள்

செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் சப்ளையர்களுடன் நல்ல உறவுகளை ஏற்படுத்துவது முக்கியம். நிலையான விநியோகச் சங்கிலி, சரியான நேரத்தில் தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் நெகிழ்வான ஒத்துழைப்பு விதிமுறைகள் உற்பத்தியாளர்கள் கொள்முதல் செலவுகள் மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க உதவும். கூடுதலாக, நீண்டகால கூட்டுறவு உறவுகள் அதிக ஒத்துழைப்பு வாய்ப்புகளையும் கூட்டு வளர்ச்சிக்கான சாத்தியத்தையும் கொண்டு வரலாம், இது இரு தரப்பினரின் போட்டி நன்மைகளையும் மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

ஜேஎச் எம்ஐஎம், சீனாவில் MIM துறையில் ஈடுபட்டுள்ள ஒரு சிறந்த கைவினைஞர் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளராக15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, மிகவும் தொழில்முறை வழங்க முடியும்DFM அறிக்கைவாடிக்கையாளர்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், பொருட்கள் தேர்வு, அச்சு வடிவமைப்பு, பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் பிற அம்சங்களிலிருந்து வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிக செலவு குறைந்த மேற்கோள் பரிந்துரைகளை வழங்குவதற்கும்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்டது சிக்கலானது, JH அதை எளிதாக்குங்கள் - எங்களுக்கு ஒரு விசாரணையை அனுப்புங்கள்.