மேம்பட்ட உற்பத்தி: பீங்கான் ஊசி மோல்டிங் அதிகரித்து வருகிறது.
பீங்கான் ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு
CIM தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், பீங்கான் ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்புகள் சில அம்சங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
- சுவிஸ் கடிகாரப் பெட்டிகளில் மூன்றில் ஒரு பங்கு பீங்கான் பவுடர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இந்த பொருள் சிர்கோனியா ஆகும், இது ஒருபோதும் அணியாத ஒரு பீங்கான் பொருள்.
- ஜப்பான் 0.015 மிமீ உள் துளை விட்டம் கொண்ட சிர்கோனியா ஃபைபர் இணைப்பிகளை தொழில்மயமாக்கியுள்ளது.
- அமெரிக்கா சிர்கோனியா முடி கிளிப்பர்களின் உற்பத்தியையும், இயந்திரங்களில் சிலிக்கான் நைட்ரைடு கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதையும் உணர்ந்துள்ளது.
- சீனாவின் மத்திய தெற்கு தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகத்தின் தூள் உலோகவியல் மாநில முக்கிய ஆய்வகத்தில் இரட்டை நூல்களுடன் கூடிய துல்லியமான இரட்டை ஹெலிக்ஸ் கலவை மற்றும் பீங்கான் முனைகளின் பீங்கான் புறணி உருவாக்கப்பட்டது. சிர்கோனியா சென்சார் CIM தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஹுவாஷோங் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகத்தின் பொருட்கள் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பப் பள்ளியால் வெற்றிகரமாக உருவாக்கப்பட்டது.
பீங்கான் ஊசி மோல்டிங்கின் அடிப்படை செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்
தூள், பைண்டர், சிதறல், மசகு எண்ணெய் - கலவை - வாயு நீக்கம் கிரானுலேஷன் - ஊசி - கிரீஸ் நீக்கம் - சின்டரிங் - தயாரிப்பு சோதனை
பீங்கான் தூள் தேவைகளுக்கான பீங்கான் ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம்
- அதிக வரம்பு நிரப்புதல் அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த விலைக்கு தூள் சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட வேண்டும்;
- தூள் ஒன்று சேராது;
- பொடியின் வடிவம் முக்கியமாக கோள வடிவமானது;
- பைண்டர் அகற்றப்பட்ட பிறகு, பில்லட்டின் சிதைவு அல்லது சரிவைத் தவிர்க்க, தூளுக்கு இடையே போதுமான உராய்வு உள்ளது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இயற்கை சாய்வு கோணம் 55° ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்;
- விரைவான சின்டரிங் வசதியை எளிதாக்க, அது ஒரு சிறிய சராசரி துகள் அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், பொதுவாக 1 μm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்;
- தூள் தானே அடர்த்தியானது, உள் துளைகள் இல்லாமல்;
- இந்தப் பொடியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், பைண்டருடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிவதில்லை.
ஊசி மோல்டிங் பைண்டர் அமைப்பு
ஊசி மோல்டிங்கில் உள்ள பைண்டர்கள் இரண்டு அடிப்படை செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
முதலாவதாக, ஊசி மோல்டிங் கட்டத்தில் பொடியை சமமாக கலக்கலாம், மேலும் சூடாக்கிய பிறகு பொடி நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்;
இரண்டாவதாக, ஊசி மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு மற்றும் கிரீஸ் நீக்கத்தின் போது பைண்டர் உடலின் வடிவத்தை பராமரிக்க முடியும்.
பவுடர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் பைண்டர் மையமாகவும் திறவுகோலாகவும் இருப்பதாகக் கூறலாம், மேலும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு முன்னேற்றமும் முன்னேற்றமும் ஒரு புதிய பிணைப்பு அமைப்பின் பிறப்புடன் சேர்ந்துள்ளது. CIM இல், பவுடர் துகள் அளவு உலோகப் பவுடர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை விட சிறியதாக இருப்பதால், பவுடரின் திரவத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மேலும் கலந்த பிறகு பவுடருக்கும் பைண்டருக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, இதன் விளைவாக கடினமான கிரீஸ் நீக்கம் ஏற்படுகிறது, இது பைண்டருக்கு அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது. எனவே, ஒரு பீங்கான் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பைண்டராக, பின்வரும் நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:
1. நல்ல இயக்கம். ஊசி மோல்டிங்கின் பாகுத்தன்மை மிதமானதாக இருக்க வேண்டும், பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பைண்டரில் பொடியை திறம்பட சிதறடிக்க முடியாது, கலப்பது கடினம் மட்டுமல்ல, சீரான கலவையான பில்லட்டைப் பெறுவதும் கடினம், இது மோல்டிங் குறைபாடுகளை உருவாக்க எளிதானது; மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை பீங்கான் தூள் மற்றும் பைண்டரின் சிதைவை ஏற்படுத்தும், மேலும் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலையுடன் அதிகமாக ஏற்ற இறக்கமாக இருக்காது, இல்லையெனில் குறைபாடுகள் ஏற்படும்.
2. பைண்டர் தூளை நன்றாக நனைத்து, தூளில் நல்ல ஒட்டுதல் விளைவை ஏற்படுத்த வேண்டும். பொதுவாக பைண்டரின் ஈரமாக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, கலவையின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து அதன் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்க சில மேற்பரப்பு செயலில் உள்ள பொருட்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், பைண்டர் துகள்களை ஈரமாக்கி, துகள்களை உறிஞ்சி, உடலை சிதைவிலிருந்து பாதுகாக்க தந்துகி சக்தியை உருவாக்குகிறது. பில்லட்டின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, பைண்டருடன் ஒப்பிடும்போது தூள் மந்தமாக இருக்க வேண்டும்.
3. இந்த பைண்டர் பல கூறுகளைக் கொண்ட கரிமப் பொருட்களால் ஆனது. ஒரு கரிம பைண்டர் திரவத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம், மேலும் ஒரு கூறு சிதைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு திறந்த போரோசிட்டி உருவாகிறது, இது மீதமுள்ள பைண்டரை விலக்குவதற்கு உகந்தது. பல-கூறு பைண்டரின் கிரீஸ் நீக்க விகிதம் ஒற்றை கூறு பைண்டரை விட மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் குறைபாடுகள் மிகக் குறைவு என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது. நிச்சயமாக, பல-கூறு பைண்டர்களைக் கொண்ட கரிம பாலிமர்கள் இணக்கமானவை.
4. பைண்டர் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கொண்டது. இது வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், உடலுக்கு ஏற்படும் வெப்ப அதிர்ச்சியைக் குறைத்து குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.
5. கூடுதலாக, பைண்டர் நச்சுத்தன்மையற்ற, மாசுபடுத்தாத, ஆவியாகாத, ஈரப்பதம் உறிஞ்சாததாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சுழற்சி வெப்ப செயல்திறன் மாறாது.
பல்வேறு பைண்டர் அமைப்புகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளின் ஒப்பீடு
அமைப்பு | முதன்மை கூறு | நன்மை | பாதகம் |
தெர்மோபிளாஸ்டிக் அமைப்பு | பாரஃபின், பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரொப்பிலீன் | நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மை, நல்ல திரவத்தன்மை, எளிதான வார்ப்பு, அதிக தூள் ஏற்றுதல், ஊசி செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த எளிதானது. | கிரீஸ் நீக்கும் நேரம் நீண்டது மற்றும் செயல்முறை சிக்கலானது. |
தெர்மோசெட்டிங் அமைப்பு | எபோக்சி பிசின், பீனால் பிசின் | ஊசி வெற்றுப் பை அதிக வலிமை மற்றும் வேகமான கிரீஸ் நீக்கும் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது. | ஊசி செயல்முறை கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது, மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் பல குறைபாடுகள் உள்ளன. |
ஜெல் அமைப்பு | மெத்தில் செல்லுலோஸ், கிளிசரின், போரிக் அமிலம் | குறைவான கரிமப் பொருட்கள், விரைவான கிரீஸ் நீக்க வேகம் | பச்சை நிற உடலின் வலிமை குறைவாக உள்ளது மற்றும் கிரீஸ் நீக்கம் செய்வது கடினம். |
நீரில் கரையக்கூடிய அமைப்பு | செல்லுலோஸ் ஈதர், AGAR | வேகமான கிரீஸ் நீக்கும் வேகம் | தூள் ஏற்றுதல் சிறியது. |
CIM இல் உள்ள பல பொதுவான பைண்டர்கள் இயற்றப்பட்டுள்ளன
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உலகின் பல்வேறு பீங்கான் தூள் ஊசி மோல்டிங்கில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பைண்டர்கள். அட்டவணையில் இருந்து பார்க்க முடிந்தால், CIM இல் பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர்கள் முக்கியமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் பல-கூறு அமைப்பைச் சேர்ந்தவை.
தூள் கலவை | பைண்டர் கலவை | அமைப்பு |
Si3N4 என்பது | PW+EVA+PP+PE+SA PW+PP+SA | வெப்பநெகிழி |
ZrO2 (ZrO2) என்பது | PW+EVA+SA | வெப்பநெகிழி |
அல்2ஓ3 | PW+PP+SA | வெப்பநெகிழி |
SiC/Si3N4 | PW+SA | வெப்பநெகிழி |
CIM கலவையை தயாரித்தல்
ஒரு கலவை என்பது தூள் மற்றும் பைண்டரின் கலவையாகும். முழு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையிலும், தூள் மற்றும் பாலிமர் பைண்டர் கலவையைத் தயாரிப்பது மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்றாகும். இந்த செயல்முறைக்கு கலவை நல்ல ஒருமைப்பாடு, நல்ல வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் நல்ல கிரீஸ் நீக்கும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கலவை தொழில்நுட்பத்திற்கு, விகிதம், வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை பொருத்துவதே முக்கிய பங்கு. இருப்பினும், கலவை வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், கலவை நேரம் எவ்வளவு காலம் இருந்தாலும் சீராக இருக்க முடியாது.
PIM இன் வேதியியல் சிக்கல் முக்கியமாக கலவையின் பாகுத்தன்மையின் மதிப்பீடு மற்றும் தன்மை ஆகும்.
ஊசி மோல்டிங்
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் நோக்கம், குறைபாடுகள் இல்லாத மற்றும் விரும்பிய வடிவத்தில் சீரான துகள் அமைப்பு இல்லாத CIM உருவாக்கும் உடலைப் பெறுவதாகும். தயாரிக்கப்பட்ட கலவையை பொதுவாக சாதாரண பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் செலுத்தலாம் அல்லது சிறப்பு தூள் ஊசி இயந்திரத்தில் செலுத்தலாம். மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களில் பொதுவாக ஊசி வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம், அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் அழுத்தம், அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும். செயல்முறை அளவுருக்கள் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், பல்வேறு குறைபாடுகளை உருவாக்குவது எளிது. அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் ஊசி குறைபாடுகளை அகற்ற முடியாது, எனவே இந்த செயல்முறை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது தயாரிப்பு மகசூல் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
சிர்கோனியா ஊசி மோல்டிங் பாகங்கள்
பீங்கான் ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்துதல்
ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதை இரண்டு அம்சங்களிலிருந்து பரிசீலிக்கலாம்: ஒருபுறம், மோல்டிங் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு அமைக்கப்பட்டுள்ளது; மற்றொரு அம்சம், நிரப்பும்போது அச்சு குழியில் ஊட்டத்தின் ஓட்டம். பெரும்பாலான CIM தயாரிப்புகள் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அதிக துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட சிறிய பகுதிகளாக இருப்பதால், அச்சு குழியில் கலவையின் ஓட்டம், ஊட்ட துறைமுகத்தின் இடம், ஓட்ட சேனலின் நீளம், காற்றோட்ட துளையின் இடம் போன்ற அச்சு வடிவமைப்பு சிக்கல்களை உள்ளடக்கியது, இதற்கு கலவை ஓட்டப் பண்புகளின் அளவுருக்கள், அச்சு குழியில் வெப்பநிலை மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தின் விநியோகம் பற்றிய தெளிவான புரிதல் தேவைப்படுகிறது.
பீங்கான் சின்டரிங்
சின்டரிங் செயல்முறை முக்கியமாக மட்பாண்டங்களின் தானிய அளவு வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துதல், தேவையான கட்டப் பொருட்களைப் பெறுதல் மற்றும் அதிக சின்டரிங் அடர்த்தி மற்றும் அடர்த்தியான பீங்கான் சின்டர்டு உடலை உறுதி செய்வதாகும்.
சின்டரிங் செயல்முறை இரண்டு முக்கியமான அளவுருக்கள்: சின்டரிங் வெப்பநிலை மற்றும் சின்டரிங் நேரம்.
புதிய பீங்கான் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை
பவுடர் கோ-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (PCM) என்பது பவுடர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் ஒரு புதிய வளர்ச்சியாகும்.இந்த நுட்பம் இரட்டை பீப்பாய் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி இரண்டு வெவ்வேறு தூள்/பைண்டர் கலவைகளை அச்சு குழிக்குள் தொடர்ச்சியாக செலுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை மேற்பரப்பு சிகிச்சையை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு அல்ல, ஊசி மோல்டிங்கின் போது செய்ய அனுமதிக்கிறது. தயாரிப்பின் தயாரிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை ஒரே செயல்பாட்டில் முடிக்க முடியும், இது தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதாரக் கண்ணோட்டத்தில் மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கிறது.
குறைந்த அழுத்த ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம், ஊசி செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, குறைந்த அழுத்த ஊசி செயல்முறை உயர் அழுத்த ஊசியை விட சிறந்தது.1.5-4.0Pa.s க்கு இடையிலான பொதுவான பாகுத்தன்மையை ஊட்டுவது 0.8Mpa அழுத்தப்பட்ட காற்றால் முடிக்கப்படலாம், இது பாரம்பரிய உபகரணங்களில் உள்ள ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, ஊசி பிஸ்டன் மற்றும் இணைக்கும் தடி அமைப்பை அகற்றும். குறைந்த அழுத்த ஊசியின் நன்மைகள் ஊசி பச்சை நிறத்தில் குறைந்த அழுத்த சாய்வு, சிறிய அச்சு தேய்மானம், ஒட்டாத அச்சு ஊட்டுதல், ஊசி பிஸ்டனின் தேய்மானம் மற்றும் தூள்/பைண்டரைப் பிரிக்காமல் இருப்பதால் ஏற்படும் உணவு மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பது என்பதைக் காணலாம். கூடுதலாக, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, சிறிய உபகரண அளவு, எளிய அமைப்பு மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகியவை உள்ளன.