உலோக ஊசி மோல்டிங் MIM செயல்முறை
1. என்னஉலோக ஊசி வார்ப்பு?
உலோக ஊசி மோல்டிங் (MIM)துறையில் ஒரு புதிய நிகர உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமாகும்தூள் உலோகவியல். MIM செயல்முறை ஆறு படிகளை உள்ளடக்கியது:உலோகப் பொடி பைண்டர்-பிசைதல்-ஊசி மோல்டிங்-பிணைப்பு நீக்கம்-ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் திடப்படுத்துதல்-செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு.
பொடி செய்தல்:திஉலோகப் பொடிMIM-க்குத் தேவையானது மிகச் சிறிய துகள் அளவைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக 0 முதல் 30 மைக்ரான் வரம்பில் இருக்கும், மேலும் இது மிக உயர் அழுத்த நீர் அணுவாக்கும் முறை அல்லது வாயு அணுவாக்கும் முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது;
கலப்பு தூள் மற்றும் பைண்டர்:உலோகப் பொடி மற்றும் கரிம பைண்டர் ஆகியவை துகள்களை உருவாக்க முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் கலவை துகள்கள் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட நிலைக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன;
ஊசி வார்ப்பு: இந்தக் கலவை ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் அச்சு குழிக்குள் வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு கடினமான பகுதியை உருவாக்குகிறது;
கிரீஸ் நீக்குதல் மற்றும் பிணைப்பு முகவர் நீக்கம்:பகுதி காலியிடத்தில் உள்ள பைண்டர், வேதியியல் அல்லது வெப்ப சிதைவு மூலம் அகற்றப்பட்டு, உலோகம் மட்டுமே உள்ள அல்லது சிறிய அளவு பைண்டர் மட்டுமே மீதமுள்ள ஒரு பகுதி காலியைப் பெறப்படுகிறது;
சின்டரிங் மற்றும் பதப்படுத்துதல்:மீதமுள்ள பைண்டரை மேலும் அகற்ற, திடப்படுத்தலுக்காக பாகங்களை ஒரு சின்டரிங் உலைக்குள் அனுப்பவும்;
செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு:இறுதிப் பகுதியை உருவாக்க, பகுதியின் உள் துளைகளைக் குறைக்க, பகுதியின் அடர்த்தியை மேம்படுத்த, பகுதியின் வலிமையை மேம்படுத்த, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்றவற்றை மேம்படுத்த, தணிக்கும் வெப்ப சிகிச்சை, இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை, நீராவி சிகிச்சை மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
2. எந்த சூழ்நிலைகளில் உலோக ஊசி மோல்டிங் பொருத்தமானது?
தற்போது,மின்னணு பொருட்கள், கைக்கடிகாரங்கள், சிறிய மருத்துவ உபகரணங்கள், ஆட்டோமொபைல் எஞ்சின் பாகங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், இலகுரக ஆயுதங்கள் போன்றவற்றில் MIM செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பாரம்பரிய இயந்திர செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, MIM தொழில்நுட்பம் பொருட்களை திறம்பட பயன்படுத்தி சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இது பாரம்பரிய செயலாக்கத்திற்கு பயனுள்ள துணை முறைகளில் ஒன்றாகும்.
MIM தொழில்நுட்பத்திற்குப் பொருந்தும் செயலாக்கத்தை பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் வகைப்படுத்தலாம்:
- 1. பாரம்பரிய வெட்டுதல் அல்லது அரைக்கும் செயல்முறைகளில், பொருள் இழப்பு மிகப் பெரியது, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட செயலாக்க காலம் கொண்ட பாகங்கள் MIM தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கு ஏற்றது.
- 2. MIM பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படலாம். சில பெருமளவிலான உற்பத்தி நிலைமைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஆனால் அச்சு திறப்பு செலவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த தேவையைக் கொண்ட பாகங்கள் MIM தொழில்நுட்பத்திற்கு ஏற்றவை.
- 3. டைட்டானியம், நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் போன்ற வெட்டுவதற்கு கடினமான உலோகங்களை MIM தொழில்நுட்பம் மூலம் தயாரிக்கலாம். பாரம்பரிய செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது தயாரிப்பின் துல்லியம் மேம்படுத்தப்படும், மேலும் பொருட்கள் கணிசமாக சேமிக்கப்படும்.
- 4. மேற்பரப்பு நூல்கள், நர்லிங், குறுக்கு சேனல்கள் போன்ற சிக்கலான வடிவவியலைக் கொண்ட பாகங்கள். பாரம்பரிய தூள் உலோகவியலில் இத்தகைய பாகங்களை அடைவது கடினம். வெட்டும்போது செயலாக்க நிலையங்களில் பல மாற்றங்கள் தேவைப்படும் பல-அச்சு பாகங்கள் அல்லது பல-தரவு பாகங்கள். MIM தொழில்நுட்பம் மூலம் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற பாகங்கள்.
- 5. உலோகம் மற்றும் பீங்கான் பொருட்களின் கலவையுடன் பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது கடினமான காந்த-மென்மையான காந்தம், காந்த-காந்தமற்ற, கடத்தும்-இன்சுலேடிங் பொருட்கள் போன்ற வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் போன்ற வெவ்வேறு பொருட்களின் கலவையால் பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பாகங்கள் மேலடுக்கு பாகங்கள்.
3. உலோக ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்திற்கு ஏற்ற பொருட்கள் என்ன?
உலோக ஊசி மோல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வரம்பு ஒப்பீட்டளவில் விரிவானது. கொள்கையளவில், தூள் பொருள் சின்டரிங் வெப்பநிலையை விட உருகுநிலையைக் கொண்டிருக்கும் வரை, பாகங்களை MIM மூலம் தயாரிக்க முடியும். பொருளாதாரத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் முக்கியமாக அடங்கும்இரும்பு அடிப்படையிலான, நிக்கல் அடிப்படையிலான மற்றும் குறைந்த உலோகக் கலவைகள். கார்பைடு, டைட்டானியம் அலாய், பீங்கான் போன்றவை.