எம்ஐஎம் பொருள் துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4

MIM 17-4 PH கண்ணோட்டம்

AISI 17-4 PH தரநிலையின் அடிப்படையில், MIM 17-4 PH என்பது ஒரு மார்டென்சிடிக் மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். இது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர குணங்களின் கலவையால் வேறுபடுகிறது.

உலோக ஊசி மோல்டிங் துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் MIM பொருட்களில் ஒன்று 17-4 PH துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். இந்த உலோகம் அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையைக் கொண்டுள்ளது. நல்ல வலிமையுடன் கூடிய சிக்கலான துண்டுகள் 17-4 இன் விதிவிலக்கான குணங்களால் சாத்தியமாகும். மேலும், சில அளவுருக்களை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

17-4 PH, 304L போலவே அரிப்பை எதிர்க்கும் என்பதால், இயந்திர பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கூடுதலாக, MIM-17-4 PH ஆனது UNS S17400, AISI 630, ASTM A564, AMS 5643, மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 PH ஆகியவற்றால் அடையாளம் காணப்படுகிறது.

 

வேதிப்பொருட்களின் கலவை

துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 இன் வேதியியல் கலவை கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது, தனிமங்கள் மற்றும் அவற்றின் எடை சதவீதங்களுடன்:

• இரும்பு (Fe):இருப்பு (மீதமுள்ள பகுதி)
• நிக்கல் (Ni):3.00-5.00%
• சிலிக்கான் (Si):1.00%
• கார்பன் (C):0.07%
• குரோமியம் (Cr):15.50-17.50%
• நியோபியம் (Nb):0.15-0.45%
• மாங்கனீசு (Mn):1.00%
• செம்பு (Cu):3.00-5.00%
• சல்பர் (S):0.03%

இந்த கலவை பொருளின் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற பிற பண்புகளை உறுதி செய்கிறது.

MIM 17-4 PH துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக வார்ட் செய்யப்பட்ட 17-4 PH ஐ விட 10–25% மோசமான இயந்திர குணங்களைக் கொண்டுள்ளது. முதன்மை காரணங்கள் பின்வருமாறு:

சின்டரிங் குறைபாடுகளில் நீடித்த கார்பன் அசுத்தங்கள், தக்கவைக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் தானியங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஆவியாதலால் ஏற்படும் தனிமங்களின் இழப்பு: Cr, Cu, மற்றும் Ni.
தூய்மையற்ற சேர்க்கை: O, C, மற்றும் N.

மெதுவான சின்டரிங் மூலம், முகத்தை மையமாகக் கொண்ட கனசதுர ஆஸ்டெனைட் கட்டம் கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் கூறுகளால் நிலைப்படுத்தப்படுகிறது. மறுபுறம், உடலை மையமாகக் கொண்ட கனசதுர டெல்டா ஃபெரைட் சின்டரிங்கின் வேகத்தை துரிதப்படுத்தும். துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4PH அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை விளைவிக்கும் மழைப்பொழிவு எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுகிறது, அதேசமயம் மீதமுள்ள டெல்டா-ஃபெரைட் வலிமையைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, சின்டரிங் செய்த பிறகு குளிரூட்டும் கட்டத்தில் மார்டென்சைட் ஏற்படுகிறது.

MIM தயாரிப்புகளின் முக்கிய அங்கம் ஆக்ஸிஜன் ஆகும். ஆக்சைடுகளால் பூசப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பொடிகளின் ஆரம்ப மேற்பரப்பு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தூள் உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்து ஆக்ஸிஜனின் அளவு மாறுபடும். MIM 17-4 PH பாகங்களில் அதிக ஆக்ஸிஜன் அளவுகள் மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தாழ்வான இயந்திர பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், ஏனெனில் இந்த ஆக்சைடுகள் குரோமியத்தின் அரிப்பைத் தடுக்கும் திறனைக் குறைக்கும்.

 

வழக்கமான பண்புகள்

சிக்கலான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான ஒரு அதிநவீன நுட்பம் MIM ஆகும். உச்ச வெப்பநிலை, வெப்பமூட்டும் விகிதம், சுற்றுச்சூழல், தக்கவைப்பு காலம் மற்றும் தூள் துகள் அளவு அனைத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 PH சின்டர்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. 17-4 PH அலாய் கலவையை ஏராளமான காரணிகள் பாதிக்கின்றன, இது நுண் கட்டமைப்பு கட்டங்கள், சின்டரிங் நடத்தை மற்றும் இறுதி பண்புகளை பாதிக்கிறது. செயல்முறை வளிமண்டலத்திலிருந்து நைட்ரஜன், தூள் அல்லது வளிமண்டலத்திலிருந்து ஆக்ஸிஜன் மற்றும் தூள் அல்லது பைண்டரிலிருந்து கார்பன் ஆகியவை முதன்மை கூறுகள்.

 

வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலை 17-4 PH ஐ ஒரு பிரபலமான தேர்வாக ஆக்குகிறது. மின்னணுவியல், பல் மருத்துவம், மருத்துவம் மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில் உள்ள தயாரிப்புகள் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு குணங்களின் கலவையை கவர்ச்சிகரமானதாகக் காண்கின்றன. கலவைக்கு ஏற்ப மாறுபடும், Fe, Ni, Cu மற்றும் Cr இல் ஏற்படும் மாற்றங்கள். சாலிடஸின் வெப்பநிலை சுமார் 1405°C ஆகும், மேலும் லிக்விடஸின் வெப்பநிலை தோராயமாக 1440°C ஆகும். இயந்திர குணங்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு பதிலளிக்கக்கூடியவை; எலும்பு முறிவு நீட்சி 8 முதல் 14% வரை, மகசூல் வலிமை 760 முதல் 1240 MPa வரை, இழுவிசை வலிமை 1000 முதல் 1340 MPa வரை, மற்றும் கடினத்தன்மை 43 HRC ஐ அடைகிறது.

 

வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் விதிவிலக்கான கலவையானது உலோக ஊசி மோல்டிங் துறையில் 17-4 PH துருப்பிடிக்காத எஃகு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது. பொதுவாக மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்தப்படும் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 PH ஆகும்.

• பெரும் பலம்
• மிகவும் கடினமானது
• அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு
• எலும்பு முறிவுகளுக்கு கடினத்தன்மை
• வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வெல்டிங்கின் பண்புகள்

 

பைண்டர் மற்றும் டிபைண்டிங்கின் விளைவுகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 PH ஊசி மோல்டிங்கிற்கு, பல பைண்டர் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; மிகவும் பிரபலமானவை 60% நிரப்பு, 30% முதுகெலும்பு மற்றும் 10% சர்பாக்டான்ட்.

மீதமுள்ள பைண்டர் பொருட்கள் இறுதி ஆக்ஸிஜன் அல்லது கார்பன் அளவை மாற்றும் என்பதால், டிபைண்டிங் இறுதி பண்புகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. டி-பாலிமரைசேஷன் அல்லது கரைப்பான் பிரித்தெடுத்தல் டிபைண்டிங்கின் ஆரம்ப படியாகும்; எடுத்துக்காட்டாக, பாரஃபின் மெழுகு ஹெப்டேனில் கரைகிறது, மற்றும் பாலிதிலீன் கிளைக்கால் சூடான நீரில் கரைகிறது. மேலும், பாலிஆக்ஸிமெத்திலீனை அகற்ற வினையூக்கி டிபைண்டிங்கில் புகைபிடிக்கும் நைட்ரிக் அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டிபைண்டிங்கின் இரண்டாம் கட்டத்தில் பைண்டரை அகற்றுவதற்கான சிறந்த வழி, ஹைட்ரஜன் சூழலில் 600 முதல் 1000°C வரை வைத்திருப்பதாகும். இந்த கட்டம் சில நேரங்களில் சின்டரிங் தொடக்க நிலை என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

 

சின்டரிங் அளவுரு தாக்கம்

துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 PH வெப்பமாக்கலின் போது இறுதி அடர்த்தி, கட்டம், நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை வரையறுக்க பல மாறிகள் தொடர்பு கொள்கின்றன. புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வின் நான்கு முதன்மை கூறுகள் வெப்ப சிகிச்சை, வெப்பமாக்கல் வளிமண்டலம், ஆரம்ப ஆக்ஸிஜன் செறிவு மற்றும் துகள் அளவு.

வெப்பப்படுத்தல் வெப்பநிலை வெப்பப்படுத்தல் அடர்த்தியில் அதிக செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.

 

துகள்களின் அளவு

மேற்பரப்பு பரவல் என்பது சின்டரிங்கின் போது முதல் துகள் பிணைப்பு நடைபெறும் செயல்முறையாகும்; பெரிய மேற்பரப்பு பரப்பளவு கொண்ட ஒரு சிறிய துகள் ஆரம்ப பிணைப்பை வலுப்படுத்தும். பைண்டர் பைரோலிசிஸ் நடந்தவுடன் முதுகெலும்பு பாலிமரின் துகள் ஒட்டுதல் மேற்பரப்பு பரவல் பிணைப்பால் மாற்றப்படும். துகள்களுக்கு இடையில் தானிய எல்லைகளை உருவாக்க உலோகத் துகள்களுக்கு இடையில் சின்டரிங் பிணைப்பு அதிகரிப்பதால் தானிய எல்லை பரவலுக்கு கழுத்து வளர்ச்சி தேவைப்படுகிறது. தானிய எல்லை உருவாகும்போது, ​​சுருக்கம் தொடங்கும் போது தானிய அளவு சின்டரிங்கில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் இது சின்டரிங் விகிதத்தில் தலைகீழ் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், ஆரம்ப துகள் அளவின் தாக்கத்தை அதிக உச்ச வெப்பநிலை அல்லது நீண்ட பிடிப்பு நேரங்கள் மூலம் எதிர்க்க முடியும்.

 

வளிமண்டலம்

துருப்பிடிக்காத எஃகில், நிலையான சின்டரிங் சூழல் விருப்பங்களில் வெற்றிடம், ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன்-நைட்ரஜன் மற்றும் ஆர்கான்-ஹைட்ரஜன் ஆகியவை அடங்கும்.


துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 PH-க்கான மிகவும் பிரபலமான இரண்டு சின்டரிங் வளிமண்டலங்கள் ஹைட்ரஜன் மற்றும் வெற்றிடம் ஆகும். கார்பன் சேர்க்கப்படும்போது ஆக்சைடில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு ஏற்படுகிறது. கிராஃபைட்டின் கார்பன் சேர்க்கப்படாமல் சிலிக்கான் மற்றும் குரோமியம் இரண்டும் ஆக்ஸிஜனைத் தக்கவைத்துக்கொள்ள முடியும். வெப்பநிலை அதிகமாகவும் ஹைட்ரஜன் அளவு அதிகமாகவும் இருக்கும்போது ஆக்சைடு குறைப்பு ஏற்படுகிறது; குறைந்த பனி புள்ளி இந்த செயல்முறைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும். சின்டரிங் செய்த பிறகு ஏற்படும் குளிர் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் அரிப்பை எதிர்க்கும் சிலிக்கான், இரும்பு மற்றும் குரோமியம் ஆகியவற்றின் செயலற்ற பூச்சு ஒன்றை உருவாக்கும்.

ஒரு வலுவான ஆஸ்டெனைட் நிலைப்படுத்தியாக, நைட்ரஜன் மார்டென்சைட்டின் வளர்ச்சியிலும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் இறுதி பண்புகளிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது குளிர்விக்கும்போது, ​​ஆஸ்டெனைட்டில் கரையக்கூடிய நைட்ரஜன், Cr2N ஆக வீழ்படிவாகிறது. தானிய எல்லைப் பகுதியில் உள்ள குரோமியம் இந்த வீழ்படிவாலக் குறையும், இது உள்ளூர் அரிப்பை விரைவாக ஏற்படுத்தும். இதன் விளைவாக, நைட்ரஜன் சின்டரிங் வளிமண்டலத்தில் நுழைவதைத் தடுக்க வேண்டும் மற்றும் 900°C க்கும் குறைவான கூறுகளை நிமிடத்திற்கு 200°C வேகத்தில் குளிர்விக்க வேண்டும். குரோமியம் நைட்ரைடு உற்பத்தியைத் தடுக்க துருப்பிடிக்காத எஃகில் 17-4 PH உள்ளது.

வெற்றிட உலைகளில் கிராஃபைட் குறைந்த பகுதி அழுத்த கார்பன் மோனாக்சைடை உருவாக்குகிறது, அதனால்தான் கிராஃபைட் வெற்றிட உலைகளில் வெற்றிட சின்டரிங் வெற்றிகரமாக உள்ளது. 1300°C மற்றும் 0.001 என்ற குறைந்த CO பகுதி அழுத்தத்தில், இது குரோமியம் ஆக்சைடை குரோமியமாக மாற்ற முடியும்.

 

 

வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப விகிதம்

வழக்கமான சின்டரிங் சுழற்சிகளில் அசுத்த நீக்கம் மற்றும் பைண்டர் எரிதல் செயல்முறைகள் அடங்கும், அவை பல்வேறு வெப்பநிலைகளில் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் தக்கவைத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்குகின்றன. அசுத்தக் குறைப்புக்கு, சிறந்த வெப்பநிலை 1000°C க்கு அருகில் உள்ளது, அதே நேரத்தில் இறுதி பாலிமர் அகற்றலுக்கு, இது 600°C க்கு அருகில் உள்ளது.

டைலடோமெட்ரி சோதனையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4PH சுமார் 1250°C உச்ச விகிதத்தில் சின்டரிங் சுருக்கத்திற்கு உட்படுகிறது, அதேசமயம் முழு அடர்த்தி (98%) 1300°C உச்ச வெப்பநிலையை அவசியமாக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த அதிக வெப்பநிலையில் தாமிரம் மற்றும் குரோமியம் ஆவியாகிவிடும், இதனால் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு இழப்பு ஏற்படலாம்.

 

கூடுதலாக, டெல்டா-ஃபெரைட்டின் தொகுப்பு அதிக வெப்பநிலையால் உதவுகிறது; வேகமான பரவல் மூலம், இந்த கட்டம் இறுதி அடர்த்திக்கு உதவும். வெள்ளை டெல்டா-ஃபெரைட் காலனிகள் மற்றும் வட்ட ஆக்சைடு துளைகளின் இருண்ட பகுதிகள் சின்டரிங்கில் MIM 17-4PH இன் பின்வரும் நுண்-கட்டமைப்பு வரைபடத்தில் தெரியும்.

1260 SS17-4 MIM இன் நுண் கட்டமைப்பு

 

கார்பன் கட்டுப்பாடு

சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​கார்பன் மற்றொரு ஆஸ்டெனைட் நிலைப்படுத்தியாகும். 17-4 இல் 0.1 எடை சதவீதத்திற்கும் குறைவாக, குறைந்த தக்கவைக்கப்பட்ட கார்பன் உள்ளடக்க அளவுகளுடன் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அடையப்படும். துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 PH இன் கட்டங்கள், அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அனைத்தும் கார்பன் உள்ளடக்க மாற்றத்தால் பாதிக்கப்படும்.

 

MIM செயல்முறையின் அணுவாக்கப்பட்ட தூள், பைண்டர் எச்சங்கள், டிபைண்டிங் சுழற்சி, சின்டரிங் சூழல், தொடக்க ஆக்ஸிஜன் மற்றும் உச்ச சின்டரிங் வெப்பநிலை ஆகியவை கார்பன் அளவைப் பாதிக்கும் சில மாறிகள் ஆகும். சின்டரிங்கின் போது இறுதி கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் முதன்மை தீர்மானிப்பான் ஆரம்ப ஆக்ஸிஜன் அளவு ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, 1343°C இல் 17-4 வாயு அணுவாக்கப்பட்ட பொடிகளின் ஹைட்ரஜன் சின்டரிங்கின் போது 0.03% கார்பன் இழக்கப்படுகிறது. மேலும், குறிப்பாக குறைந்த சின்டரிங் வெப்பநிலையில், பைண்டர் எச்சங்களும் கார்பன் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.

ஹைட்ரஜன் மற்றும் வெற்றிட சின்டரிங்கில், துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 இன் இழுவிசை வலிமை, தக்கவைக்கப்படும் கார்பனின் அளவுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. H900 அல்லது H1100 வெப்ப சிகிச்சையிலோ அல்லது 1300 முதல் 1360°C வரையிலான நிலையான சின்டரிங்கிலோ. கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது இழுவிசை வலிமை எவ்வாறு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது என்பதை பின்வரும் படம் விளக்குகிறது.

 

நேரத்தை பராமரித்தல்

சின்டரிங்கில், அதிகபட்ச வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கும் நேரங்கள் 60 முதல் 120 நிமிடங்களுக்கு இடையில் குறைகின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் நேர வரைபடத்திலிருந்து பின்வருவனவற்றிலிருந்து. வெப்பநிலை 1240°C இலிருந்து 1360°C ஆக உயரும்போது, ​​அது 96.3% இலிருந்து 98.3% ஆக படிப்படியாக அடர்த்தியைக் காட்டுகிறது. சின்டரிங் கச்சிதங்கள் 60 நிமிடங்கள் வைத்திருந்த பிறகு முழு அடர்த்தியை (98%) அடைகின்றன. இந்த கட்டத்தில் போரோசிட்டி அகற்றப்பட்டு துளை அழிவு விகிதம் குறைகிறது. தானிய எல்லைகளின் இழப்பு மற்றும் போரோசிட்டி சோர்வு ஆகியவை முதன்மையான காரணங்களாகும்.

 

MIM இன் நன்மைகள் 17-4

அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பு
வெப்ப சிகிச்சையால் தூண்டப்பட்ட வயதான கடினப்படுத்துதல்
தொழில்துறை வலிமை மற்றும் ஆயுள்
வெப்பத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பு
MIM இன் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு ஏற்றது

 

இயந்திர பண்புகள்

கட்டமைப்பு சாதனங்களைப் பொறுத்தவரை, MIM 17-4 PH பயன்படுத்தப்படுகிறது. விருப்பமான ஒப்பிடக்கூடிய பண்புகள் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீட்சி. கூடுதலாக, சோர்வு, மகசூல் வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை ஆகியவை பல செயலாக்க மாறிகளால் பாதிக்கப்படும் பிரச்சினைகள்.

பல MIM திட்டங்களின் புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், 17-4 PH இன் சராசரி அளவுருக்களை பின்வரும் படம் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது. பண்புகளில் ஏற்படும் மாறுபாட்டில் சுமார் 60% சின்டரிங் அளவுருக்கள் காரணமாகும்.

 

MIM தொழில்துறை தரநிலையின்படி, துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 PH குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமை 790 MPa, சின்டரிங் செய்த பிறகு 27 HRC கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு 1070 MPa மற்றும் 33 HRC கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இரண்டிற்கும் 4% நீட்சி. 1350°C சின்டரிங் மற்றும் H900 வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4PH இன் இழுவிசை வலிமை வாயு-அணுவாக்கப்பட்ட தூளுக்கு 1280 MPa மற்றும் நீர்-அணுவாக்கப்பட்ட தூளுக்கு 1136 MPa ஆகும். வாயு அணுவாக்கப்பட்ட தூள் 9% நீட்சியுடன் 1485 MPa வெப்ப-சிகிச்சை இழுவிசை வலிமையை அடைய முடியும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

 

அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு

நான்கு வகையான சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் (304, 316, 430, மற்றும் 17-4) பல்வேறு சூழ்நிலைகளில் நிலையான அரிப்பு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நிலைமைகளுக்கு 17-4 மிகக் குறைந்த எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. மேலும், சின்டர்டு கூறுகளில் உள்ள துளைகள் செறிவு துருவமுனைப்பு மூலம் உள்ளூர் அரிப்பை ஏற்படுத்துவதால், செய்யப்பட்ட பொருள் சின்டர்டு பொருளை விட அரிப்பை எதிர்க்கும். எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் ஒரு குறைபாடு என்பதால், ஹைட்ரஜன் சின்டரிங் மற்றும் வாயு அணுவாக்கப்பட்ட தூள் ஆகியவை அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த இரண்டு பிரபலமான நுட்பங்கள் ஆகும்.

அரிப்பு எதிர்ப்பும் உயிர் இணக்கத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. டைட்டானியம் மற்றும் கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 PH நல்ல சைட்டோடாக்ஸிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த ஒட்டுமொத்த உயிர் இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

 

MIM 17-4 க்கான PH விண்ணப்ப சந்தை

350°C வரை அதிக வெப்பநிலையில் 17-4 PH துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்த இயந்திர குணங்களை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, இது குவளை உலோகம் மற்றும் வெல்ட்கள் இரண்டிற்கும் போதுமான நீடித்தது, மேலும் குறைந்த வெப்பநிலையில் ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு சூடாக்குவதன் மூலம் வார்ப்பிங் மற்றும் அளவிடுதலைக் குறைக்கலாம்.

அதன் உயர்ந்த அரிப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக, விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏரோஸ்பேஸ் 17-4 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். அதிக தூள் தூய்மை மற்றும் அடர்த்தி MIM 17-4 தயாரிப்புகளின் வாழ்நாளை உறுதிசெய்து பிழை மாற்றத்தைக் குறைக்கும்.

வாகனங்கள்
ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 ஆகும், ஏனெனில் இது பல்வேறு வடிவங்களில் செயலாக்க எளிதானது. கணிசமான நீடித்து நிலைக்கும் தன்மையுடன், உலோக ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பமும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கான அதன் திறனை அதிகரிக்கிறது.

வாடிக்கையாளர்கள்
அதன் விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக, 17-4 MIM தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் நுகர்வோர் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இந்த பொருளின் விதிவிலக்கான வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை பிழை இல்லாத செயல்பாட்டை உத்தரவாதம் செய்கிறது.

முடிவில்

MIM 17-4 PH கட்டமைப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் அற்புதமான முன்னேற்றங்களைச் செய்கிறது. ஏராளமான பொருத்தமான பயன்பாடுகளுக்கு, இது சின்டர் செய்யப்பட்ட பண்புகளின் பல்வேறு கவர்ச்சிகரமான சேர்க்கைகளை வழங்குகிறது. தூள் வகை, துகள் அளவு, பச்சை அடர்த்தி, வைத்திருக்கும் காலம் மற்றும் பிற அளவுருக்களுடன் ஒப்பிடும்போது சின்டர் செய்யப்பட்ட வெப்பநிலை இறுதி பண்புகளின் முதன்மை தீர்மானிப்பதாகும். மேலும், சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களில் இருக்கும் கட்டம் சின்டர் செய்யப்பட்ட பண்புகளை பாதிக்கிறது.

இதற்கிடையில், சின்டர் செய்யப்பட்ட பிறகு வெப்ப சிகிச்சை, சின்டர் செய்யப்பட்ட அடர்த்தி மற்றும் கட்ட உருவவியல் அனைத்தும் பண்புகளைப் பாதிக்கின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட அடர்த்தி பண்புகளைத் தீர்மானிக்கும் அதே வேளையில், ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் (HIP) அவற்றை மேம்படுத்துகிறது.

உலோக ஊசி மோல்டிங் (MIM) துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4 PH உடன் பெருகிய முறையில் மேம்பட்டு வருகிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட 17-4 PH க்கு மேலும் பயன்பாடுகளை வழங்க, JHMIM MIM தொழில்நுட்ப அடிப்படையைச் சார்ந்துள்ளது.