செயல்திறனில் டைட்டானியம் பவுடர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சின்டரிங் செயல்முறையின் விளைவு

உலோகப் பொடி சின்டர் செய்யப்பட்டதுநுண்துளைகள் கொண்டபொருட்கள் உலோகம் அல்லது அலாய் பொடிகளை மூலப்பொருட்களாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை அதிக வெப்பநிலையில் உருவாக்கப்பட்டு சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. அவை கடினமான அமைப்பைக் கொண்ட நுண்துளை பொருட்கள்.

உற்பத்தி செயல்முறை: திரையிடல் - ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் - வெற்றிட உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங்

கட்டமைப்பு அம்சங்கள்: இந்தப் பொருள் அதிக எண்ணிக்கையிலான இணைக்கப்பட்ட அல்லது அரை-இணைக்கப்பட்ட துளைகளைக் கொண்டுள்ளது. வழக்கமான மற்றும் ஒழுங்கற்ற தூள் துகள்களை அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் துளை அமைப்பு உருவாகிறது. துளைகளின் அளவு மற்றும் விநியோகம் மற்றும் போரோசிட்டியின் அளவை தூள் துகள் அளவு சேர்க்கை மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம். உண்மையான வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்.

தயாரிப்பு நன்மைகள்: நல்ல ஊடுருவல், கட்டுப்படுத்தக்கூடிய துளை அளவு மற்றும் துளைகள், நிலையான வடிவம், அதிக வடிகட்டுதல் துல்லியம், உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல இயந்திர பண்புகள், நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பண்புகள், மேலும் பல முறை பின் கழுவி பயன்படுத்தலாம்.

டைட்டானியம் சின்டர் செய்யப்பட்ட நுண்துளைப் பொருட்களின் செயல்பாட்டு பண்புகள்:

1. 1) சீரான துளை விட்டம், நிலையான துளைகள் மற்றும் அதிக பிரிப்பு திறன்.

1. 2) அதிக போரோசிட்டி, சிறிய வடிகட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக ஊடுருவல் திறன்.

1. 3) நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மை, அமிலம் மற்றும் கார அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு பண்புகள்.

1. 4) உருவ அமைப்பு நிலையானது, எந்த துகள்களும் உதிர்ந்து விடாது, மேலும் உணவு சுகாதாரம் மற்றும் மருந்து GMP இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

1. 5) நல்ல இயந்திர பண்புகள், குறைந்த அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் பெரிய ஓட்ட விகிதம்.

1. 6) இது வலுவான நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நுண்ணுயிரிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளாது.

1. 7) இதை ஆன்லைனில் மீண்டும் உருவாக்க முடியும், சுத்தம் செய்ய எளிதானது மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டது.

1. 8) சிறந்த உயிர் இணக்கத்தன்மை, உயிரியல், உணவு, மருந்து மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

1. 9) சிறந்த மின்காந்த அலை பாதுகாப்பு செயல்திறன்.

1. 10) நல்ல தணிப்பு பண்புகள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு.

சின்டரிங் என்பது மிக முக்கியமான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்எம்ஐஎம் செயல்முறை. இது எஞ்சியிருக்கும் பைண்டரை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், தூள் துகள்களுக்கு இடையே உள்ள துளைகளையும் நீக்கி,MIM தயாரிப்புமுழுமையாக அடர்த்தியானது அல்லது கிட்டத்தட்ட முழுமையாக அடர்த்தியானது. திடைட்டானியத்தின் வெப்பமாக்கல்உலோகக் கலவைக்கு அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. சுற்றுச்சூழல், சின்டரிங் செயல்முறையை முடிந்தவரை ஆர்கான் வாயுவால் பாதுகாக்க வேண்டும். இந்த சோதனையில் சின்டரிங் நேரம் 120 நிமிடங்கள் வெப்பநிலையை நிலையானதாக வைத்திருக்க அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் TC4 வரையப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் வட்ட பாகங்களுக்கு அதிகபட்ச வெப்பநிலை முறையே 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ மற்றும் 1290℃ ஆகும். வடிவ பாகங்கள் சின்டர் செய்யப்படுகின்றன.

TC4 இழுவிசை பாகங்களின் சின்டரிங் செயல்முறை

வட்ட பாகங்களின் சின்டரிங் செயல்முறை

வட்ட வடிவ பாகங்களின் சின்டரிங் செயல்முறையிலிருந்து, TC4 120 நிமிடங்கள் நீடிக்கும் போது, ​​1250°C இல் அதிக அடர்த்தியைப் பெற முடியும் என்பதையும், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது அடர்த்தி சிறிது குறைகிறது என்பதையும் தோராயமாகக் காணலாம். ஏனெனில் தானிய வளர்ச்சி மிக அதிக வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. தானிய எல்லைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளும் பெரிதாகின்றன, இதன் விளைவாக நிலையான இழுவிசை பாகங்களின் மகசூல் வலிமை அதிக வெப்பநிலைக்குப் பிறகு 1250°C ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்.

1250℃ இல் TC4 உலோகவியல் வரைபடம்

சின்டர்டு TC4 சுற்று பாகங்கள்

வெவ்வேறு வெப்பநிலைகள், தக்கவைப்பு நேரங்கள் மற்றும் TC4 சின்டரிங் அடர்த்தி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவைப் புரிந்து கொள்வதற்காக, கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி சோதனைகளை நடத்த 1240°C, 1250°C மற்றும் 1270°C ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுத்தோம். சின்டரிங் வளிமண்டலம் அனைத்தும் ஆர்கான் வாயு சூழலாக இருந்தது.

வெப்பமயமாதல் வளிமண்டலம் ஆர்கான் ஆகும்.

தரவு செயலாக்கம் மற்றும் பகுப்பாய்வு

சின்டரிங் செய்த பிறகு மாதிரியின் அடர்த்தி தரவுகளின்படி, 1250°C வெப்பநிலையை 120-180 நிமிடங்கள் வைத்திருப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட அடர்த்தி மற்ற செயல்முறைகளால் பெறப்பட்டதை விட அதிகமாக இருப்பதைக் காண்பது கடினம் அல்ல. TC4 வரையப்பட்ட பாகங்களின் சின்டரிங் செயல்முறைக்கும் சின்டர் செய்யப்பட்ட TC4 சுற்று பாகங்களுக்கும் இடையிலான உறவின் அடிப்படையில், அடர்த்தி மற்ற செயல்முறைகளால் பெறப்பட்டதை விட அதிகமாக உள்ளது என்றும் நாங்கள் முடிவு செய்கிறோம். அடர்த்தி மற்றும் மகசூல் வலிமை சீரானது, எனவே 1250°C வெப்பநிலையை 120 நிமிடம்~180 நிமிடங்களுக்கு வைத்திருப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மிக உயர்ந்தவை; ஏனென்றால் மிக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் மிகக் குறுகிய பிடிப்பு நேரம் டைட்டானியம் அலாய் சின்டரிங் செயல்முறையை மேம்படுத்தாது. டைட்டானியம் அலாய் படிகங்கள் உகந்ததாக அடர்த்தியாகின்றன. இதேபோல், குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட கால வெப்பப் பாதுகாப்பு தானிய எல்லைகளின் மெதுவான பரவல் வீதத்தின் காரணமாக தூள் மேற்பரப்பு இயக்க ஆற்றலை தொடர்ந்து நுகரும். தானிய எல்லைகளின் இயக்கம் மற்றும் பரவல் செயல்முறையின் போது, ​​படிக லட்டியின் நல்ல ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் சறுக்கலை அடைய முடியாது. இந்த வழியில், உள்ளே இன்னும் சில இடைவெளிகள் உள்ளன, அவற்றை நீக்க முடியாது, இதனால் சிறந்த அடர்த்தியை அடைய முடியாது.

முடிவில்

MIM டைட்டானியம் உலோகக் கலவையின் தொழில்மயமாக்கல் செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் உற்பத்தியின் இறுதி அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. இந்த சோதனை நிலைமைகளின் கீழ், தயாரிப்பு அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்ட பிறகு, 1250°C இல் 120 நிமிடங்களுக்கு தொடர்ந்து சின்டர் செய்ய HP உயர் வெற்றிட உலோக உலையைப் பயன்படுத்தினோம். இது TC4 அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கவும் அதிகபட்ச மகசூல் வலிமையைப் பெறவும் அனுமதிக்கிறது, இது MIM-TC4 இன் தொழில்மயமாக்கலுக்கு வழி வகுக்கிறது.