Нержавіюча сталь порошкової металургії

Основним методом обробки нержавіючої сталі методом порошкової металургії є:

Обробка нержавіючої сталі порошковою металургією в основному використовує цей порошок як сировину, яка потім спікається та очищається за допомогою технології формування. Змішування порошків, пресування, спікання, остаточна обробка та подальша обробка є основними етапами обробки нержавіючої сталі методом порошкової металургії. Численні інші дії підпадають під категорію пост-обробки, включаючи механічну обробку, пакування та просочення маслом.

У цьому технологічному процесі підготовлений порошок з нержавіючої сталі спочатку змішується для створення змішаного порошку високої чистоти. Потім порошок завантажують у форму та формують під певним тиском. Потім спресований зелений лист поміщають у піч для спікання з контрольованою атмосферою та спікають при температурі, нижчій за точку плавлення матеріалу матриці, у результаті чого частинки порошку піддаються високій температурній обробці та утворюють металургійний зв’язок.

Давайте представимо процес обробки нержавіючої сталі методом порошкової металургії поетапно.

1. Змішування

Змішайте порошок нержавіючої сталі з добавками та перемішайте їх відповідно до вимог часу, щоб утворити змішаний порошок високої чистоти.

2. Формування

Згідно з розміром, структурою, формою та кресленнями форми виробу, пресуйте його, щоб зробити карбідну форму, потім встановіть машину для перевірки форми та перевірте зразок. Цикл розробки та виготовлення прес-форми становить один тиждень.

3. Знежирення

Температура знежирення контролюється на рівні 800 градусів, а для знежирення використовується вакуумна дзвонова піч або сітчаста стрічкова піч. Мета полягає в тому, щоб видалити доданий мастильний матеріал.

4. Спікання

У обробці нержавіючої сталі порошковою металургією спікання є ключовим процесом. Остаточні фізико-механічні властивості, необхідні сформованому пресуванню, досягаються шляхом спікання. Спікання підрозділяється на спікання одиничних систем і спікання багатокомпонентних систем. У фактичному виробництві для твердофазного спікання одиничної системи та багатокомпонентної системи температура спікання нижча за температуру плавлення використовуваного металу та сплаву.

5. Подальше лікування

Подальшу обробку після спікання можна завершити різними способами відповідно до різних вимог продукту. Наприклад, фінішна обробка, змазування, механічна обробка, термічна обробка та гальванічне покриття зазвичай використовуються у реальному виробництві. Крім того, в останні роки з'явилися нові процеси, такі як прокатка і кування. Ці процеси також можна застосовувати для обробки матеріалів порошкової металургії після спікання для отримання більш ідеальних ефектів обробки.

Методи підвищення міцності та твердості порошкової металургії нержавіючої сталі

Спочатку порошок з нержавіючої сталі формують у тіло, а потім тіло поміщають у відновне середовище та підтримують при температурі спікання для формування спеченого тіла. Потім спечене тіло піддається впливу атмосфери, що містить вуглець, і підтримується при температурі науглерожування нижче 600°C, щоб вуглець міг утворити навуглецьовану область на поверхні та всередині спеченого тіла. Таким чином можна підвищити твердість і міцність нержавіючої сталі порошкової металургії завдяки науглерожуваній зоні, а оскільки температура нагріву нижча за 600°C, можна запобігти реакції між хромом і вуглецем, завдяки чому також можна підтримувати хорошу стійкість до корозії.

Основні марки нержавіючої сталі в порошковій металургії