陶瓷烧结工艺

烧结是利用热能使粉状坯料致密化的工艺技术。烧结的定义是指多孔陶瓷坯料在高温条件下的致密化过程，表面积减小，气孔率降低，力学性能提高。只有掌握坯体在高温烧成过程中的变化规律，正确地选择和设计窑炉，科学地制定和实施烧成制度，严格执行装料、烧成的操作规程，才能提高产品质量，降低燃料消耗，取得良好的经济效益。

烧结参数

影响陶瓷材料烧结的工艺参数

（1）烧成温度对制品性能的影响

1. 烧成温度是指陶瓷坯体烧成以获得最佳性能时的相应温度，即使用时的止火温度。
2. 烧成温度的高低直接影响晶粒的大小和数量。对于固相扩散或液相重结晶，提高烧成温度都是有利的。但对于特种瓷，烧成温度过高，会造成整体晶粒尺寸过大或少数晶粒数量急剧增多，破坏了组织结构的均匀性，从而使制品的机电性能变坏。

（2）保压时间对产品性能的影响

在最高烧成温度下维持一定的时间，一方面可以使物理化学变化更加充分，使坯体具有充足的液相和合适的晶粒大小，另一方面组织结构也趋于均匀。但保温时间过长，晶粒会发生溶解，不利于坯体中形成坚固的骨架，降低力学性能。

（3）烧成气氛对制品性能的影响

1. 气氛对陶瓷坯体过烧膨胀的影响
2. 气氛对坯体收缩及烧结的影响
3. 气氛对坯料颜色、透光率及釉层质量的影响。

（4）加热、冷却速度对制品性能的影响

固相烧结一般可分为三个阶段：初期，主要表现为颗粒形状的改变；中间阶段，主要表现为孔隙形状的改变；末期，主要表现为孔隙尺寸的减小。

液相烧结（简称LPS）是指含有多种粉末的烧结体，烧结温度至少要高于其中一种粉末的熔化温度，使烧结过程中发生液相烧结的过程。

优势：

1. 提高烧结驱动力。
2. 可制备微观结构可控、性能优化的陶瓷复合材料

点火针陶瓷

特色烧结-热压烧结

热压在烧结过程中同时对坯料施加压力，加速了致密化过程，因此热压烧结温度较低，烧结时间较短。

热压技术已有70年历史，最早用于制备碳化钨和钨粉致密零件。目前广泛应用于陶瓷生产，粉末冶金和复合材料。

热压烧结的优点

1. 所需成型压力仅为冷压法的1/10
2. 降低烧结温度、缩短烧结时间可抑制晶粒长大。
3. 容易获得机械性能和电气性能良好的产品。
4. 能生产形状复杂、尺寸精确的产品。

陶瓷部件卷发器