必不可少的技术和能力之一金属注射成型是模具设计与制造（MIM）。我们有足够的能力来应对设计变更并满足客户的迫切需求。此图是JIEHUANG'S customers
我们的 MIM 模具生产能力包括单腔/双腔模具，最多 16 腔热流道模具，配有内部升降器和凸轮驱动的展开机构，能够获得螺纹嵌件的严格公差（避免昂贵的螺纹加工）。根据项目的具体需求，我们可以研磨铜和石墨（石墨铣削电极用于在模具中实现非常精细的细节）。最新的线切割技术由JIEHUANG MIM，并且完全集成了 CAD/CAM。我们利用这项技术、专业知识和经验为每个项目和应用提供完整的制造解决方案。
较低的交货时间得益于我们内部的工具技能，这也使我们能够创新工具设计，以最大限度地提高成型机的生产效率。我们可以创建一个具有 8-16 个腔体的工具，并在一台成型机上自动执行该程序，而其他企业可能会运行两个带有 4 个腔体的工具，甚至四个带有 2 个腔体的工具。这为运行大批量程序的客户节省了资金。
MIM（金属注射成型）模具设计并非一项简单的任务。金属注射成型零件公差严格，需要特别注意产品复杂结构的细节。严格的公差精度、无毛边和超高表面质量的金属注射成型零件要求 MIM 模具制造商具备很高的能力。电气、汽车和个人防护行业提供工具和金属产品。
MIM模具结构最适合生产中小型零件。杰皇为医疗器械行业做出了巨大贡献。用于制造手术医疗器械的零件重量医疗行业重量在0.15-23.4g之间，金属注塑件还包括表盖、旋转齿轮、金属切削刀具、钳口、凿子头等，捷皇迄今制造的最大金属注塑件重量达1KG。
约1KG金属注塑件
MIM模具的基本结构与注塑模具相似。MIM模具包括型腔和型芯钢材的选择、封闭的角配件和滑块、流道系统的设计以使材料具有良好的流动性、浇口的位置、通风深度、成型区域的表面质量以及应用正确的型腔和型芯涂层的选择！模具制造商和MIM成型师主要研究和观察一组详细图纸。详细设计包括模具零件材料的选择、模具和型腔公差、表面质量和涂层、浇口和流道尺寸、通风口位置和尺寸以及压力传感器位置。型腔和冷却已被确定为成功制造MIM模具的关键问题。
