压铸是一种经常使用的金属注射成型技术其中包括将可浇注材料倒入模具中，在常规冷热加工过程中施加压力使材料变形，然后从模具中取出可浇注材料以形成所需的形状。
为了满足量产的需求，采用压铸工艺有利于减少材料消耗，可以缩短成型周期，且成型效果和性能更加稳定。
压铸生产依赖于压铸模具的设计，压铸模具的设计对压铸工艺和成型效果有直接的影响。正确的压铸模具设计可以给产品提供良好的性能，错误的设计则会导致工艺混乱、报废，增加制造和重新设计的成本。为了保证压铸模具具有足够的耐磨性、耐酸碱性、耐腐蚀性以及良好的密封性、热稳定性等优良的压铸性能，压铸模具设计必须考虑所用材料、热处理方式、模具结构、模具尺寸、模具参数、表面净化等各方面。
压铸模具设计应利用计算机多体动力学仿真和有限元分析技术，以新的途径进行优化设计，实现产品快速开发，缩短开发周期，提高产品质量。
虽然准确的设计为复杂零件的压铸提供了坚实的基础，但也存在着危险，因此压铸模具的实施必须根据实际的工作环境不断调整。
压铸技术的特点及应用范围
1.压铸工艺特点
压铸采用的液态或半液态金属充填成型工艺的两个主要特点，也是压铸技术与其他铸造技术的两个关键区别，就是高压和高速。
2.压铸技术的用途
压铸是金属成型最前沿的技术之一，它可以很好地生产出几乎没有碎裂的零件。
目前，压铸所采用的合金逐渐扩大，不仅仅局限于锌、铝、镁、铜合金等铸造材料。
压铸件由铁和铸钢等铁合金制成。
压铸模具材料
根据被加工金属的种类、载荷的大小、使用温度和成形速度等，提出不同的要求，选用不同类型的热作模具钢。热作模具钢的ω(c)一般为0.3～0.6%，含碳量过高时，钢的韧性和塑性下降，导热性差；含碳量过低时，硬度和耐磨性达不到要求。
热作模具钢一般添加Cr、Mn、Ni、Si等元素来强化铁素体基体，提高钢的淬硬强度和韧性，Ni还能提高抗热疲劳性能，为了细化晶粒提高强度和硬度，回火稳定性好，防止回火脆性，还添加Ni、Mo、V等元素。另外，Ni、Mo、V等元素在回火时以碳化物形式析出，产生二次硬化，使热作模具钢在较高温度下仍能保持较高的强度。
铝模具
铝合金密度低、强度高，越来越受到人们的青睐。经过化学成分优化，铝铸件采用热处理、热挤压、人工时效等工艺提高其性能，铝合金压铸制品主要应用于电子、汽车、家电、电机及部分通讯行业，大型飞机、船舶等技术要求高的行业也使用一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金制品，但主要用途还是在一些机械零部件上。
铝合金压铸技术相对于传统铝合金成形技术有以下优越性：压铸件品种多；稳定性逐渐好，尺寸精度高；铸件强度高，表面硬度高，表面粗糙度低，生产率高，金属消耗率低等。
压铸模具设计的发展趋势
模具设计必须考虑用户对快速交货、高精度、以及模具制造成本低廉的迫切需求。
以下增长趋势将不可避免地存在：
1.模具设计由概念阶段向理论分析、计算机辅助设计方向发展。
模具业务大量采用CAD/CAM/CAE技术，大大提高了模具负荷，使模具结构更加合理、科学。
2.精度高，模具设计制造速度快，产品开发周期短。
3、CAD/CAE/CAM行业正朝着集成化、立体化、智能化、网络化发展。
4、模具向精密化、复杂化、大型化方向发展；基于知识工程（KBE）技术。5、提高模具标准化水平，提高模具标准化利用率。
Ningbo Jiehuang die casting mould manufacturer 高端压铸模具，宁波杰皇压铸公司正向智能化方向发展。研究开发新型压铸材料，满足工业技术进步的需要。研究开发新型压铸设备，提高自动化水平，开发新型检测技术。开发新型压铸工艺，完善和提高压铸工艺水平，增加压铸模具寿命，降低生产成本，解决黑色金属压铸难题。
