粉末冶金服务解决方案

铁基粉末冶金材料

铁基粉末冶金材料是以铁元素为主，添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素而形成的一类钢铁材料。铁基制品是粉末冶金工业中产量最大的一类材料。

1. 铁基粉末

粉末冶金铁基材料及制品所用的粉末主要有纯铁粉、铁基复合粉末、铁基预合金粉末等。

2. 粉末冶金铁基制品

常规压制/烧结技术一般可以生产出密度为6.4~7.2g/cm3的铁基制品，应用于汽车、摩托车、家电、电动工具等行业，具有减震、降噪、轻质、节能等优点。

3.粉末注射成型（MIM）铁基产品

金属粉末注射成型（MIM）是以金属粉末为原料，通过塑料注射成型工艺制造形状复杂的小型金属零件。在MIM材料方面，目前使用的材料70%为不锈钢，20%为低合金钢材料。MIM技术广泛应用于手机、电脑及辅助设备行业，例如手机SIM卡夹、摄像头环等。

粉末冶金硬质合金

硬质合金是以过渡族难熔金属碳化物或碳氮化物为主要成分的粉末冶金硬质材料，由于具有良好的强度、硬度和韧性匹配，主要用作切削刀具、矿山工具、耐磨零件、顶锤、轧辊等，广泛应用于钢铁、汽车、航空航天、数控机床、机械工业、模具、海洋工程设备、轨道交通设备、电子信息技术产业、工程机械等设备制造加工和矿山开采、油气资源开采、基础设施建设等行业。

粉末冶金磁性材料

采用粉末成型和烧结方法制备的磁性材料可分为粉末冶金永磁材料和软磁材料两大类。永磁材料主要有钐钴稀土永磁材料、钕、铁、硼永磁材料、烧结铝镍钴永磁材料、铁氧体永磁材料等。粉末冶金软磁材料主要有软磁铁氧体和软磁复合材料。

粉末冶金法制备磁性材料的优势在于可以制备单畴尺寸范围内的磁性颗粒，在压制过程中实现磁粉的一致取向，直接生产出接近最终形状的高磁能积磁体，特别是对于难加工的硬脆磁性材料而言，粉末冶金法的优势更加突出。

粉末冶金高温合金

粉末冶金高温合金是以镍为基础，添加钴、铬、钨、钼、铝、钛、铌、钽等多种合金元素，具有优异的高温强度、抗疲劳和抗热腐蚀等综合性能。该合金是航空发动机涡轮轴、涡轮盘挡板、涡轮盘等关键热端部件的材料。其加工工艺主要包括粉末制备、热固结成型、热处理等。

我们的专业团队将根据您的材料特性提供材料建议粉末冶金零件。使用粉末金属生产部件的主要优势之一是可以使用各种原材料来满足您在价格、耐用性、质量控制和特定应用方面的需求。铁、钢、锡、镍、铜、铝和钛是经常使用的金属。可以使用包括青铜、黄铜、不锈钢和镍钴合金以及钨、钼和钽在内的难熔金属。粉末金属工艺包括结合各种金属以创建适合您的应用要求的独特合金。除了强度和硬度之外，我们还可以协助您设计自润滑、耐腐蚀和其他品质作为制造工艺的重要组成部分。我们可以使用这些独特的金属粉末混合物压制复杂结构，生产速度高达每分钟 100 件。

 

类型	描述	常见形式	应用	密度（克/立方厘米）
铁基粉末	铁基产品的基础材料。	纯、复合、预合金	用于基本粉末冶金工艺。	不适用
PM 铁基产品	采用传统的压制/烧结方法生产。	不适用	汽车、摩托车、家电、电动工具。具有减震、降噪、轻量化等作用。	6.4 至 7.2
MIM 铁基产品	通过金属粉末注射成型制成的小型复杂零件。	不锈钢、低合金钢	消费电子产品，例如手机 SIM 卡夹、相机环。	不适用
硬质合金	用作切削、采矿工具的硬质材料。	碳化钨	切削刀具、矿山工具、耐磨零件等。	不适用
磁性材料	永磁及软磁材料。	钐钴、钕、铁氧体	电子、电气应用、电机、传感器。	不适用
粉末冶金高温合金	具有优异高温性能的镍基合金。	镍、钴、铬、钨、钼、铝、钛	航空发动机部件，例如涡轮轴和涡轮盘。	不适用