MIM金属注射成型材料
对于MIM金属注射成型工艺，可获得多种金属合金，主要用于制造和加工结构和装饰性精密机械零件，包括各种不锈钢、钛和氧化锆（陶瓷注射）等。JIEHUANG MIM 是以下领域的专家：
1.该类材质包括奥氏体不锈钢材料，如316L、304系列等，
2.沉淀硬化不锈钢系列如17-4PH、SUS631等高强度不锈钢注塑材料；
3.SUS440系列马氏体结构不锈钢注塑材料，广泛应用于仪器仪表、医疗器械、钟表五金等领域。
关于您金属零件的材质，我们将根据金属产品的用途给您专业的建议。
下表对金属注射成型 (MIM) 中常用的材料进行了分类和描述：
| 材质类别 | 类型 | 应用 |
|---|---|---|
| 不锈钢 | 316L、304L、17-4 PH、420、440C | 手术器械、汽车零部件、消费品，由于耐腐蚀和强度高。 |
| 低合金钢 | 4605, 8620 | 汽车应用、工业机械、硬件，用于结构强度和耐磨性。 |
| 工具钢 | M2、H13、D2 | 切削工具、冲头、模具，具有高硬度、抗磨损和抗变形性能。 |
| 钛合金 | 钛-6铝-4V | 航空航天、医疗植入物、汽车零部件，以高强度重量比和耐腐蚀性而闻名。 |
| 钨合金 | 钨合金 | 航空航天（平衡重量）、医疗（放射治疗设备）、用于高密度和辐射屏蔽。 |
| 钴合金 | 司太立合金、钴铬合金 | 医疗植入物、航空航天部件、切削工具，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。 |
| 铜合金 | 青铜、黄铜 | 电连接器、散热器、装饰应用，以良好的电导性和热导性而闻名。 |
| 软磁合金 | 铁镍、铁钴 | 螺线管、执行器、电力变压器等电子元件，因其磁性而具有。 |
| 镍合金 | 因科乃尔 625、因科乃尔 718 | 航空发动机部件、燃气轮机部件，耐高温、耐腐蚀。 |
该表提供了金属注射成型中使用的各种材料的有序视图，重点介绍了它们在各个行业的具体类型和典型应用。
金属注射成型公差表
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金属注射成型工艺
步骤5：烧结- 烧结是MIM工艺的最后一道工序，消除了“棕色”部分粉末颗粒之间的孔隙。使MIM制品达到完全致密化或接近完全致密化。粉末冶金中的烧结工艺非常重要。
步6：典型的粉末冶金法是金属注射成型，对于精度要求高、硬度高、耐磨性要求高的工件，需要进行后烧结处理（精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油等）。
工件在后加工过程中会产生一定变形，需要重新整形。现有的整形工装设计简单，每次只能加工整形一个工件，工作效率低，产品成本高。另外，整形工装只能用于一定尺寸以下的工件，如果要整形的工件尺寸大于该范围，则无法使用。超过该值后，需要更换工装，进一步降低了工作效率。
步骤7: 自动检测+人工检测产品MIM PRODUCT
注意：
烧结后需要做什么？
后烧结，进一步的二次操作
当您的组件完全去除所有粘合材料后，捷皇可提供多种二次处理来增强尺寸控制，其中包括：
- 冷却：烧结部件需要在受控气氛中小心冷却至室温，以防止氧化并保持材料性能。
- 定径和压印：这些工艺可以提高尺寸精度并增加部件的密度/强度。定径可减少尺寸变化，而压印可增加部件的密度和强度。某些材料可能需要在压印后重新烧结以重新融合颗粒。
- 热处理：此过程可以增加烧结部件的硬度、强度和耐磨性。
- 表面处理：机械加工：可以执行螺纹加工、镗孔、铣削、钻孔、车削、攻丝和拉削等操作以获得最终的尺寸和特征。
- 蒸汽处理：提高耐腐蚀性、表面硬度、耐磨性，降低孔隙率。
- 真空或油浸渍：使烧结金属轴承自润滑。
- 结构渗透：提高强度，降低孔隙率，增强延展性和可加工性。
- 树脂或塑料浸渍：提高可加工性并为电镀准备表面。
- 机械加工：可以执行螺纹加工、镗孔、铣削、钻孔、车削、攻丝和拉削等操作以获得最终的尺寸和特征。
- 研磨：包括珩磨、研磨和抛光等工艺，以改善表面光洁度。
- 电镀或精加工：可采用各种材料进行精加工，包括镍、锌铬酸盐、特氟龙、铬、铜、金等。
- 质量控制：通常对零件进行检查以确保其符合所需的规格和质量标准。
- 二次致密化：对于某些应用，可以使用热等静压等工艺进一步增加 MIM 零件的密度，可能高达金属全密度的 99%。