粉末注射成型 (PIM)

粉末注射成型（PIM）是一种高效、精密的制造工艺，将金属、陶瓷或塑料粉末与有机物混合，在高温高压下送入模具，经过固化烧结，可获得高密度、高强度、高精度的零部件。

PIMS可以制造比铸造、机械加工或冷却装配等传统制造工艺更为复杂的几何形状，且可快速大批量制造，因此被广泛应用于汽车、医疗、通讯等领域。

值得注意的是，在PIM过程中，应特别注意粉末混合和注射过程的细节，以确保最终产品的质量。

粉末注射成型工艺分为以下步骤：

• 粉末混合：金属、陶瓷、塑料等材料经过预处理后，按照一定的比例混合。
• 注塑成型：将混合好的粉末与有机物通过注射机注入模具中，在高温高压下成型，其过程与塑料注射成型相似，但要求较高的注射压力和温度。
• 脱模：待成品冷却后，将其从模具中取出。
• 固化处理：对于塑料成型件，可通过加热固化；对于金属或陶瓷成型件，需先脱蜡，再通过烧结才能达到高密度、高强度的要求。
• 表面处理：包括打磨、抛光、喷涂等工序，提高产品表面质量，提升美观度。
• 检验包装：检查、筛选合格的零件，包装送交客户使用。